CN117446567A - 一种阻燃半导电布带的加工工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃半导电布带的加工工艺及装置，具体涉及半导电布带加工技术领域，包括基座，所述基座的顶端一侧固定安装有转位机构，所述转位机构上设有环形阵列分布的三个定位件，所述基座顶端远离转位机构的一侧固定安装有和定位件配合使用的上料机构和皮带运输机，所述转位机构靠近皮带运输机的一侧端固定安装有和定位件配合使用的退料件，所述皮带运输机的位置和退料件的位置对应，本发明，通过设置转位机构配合使用第一弧形条、第二弧形条和过渡弧形条，对多个定位件进行定位并驱动多个定位件旋转，便于后续进行多个收卷筒的自动上料、阻燃半导电布带的自动收卷、自动退料，提升了阻燃半导电布带的收卷加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及半导电布带加工技术领域，具体为一种阻燃半导电布带的加工工艺及装置。
背景技术
阻燃半导电布带主要用于电缆导体和线芯的绑扎、隔离或在金属层下面起垫层、屏蔽和阻燃作用。
公开号为“CN101290822B”公开了一种制造电力电缆导体及线芯屏蔽用的阻燃半导电布带的加工工艺。它以厚度为0.1～0.25mm纯棉布为原料，先用高温涂布机对棉布涂导电液，然后进入高温涂布机的高温烘干区，涂布运行方向为垂直由下向上，烘干区高14-18米，烘干温度为140～150℃，然后烘滚整平；接着收卷；然后将卷料通过装有氮-磷阻燃液的浸渍槽；接着将卷料再次通过高温箱烘干，高温箱的温度控制在80～150℃，然后收卷；最后用分切机分切物料，制得布带。本发明在生产过程中同时使用阻燃剂和导电液，使得本发明生产出来的布带具有良好的阻燃性能，又有良好的导电性能，适用于高压电缆等易燃环境。
现有的阻燃半导电布带的加工装置在使用时，仍存在一些问题：阻燃半导电布带加工完毕后，需要对阻燃半导电布带进行收卷，传统的收卷，需要人工对收卷筒进行上料，以及收卷后收卷筒的退料，导致阻燃半导电布带的整体加工效率较慢，为此，我们提出一种阻燃半导电布带的加工工艺及装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃半导电布带的加工工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃半导电布带的加工装置，包括基座，所述基座的顶端一侧固定安装有转位机构，所述转位机构上设有环形阵列分布的三个定位件，所述基座顶端远离转位机构的一侧固定安装有和定位件配合使用的上料机构和皮带运输机，所述转位机构靠近皮带运输机的一侧端固定安装有和定位件配合使用的退料件，所述皮带运输机的位置和退料件的位置对应，所述转位机构的顶部固定安装有驱动件，所述转位机构的顶端固定安装有辅助件，所述上料机构上设有均匀分布的收卷筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转位机构包括第一架，所述第一架固定安装在基座的顶端一侧，所述第一架的顶部转动安装有转位轴，所述转位轴远离第一架的一端固定安装有转位架，所述转位轴远离转位架的一端固定套设有从动蜗轮，所述第一架的侧端固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆和从动蜗轮啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位件包括定位筒，所述定位筒转动安装在转位架上，所述定位筒靠近转位架的一侧固定套设有限位盘，所述定位筒远离转位架的一侧滑动卡设有对称分布的两个限位块，所述收卷筒活动套接在定位筒的外侧，所述收卷筒位于限位盘、限位块之间，两个所述限位块的相对端延伸至定位筒中，两个所述限位块的相对端均固定安装有安装块，所述安装块和定位筒内壁之间固定安装有第一弹簧，两个所述限位块之间设有三角驱动块，所述三角驱动块的外壁和限位块的相对侧接触，所述三角驱动块的一端固定安装有连接板，所述定位筒的内壁固定安装有限位卡柱，所述限位卡柱滑动卡接在连接板中，所述连接板远离三角驱动块的一端延伸出定位筒的端部，所述连接板远离三角驱动块的一端固定安装有驱动柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