CN202110891U - 绕包机的绕包机构 - Google Patents

Abstract

一种绕包机的绕包机构，属于电线电缆加工设备技术领域。所述的绕包机包括工作台、设置于工作台一端的第一支承架和设置于工作台另一端的并且与第一支承架相对应的第二支承架，所述的绕包机构包括电机和由设置在第一支承架内的动力传动装置带动的旋转架，电机设在旋转架上，旋转架转动地支承在第一、第二支承架之间，在旋转架朝向第一支承架的一端配设有第一导带辊和第二导带辊，而在旋转架朝向第二支承架的一端配设有导带辊组，特征在于：所述的电机为带有磁粉制动器的磁粉电机，所述的导带辊组上配设有一张力传感器，磁粉制动器和张力传感器均与设置在工作台上的电气控制箱电气控制连接。优点： 确保绕包薄膜带对电磁线的绕包质量。

Description

绕包机的绕包机构

技术领域

本实用新型属于电线电缆加工设备技术领域，具体涉及一种绕包机的绕包机构。

背景技术

绕包机的作用机理是将绕包薄膜带即绝缘薄膜例如聚酰亚胺薄膜绕包到导体外形成绝缘，关于绕包机的技术信息在已公开的专利文献中已有报道，例如CN10132510313公开的线缆绕包机、CN101640084B推荐的薄膜丝包绕包机和CN2929920Y提供有内屏蔽纵包机的绕包装置，等等。典型的如实用新型专利授权公告号CN201266516Y披露的直线牵引绕包机解决了在绕包过程中薄膜轴向窜动而出现稀缝和漏缝的问题，确保了电磁线外的薄膜节距稳定而紧密地包覆在导体外，具体可参见该专利的说明书第2页第11至22行。

如业界所知之理，绕包薄膜带能否在张力稳定的状态下绕包到导体外是确保导体质量的关键，因为，如果绕包带的张力不稳定，那么绕包节距（业界称叠包率）无法保证，对绕包后的烧结或绕包浸渍后的烘焙的稳定性产生影响，最终使电磁线出现瑕疵乃至降低等级或报废。

已有技术中，为了使绕包带具有稳定的张力，因而在绕包机上配置制动机构，制动机构采用刹车皮（也称摩擦片），通过对刹车皮的机械摩擦力来调节绕包薄膜带盘的转动阻力，从而适应绕包薄膜带的张力。但是，由于刹车皮会出现磨损，因此往往难以保障绕包带的输出张力稳定，且不直观，张力的力值无法数显直读。

鉴于上述已有技术所存在的欠缺，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于保障绕包薄膜带的稳定张力而藉以避免因张力不稳定影响电磁线质量的绕包机的绕包机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种绕包机的绕包机构，所述的绕包机包括工作台、设置于工作台一端的第一支承架和设置于工作台另一端的并且与第一支承架相对应的第二支承架，所述的绕包机构包括电机和由设置在第一支承架内的动力传动装置带动的旋转架，电机设在旋转架上，旋转架转动地支承在第一、第二支承架之间，在旋转架朝向第一支承架的一端配设有第一导带辊和第二导带辊，而在旋转架朝向第二支承架的一端配设有导带辊组，特征在于：所述的电机为带有磁粉制动器的磁粉电机，所述的导带辊组上配设有一张力传感器，磁粉制动器和张力传感器均与设置在工作台上的电气控制箱电气控制连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的旋转架包括电机座支架、旋转盘、中心架、支撑固定杆、定位杆和中心管，支撑固定杆有一组，各支撑固定杆的一端与电机座支架固定连接，另一端与旋转盘固定连接，中心架套置在支撑固定杆上，旋转盘