转位架靠近第一架的一侧设有和驱动柱配合使用第一弧形条和第二弧形条，所述第一弧形条位于第二弧形条的上方，所述第一弧形条向第一架靠近，所述第二弧形条向转位架靠近，所述第一弧形条和第二弧形条相对端固定安装有过渡弧形条，所述过渡弧形条位置和上料机构和退料件位置对应，所述第一弧形条、第二弧形条和过渡弧形条的圆心位置与转位轴的位置水平对应，所述第一弧形条和第二弧形条的内侧固定安装有第二架，所述第二架固定安装在第一架上，所述驱动柱远离连接板的一端开设有和第一弧形条和第二弧形条配合使用的环形凹槽，所述第一弧形条和第二弧形条活动卡接在对应的环形凹槽中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机构包括对称分布的两组第三架，所述第三架固定安装在基座顶端远离转位机构的一侧，所述第三架的顶端固定安装有限位横架，多个所述收卷筒活动卡接在两个限位横架之间，所述限位横架的一端部设有对称分布的两个补偿横架，两个所述补偿横架位于其中一个定位件位置处，所述收卷筒能够活动卡接在两个补偿横架之间，所述限位横架靠近补偿横架的一端固定安装有第四架，所述第四架远离限位横架的一端部固定安装有伸缩外筒，所述伸缩外筒远离限位横架的一侧滑动卡设有伸缩轴杆，所述伸缩轴杆和伸缩外筒内壁之间固定安装有第二弹簧，所述第三架的中部固定安装有第五架，所述第五架的端部转动安装有运输轴，所述运输轴的中部固定安装有运输辊，两个所述运输辊的外侧活动套设有运输皮带，所述运输皮带的外侧固定安装有均匀分布的多个推动件，其中一个运输轴的端部固定安装有第二蜗轮，所述第五架的侧端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆和第二蜗轮啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机构通过推动件的顶部和对应收卷筒的底部接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述退料件包括第六架，所述第六架固定安装在第一架的侧端顶部，所述第六架的端部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有驱动板，所述驱动板的端部垂直安装有推杆，所述定位件位置处的转位架上开设有和推杆对应的退料穿槽，所述推杆能够活动贯穿退料穿槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动件包括第一齿轮，所述第一齿轮设有和定位件对应的三个，所述第一齿轮固定套接在定位筒的端部，所述第一架的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和顶部位置定位件上第一齿轮啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助件包括第七架，所述第七架固定安装在第一架的顶端，所述第七架的顶端固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的驱动端固定安装有U型架，所述U型架的底部转动安装有压辊，所述压辊和顶部位置定位件的位置对应。
一种阻燃半导电布带的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、将布带涂覆导电液，随后，将涂覆导电液的布带进行烘干；随后，将烘干的布带浸阻燃液，随后，再次进行烘干，得到阻燃半导电布带；
步骤二、使用加工装置对阻燃半导电布带进行自动收卷；
将加工完毕的阻燃半导电布带端部置于对应顶部位置定位件上收卷筒中，控制开启电动升降杆驱动U型架、压辊，压辊将阻燃半导电布粘贴在收卷筒上，控制开启第三电机带动第二齿轮驱动顶部位置定位件上第一齿轮转动，从而驱动定位的收卷筒进行转动，对阻燃半导电布带进行自动收卷，收卷筒收卷完毕后，裁断阻燃半导电布带；
步骤三、使用加工装置对阻燃半导电布带进行收卷后的收卷筒的退料；
控制开启第一电机带动驱动蜗杆驱动从动蜗轮、转位轴进行旋转，从而驱动转位架进行旋转，带动三个定位件进行旋转，将收卷后收卷筒旋转至退料件位置处，旋转时，驱动柱可通过环形凹槽在第一弧形条、第二弧形条和过渡弧形条的外侧滑动，定位件通过第一弧形条、过渡弧形条旋转至第二弧形条时，过渡弧形条、第二弧形条推动驱动柱向连接板的一侧移动，带动连接板、三角驱动块移动，第一弹簧伸展，驱动两侧限位块相向移动，两侧限位块收纳于定位筒中，收卷筒失去定位，控制开启电动伸缩杆带动驱动板、推杆移动，推杆对应活动贯穿退料穿槽，推动失去定位的收卷筒脱离对应定位件，收卷筒掉落在皮带运输机上，进行收卷筒的自动退料，使用皮带运输机对收卷筒进行运输；
步骤四、使用加工装置对阻燃半导电布带进行待收卷的收卷筒的自动上料；
收卷后的收卷筒退料后，带动三个定位件再次旋转，没有收卷筒的定位件移至两个补偿横架之间，控制开启第二电机带动第二蜗杆驱动第二蜗轮、运输轴转动，带动运输皮带传动，从而驱动多个推动件进行传动，推动件驱动多个收卷筒在两个限位横架之间滑动，将收卷筒依次推至两个补偿横架之间，使收卷筒活动套接在定位筒的外侧和限位盘接触，随后，继续带动三个定位件再次旋转，定位件带动收卷筒脱离两个补偿横架，两个补偿横架背向移动，且驱动伸缩轴杆挤压第二弹簧，直至收卷筒脱离两个补偿横架，第二弹簧复位驱动两侧补偿横架复位，进行待收卷的收卷筒的自动上料，同时，定位件通过第二弧形条、过渡弧形条旋转至第一弧形条时，过渡弧形条、第一弧形条拉动驱动柱向远离连接板的一侧移动，带动连接板、三角驱动块移动，三角驱动块抵住限位块,第一弹簧收缩，驱动两侧限位块背向移动，对收卷筒进行定位；
步骤五、使用加工装置对阻燃半导电布带再次进行收卷；
以步骤二相同形式对阻燃半导电布带再次进行自动收卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置转位机构配合使用第一弧形条、第二弧形条和过渡弧形条，对多个定位件进行定位并驱动多个定位件旋转，便于后续进行多个收卷筒的自动上料、阻燃半导电布带的自动收卷、自动退料，提升了阻燃半导电布带的收卷加工效率。
2.通过设置上料机构，驱动多个推动件进行传动，驱动多个收卷筒在两个限位横架之间滑动，将收卷筒依次推至两个补偿横架之间，进行多个收卷筒的自动上料。
3.通过设置退料件，配合使用第一弧形条、第二弧形条和过渡弧形条，推动失去定位的收卷筒脱离对应定位件，进行收卷筒的自动退料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明的另一结构示意图，
图3为本发明中转位机构、定位件和驱动件的结构示意图，
图4为本发明中定位件和收卷筒的结构示意图，
图5为本发明图4中A处的放大图，
图6为本发明中第一弧形条、第二弧形条的结构示意图，
图7为本发明中上料机构的结构示意图，
图8为本发明图7中B处的放大图，
图9为本发明图7中C处的放大图，
图10为本发明中退料件的结构示意图，
图11为本发明中辅助件的结构示意图。
图中：1、基座；2、转位机构；3、定位件；4、上料机构；5、退料件；6、驱动件；7、辅助件；8、皮带运输机；9、收卷筒；10、第一弧形条；11、第二弧形条；12、过渡弧形条；13、第二架；21、第一架；22、转位轴；23、转位架；24、从动蜗轮；25、第一电机；26、驱动蜗杆；31、定位筒；32、限位盘；33、限位块；34、安装块；341、第一弹簧；35、三角驱动块；36、连接板；361、限位卡柱；37、驱动柱；371、环形凹槽；41、第三架；42、限位横架；43、补偿横架；44、第四架；45、伸缩外筒；451、伸缩轴杆；452、第二弹簧；46、第五架；47、运输轴；471、运输辊；472、运输皮带；48、推动件；49、第二蜗轮；491、第二电机；492、第二蜗杆；51、第六架；52、电动伸缩杆；53、驱动板；54、推杆；541、退料穿槽；61、第一齿轮；62、第三电机；63、第二齿轮；71、第七架；72、电动升降杆；73、U型架；74、压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种阻燃半导电布带的加工装置，包括基座1，基座1的顶端一侧固定安装有转位机构2，转位机构2上设有环形阵列分布的三个定位件3，基座1顶端远离转位机构2的一侧固定安装有和定位件3配合使用的上料机构4和皮带运输机8，使用皮带运输机8对收卷后的阻燃半导电布带进行运输，转位机构2靠近皮带运输机8的一侧端固定安装有和定位件3配合使用的退料件5，皮带运输机8的位置和退料件5的位置对应，转位机构2的顶部固定安装有驱动件6，转位机构2的顶端固定安装有辅助件7，上料机构4上设有均匀分布的收卷筒9。
转位机构2包括第一架21，第一架21固定安装在基座1的顶端一侧，第一架21的顶部转动安装有转位轴22，转位轴22远离第一架21的一端固定安装有转位架23，转位轴22远离转位架23的一端固定套设有从动蜗轮24，第一架21的侧端固定安装有第一电机25，第一电机25的驱动端固定安装有驱动蜗杆26，驱动蜗杆26和从动蜗轮24啮合连接，使用时，控制开启第一电机25带动驱动蜗杆26驱动从动蜗轮24、转位轴22进行旋转，从而驱动转位架23进行旋转。
定位件3包括定位筒31，定位筒31转动安装在转位架23上，定位件3便于在转位架23上转动，通过转位架23进行旋转，带动三个定位件3进行旋转，定位筒31靠近转位架23的一侧固定套设有限位盘32，定位筒31远离转位架23的一侧滑动卡设有对称分布的两个限位块33，收卷筒9活动套接在定位筒31的外侧，收卷筒9位于限位盘32、限位块33之间，通过限位盘32、限位块33对收卷筒9进行定位，定位件3转动驱动收卷筒9进行转动，两个限位块33的相对端延伸至定位筒31中，两个限位块33的相对端均固定安装有安装块34，安装块34和定位筒31内壁之间固定安装有第一弹簧341，两个限位块33之间设有三角驱动块35，三角驱动块35的外壁和限位块33的相对侧接触，对收卷筒9进行定位时，三角驱动块35抵住限位块33,第一弹簧341处于收缩状态，两侧限位块33呈背离状态，对收卷筒9进行定位，三角驱动块35的一端固定安装有连接板36，定位筒31的内壁固定安装有限位卡柱361，限位卡柱361滑动卡接在连接板36中，连接板36远离三角驱动块35的一端延伸出定位筒31的端部，连接板36远离三角驱动块35的一端固定安装有驱动柱37，通过向连接板36的一侧推动驱动柱37，带动连接板36、三角驱动块35移动，第一弹簧341伸展，驱动两侧限位块33相向移动，两侧限位块33收纳于定位筒31中，收卷筒9失去定位，相反的，通过向远离连接板36的一侧推动驱动柱37，带动连接板36、三角驱动块35移动，三角驱动块35抵住限位块33,第一弹簧341收缩，驱动两侧限位块33背向移动，对收卷筒9进行定位。
转位架23靠近第一架21的一侧设有和驱动柱37配合使用第一弧形条10和第二弧形条11，第一弧形条10位于第二弧形条11的上方，第一弧形条10向第一架21靠近，第二弧形条11向转位架23靠近，第一弧形条10和第二弧形条11相对端固定安装有过渡弧形条12，过渡弧形条12位置和上料机构4和退料件5位置对应，第一弧形条10、第二弧形条11和过渡弧形条12的圆心位置与转位轴22的位置水平对应，第一弧形条10和第二弧形条11的内侧固定安装有第二架13，第二架13固定安装在第一架21上，驱动柱37远离连接板36的一端开设有和第一弧形条10和第二弧形条11配合使用的环形凹槽371，第一弧形条10和第二弧形条11活动卡接在对应的环形凹槽371中，驱动柱37可通过环形凹槽371在第一弧形条10、第二弧形条11和过渡弧形条12的外侧滑动，三个定位件3旋转时，定位件3通过第一弧形条10、过渡弧形条12旋转至第二弧形条11时，过渡弧形条12、第二弧形条11推动驱动柱37向连接板36的一侧移动，相反的，定位件3通过第二弧形条11、过渡弧形条12旋转至第一弧形条10时，过渡弧形条12、第一弧形条10拉动驱动柱37向远离连接板36的一侧移动。
上料机构4包括对称分布的两组第三架41，第三架41固定安装在基座1顶端远离转位机构2的一侧，第三架41的顶端固定安装有限位横架42，多个收卷筒9活动卡接在两个限位横架42之间，多个收卷筒9可在两个限位横架42之间滑动，限位横架42的一端部设有对称分布的两个补偿横架43，两个补偿横架43位于其中一个定位件3位置处，收卷筒9能够活动卡接在两个补偿横架43之间，限位横架42靠近补偿横架43的一端固定安装有第四架44，第四架44远离限位横架42的一端部固定安装有伸缩外筒45，伸缩外筒45远离限位横架42的一侧滑动卡设有伸缩轴杆451，伸缩轴杆451和伸缩外筒45内壁之间固定安装有第二弹簧452，便于两个补偿横架43背向移动，且驱动伸缩轴杆451挤压第二弹簧452，第三架41的中部固定安装有第五架46，第五架46的端部转动安装有运输轴47，运输轴47的中部固定安装有运输辊471，两个运输辊471的外侧活动套设有运输皮带472，运输皮带472的外侧固定安装有均匀分布的多个推动件48，其中一个运输轴47的端部固定安装有第二蜗轮49，第五架46的侧端固定安装有第二电机491，第二电机491的驱动端固定安装有第二蜗杆492，第二蜗杆492和第二蜗轮49啮合连接，控制开启第二电机491带动第二蜗杆492驱动第二蜗轮49、运输轴47转动，带动运输皮带472传动，从而驱动多个推动件48进行传动；上料机构4通过推动件48的顶部和对应收卷筒9的底部接触，多个推动件48的传动，驱动多个收卷筒9在两个限位横架42之间滑动，将收卷筒9依次推至两个补偿横架43之间。
退料件5包括第六架51，第六架51固定安装在第一架21的侧端顶部，第六架51的端部固定安装有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的驱动端固定安装有驱动板53，驱动板53的端部垂直安装有推杆54，定位件3位置处的转位架23上开设有和推杆54对应的退料穿槽541，推杆54能够活动贯穿退料穿槽541，使用时，控制开启电动伸缩杆52带动驱动板53、推杆54移动，推杆54对应活动贯穿退料穿槽541，推动失去定位的收卷筒9脱离对应定位件3，收卷筒9掉落在皮带运输机8上，进行收卷筒9的自动退料。
驱动件6包括第一齿轮61，第一齿轮61设有和定位件3对应的三个，第一齿轮61固定套接在定位筒31的端部，第一架21的顶部固定安装有第三电机62，第三电机62的驱动端固定安装有第二齿轮63，第二齿轮63和顶部位置定位件3上第一齿轮61啮合连接，控制开启第三电机62带动第二齿轮63驱动顶部位置定位件3上第一齿轮61转动，从而驱动定位的收卷筒9进行转动，对阻燃半导电布带进行自动收卷。
辅助件7包括第七架71，第七架71固定安装在第一架21的顶端，第七架71的顶端固定安装有电动升降杆72，电动升降杆72的驱动端固定安装有U型架73，U型架73的底部转动安装有压辊74，压辊74和顶部位置定位件3的位置对应，自动收卷时，将加工完毕的阻燃半导电布带端部置于对应顶部位置定位件3上收卷筒9中，控制开启电动升降杆72驱动U型架73、压辊74，压辊74将阻燃半导电布紧贴收卷筒9，其中，收卷筒9上有粘贴部件，通过压辊74将阻燃半导电布粘贴在收卷筒9上，便于收卷筒9收卷阻燃半导电布。
一种阻燃半导电布带的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、将布带涂覆导电液，随后，将涂覆导电液的布带进行烘干；随后，将烘干的布带浸阻燃液，随后，再次进行烘干，得到阻燃半导电布带；
步骤二、使用加工装置对阻燃半导电布带进行自动收卷；
将加工完毕的阻燃半导电布带端部置于对应顶部位置定位件3上收卷筒9中，控制开启电动升降杆72驱动U型架73、压辊74，压辊74将阻燃半导电布粘贴在收卷筒9上，控制开启第三电机62带动第二齿轮63驱动顶部位置定位件3上第一齿轮61转动，从而驱动定位的收卷筒9进行转动，对阻燃半导电布带进行自动收卷，收卷筒9收卷完毕后，裁断阻燃半导电布带；
步骤三、使用加工装置对阻燃半导电布带进行收卷后的收卷筒9的退料；
控制开启第一电机25带动驱动蜗杆26驱动从动蜗轮24、转位轴22进行旋转，从而驱动转位架23进行旋转，带动三个定位件3进行旋转，将收卷后收卷筒9旋转至退料件5位置处，旋转时，驱动柱37可通过环形凹槽371在第一弧形条10、第二弧形条11和过渡弧形条12的外侧滑动，定位件3通过第一弧形条10、过渡弧形条12旋转至第二弧形条11时，过渡弧形条12、第二弧形条11推动驱动柱37向连接板36的一侧移动，带动连接板36、三角驱动块35移动，第一弹簧341伸展，驱动两侧限位块33相向移动，两侧限位块33收纳于定位筒31中，收卷筒9失去定位，控制开启电动伸缩杆52带动驱动板53、推杆54移动，推杆54对应活动贯穿退料穿槽541，推动失去定位的收卷筒9脱离对应定位件3，收卷筒9掉落在皮带运输机8上，进行收卷筒9的自动退料，使用皮带运输机8对收卷筒9进行运输；
步骤四、使用加工装置对阻燃半导电布带进行待收卷的收卷筒9的自动上料；
收卷后的收卷筒9退料后，带动三个定位件3再次旋转，没有收卷筒9的定位件3移至两个补偿横架43之间，控制开启第二电机491带动第二蜗杆492驱动第二蜗轮49、运输轴47转动，带动运输皮带472传动，从而驱动多个推动件48进行传动，推动件48驱动多个收卷筒9在两个限位横架42之间滑动，将收卷筒9依次推至两个补偿横架43之间，使收卷筒9活动套接在定位筒31的外侧和限位盘32接触，随后，继续带动三个定位件3再次旋转，定位件3带动收卷筒9脱离两个补偿横架43，两个补偿横架43背向移动，且驱动伸缩轴杆451挤压第二弹簧452，直至收卷筒9脱离两个补偿横架43，第二弹簧452复位驱动两侧补偿横架43复位，进行待收卷的收卷筒9的自动上料，同时，定位件3通过第二弧形条11、过渡弧形条12旋转至第一弧形条10时，过渡弧形条12、第一弧形条10拉动驱动柱37向远离连接板36的一侧移动，带动连接板36、三角驱动块35移动，三角驱动块35抵住限位块33,第一弹簧341收缩，驱动两侧限位块33背向移动，对收卷筒9进行定位；
步骤五、使用加工装置对阻燃半导电布带再次进行收卷；
以步骤二相同形式对阻燃半导电布带再次进行自动收卷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种阻燃半导电布带的加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端一侧固定安装有转位机构(2)，所述转位机构(2)上设有环形阵列分布的三个定位件(3)，所述基座(1)顶端远离转位机构(2)的一侧固定安装有和定位件(3)配合使用的上料机构(4)和皮带运输机(8)，所述转位机构(2)靠近皮带运输机(8)的一侧端固定安装有和定位件(3)配合使用的退料件(5)，所述皮带运输机(8)的位置和退料件(5)的位置对应，所述转位机构(2)的顶部固定安装有驱动件(6)，所述转位机构(2)的顶端固定安装有辅助件(7)，所述上料机构(4)上设有均匀分布的收卷筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述转位机构(2)包括第一架(21)，所述第一架(21)固定安装在基座(1)的顶端一侧，所述第一架(21)的顶部转动安装有转位轴(22)，所述转位轴(22)远离第一架(21)的一端固定安装有转位架(23)，所述转位轴(22)远离转位架(23)的一端固定套设有从动蜗轮(24)，所述第一架(21)的侧端固定安装有第一电机(25)，所述第一电机(25)的驱动端固定安装有驱动蜗杆(26)，所述驱动蜗杆(26)和从动蜗轮(24)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述定位件(3)包括定位筒(31)，所述定位筒(31)转动安装在转位架(23)上，所述定位筒(31)靠近转位架(23)的一侧固定套设有限位盘(32)，所述定位筒(31)远离转位架(23)的一侧滑动卡设有对称分布的两个限位块(33)，所述收卷筒(9)活动套接在定位筒(31)的外侧，所述收卷筒(9)位于限位盘(32)、限位块(33)之间，两个所述限位块(33)的相对端延伸至定位筒(31)中，两个所述限位块(33)的相对端均固定安装有安装块(34)，所述安装块(34)和定位筒(31)内壁之间固定安装有第一弹簧(341)，两个所述限位块(33)之间设有三角驱动块(35)，所述三角驱动块(35)的外壁和限位块(33)的相对侧接触，所述三角驱动块(35)的一端固定安装有连接板(36)，所述定位筒(31)的内壁固定安装有限位卡柱(361)，所述限位卡柱3(61)滑动卡接在连接板(36)中，所述连接板(36)远离三角驱动块(35)的一端延伸出定位筒(31)的端部，所述连接板(36)远离三角驱动块(35)的一端固定安装有驱动柱(37)。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述转位架(23)靠近第一架(21)的一侧设有和驱动柱(37)配合使用第一弧形条(10)和第二弧形条(11)，所述第一弧形条(10)位于第二弧形条(11)的上方，所述第一弧形条(10)向第一架(21)靠近，所述第二弧形条(11)向转位架(23)靠近，所述第一弧形条(10)和第二弧形条(11)相对端固定安装有过渡弧形条(12)，所述过渡弧形条(12)位置和上料机构(4)和退料件(5)位置对应，所述第一弧形条(10)、第二弧形条(11)和过渡弧形条(12)的圆心位置与转位轴(22)的位置水平对应，所述第一弧形条(10)和第二弧形条(11)的内侧固定安装有第二架(13)，所述第二架(13)固定安装在第一架(21)上，所述驱动柱(37)远离连接板(36)的一端开设有和第一弧形条(10)和第二弧形条(11)配合使用的环形凹槽(371)，所述第一弧形条(10)和第二弧形条(11)活动卡接在对应的环形凹槽(371)中。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括对称分布的两组第三架(41)，所述第三架(41)固定安装在基座(1)顶端远离转位机构(2)的一侧，所述第三架(41)的顶端固定安装有限位横架(42)，多个所述收卷筒(9)活动卡接在两个限位横架(42)之间，所述限位横架(42)的一端部设有对称分布的两个补偿横架(43)，两个所述补偿横架(43)位于其中一个定位件(3)位置处，所述收卷筒(9)能够活动卡接在两个补偿横架(43)之间，所述限位横架(42)靠近补偿横架(43)的一端固定安装有第四架4(4)，所述第四架4(4)远离限位横架(42)的一端部固定安装有伸缩外筒(45)，所述伸缩外筒(45)远离限位横架(42)的一侧滑动卡设有伸缩轴杆(451)，所述伸缩轴杆(451)和伸缩外筒(45)内壁之间固定安装有第二弹簧(452)，所述第三架(41)的中部固定安装有第五架(46)，所述第五架(46)的端部转动安装有运输轴(47)，所述运输轴(47)的中部固定安装有运输辊(471)，两个所述运输辊(471)的外侧活动套设有运输皮带(472)，所述运输皮带(472)的外侧固定安装有均匀分布的多个推动件(48)，其中一个运输轴(47)的端部固定安装有第二蜗轮(49)，所述第五架(46)的侧端固定安装有第二电机(491)，所述第二电机(491)的驱动端固定安装有第二蜗杆(492)，所述第二蜗杆(492)和第二蜗轮(49)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述上料机构(4)通过推动件(48)的顶部和对应收卷筒(9)的底部接触。
7.根据权利要求2所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述退料件(5)包括第六架(51)，所述第六架(51)固定安装在第一架(21)的侧端顶部，所述第六架(51)的端部固定安装有电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)的驱动端固定安装有驱动板(53)，所述驱动板(53)的端部垂直安装有推杆(54)，所述定位件(3)位置处的转位架(23)上开设有和推杆(54)对应的退料穿槽(541)，所述推杆(54)能够活动贯穿退料穿槽(541)。
8.根据权利要求2所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述驱动件(6)包括第一齿轮(61)，所述第一齿轮(61)设有和定位件(3)对应的三个，所述第一齿轮(61)固定套接在定位筒(31)的端部，所述第一架(21)的顶部固定安装有第三电机(62)，所述第三电机(62)的驱动端固定安装有第二齿轮(63)，所述第二齿轮(63)和顶部位置定位件(3)上第一齿轮(61)啮合连接。
9.根据权利要求2所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述辅助件(7)包括第七架(71)，所述第七架(71)固定安装在第一架(21)的顶端，所述第七架(71)的顶端固定安装有电动升降杆(72)，所述电动升降杆(72)的驱动端固定安装有U型架(73)，所述U型架(73)的底部转动安装有压辊(74)，所述压辊(74)和顶部位置定位件(3)的位置对应。
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种阻燃半导电布带的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将布带涂覆导电液，随后，将涂覆导电液的布带进行烘干；随后，将烘干的布带浸阻燃液，随后，再次进行烘干，得到阻燃半导电布带；
步骤二、使用加工装置对阻燃半导电布带进行自动收卷；
将加工完毕的阻燃半导电布带端部置于对应顶部位置定位件(3)上收卷筒(9)中，控制开启电动升降杆(72)驱动U型架(73)、压辊(74)，压辊(74)将阻燃半导电布粘贴在收卷筒(9)上，控制开启第三电机(62)带动第二齿轮(63)驱动顶部位置定位件(3)上第一齿轮(61)转动，从而驱动定位的收卷筒(9)进行转动，对阻燃半导电布带进行自动收卷，收卷筒(9)收卷完毕后，裁断阻燃半导电布带；
步骤三、使用加工装置对阻燃半导电布带进行收卷后的收卷筒(9)的退料；
控制开启第一电机(25)带动驱动蜗杆(26)驱动从动蜗轮(24)、转位轴(22)进行旋转，从而驱动转位架(23)进行旋转，带动三个定位件(3)进行旋转，将收卷后收卷筒(9)旋转至退料件(5)位置处，旋转时，驱动柱(37)可通过环形凹槽(371)在第一弧形条(10)、第二弧形条(11)和过渡弧形条(12)的外侧滑动，定位件(3)通过第一弧形条(10)、过渡弧形条(12)旋转至第二弧形条(11)时，过渡弧形条(12)、第二弧形条(11)推动驱动柱(37)向连接板(36)的一侧移动，带动连接板(36)、三角驱动块(35)移动，第一弹簧(341)伸展，驱动两侧限位块(33)相向移动，两侧限位块(33)收纳于定位筒(31)中，收卷筒(9)失去定位，控制开启电动伸缩杆(52)带动驱动板(53)、推杆(54)移动，推杆(54)对应活动贯穿退料穿槽(541)，推动失去定位的收卷筒(9)脱离对应定位件(3)，收卷筒(9)掉落在皮带运输机(8)上，进行收卷筒(9)的自动退料，使用皮带运输机(8)对收卷筒(9)进行运输；
步骤四、使用加工装置对阻燃半导电布带进行待收卷的收卷筒(9)的自动上料；
收卷后的收卷筒(9)退料后，带动三个定位件(3)再次旋转，没有收卷筒(9)的定位件(3)移至两个补偿横架(43)之间，控制开启第二电机(491)带动第二蜗杆(492)驱动第二蜗轮(49)、运输轴(47)转动，带动运输皮带(472)传动，从而驱动多个推动件(48)进行传动，推动件(48)驱动多个收卷筒(9)在两个限位横架(42)之间滑动，将收卷筒(9)依次推至两个补偿横架(43)之间，使收卷筒(9)活动套接在定位筒(31)的外侧和限位盘(32)接触，随后，继续带动三个定位件(3)再次旋转，定位件(3)带动收卷筒(9)脱离两个补偿横架(43)，两个补偿横架(43)背向移动，且驱动伸缩轴杆(451)挤压第二弹簧(452)，直至收卷筒(9)脱离两个补偿横架(43)，第二弹簧(452)复位驱动两侧补偿横架(43)复位，进行待收卷的收卷筒(9)的自动上料，同时，定位件(3)通过第二弧形条(11)、过渡弧形条(12)旋转至第一弧形条(10)时，过渡弧形条(12)、第一弧形条(10)拉动驱动柱(37)向远离连接板(36)的一侧移动，带动连接板(36)、三角驱动块(35)移动，三角驱动块(35)抵住限位块(33),第一弹簧(341)收缩，驱动两侧限位块(33)背向移动，对收卷筒(9)进行定位；
步骤五、使用加工装置对阻燃半导电布带再次进行收卷；
以步骤二相同形式对阻燃半导电布带再次进行自动收卷。
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|---|---|---|---|
| CN202311559953.7A CN117446567A (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种阻燃半导电布带的加工工艺及装置 |
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| CN (1) | CN117446567A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2023
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118205963A (zh) * | 2024-05-17 | 2024-06-18 | 常州市华洋塑料有限公司 | 一种塑料管挤塑成型用收卷装置 |
| CN118205963B (zh) * | 2024-05-17 | 2024-09-13 | 常州市华洋塑料有限公司 | 一种塑料管挤塑成型用收卷装置 |
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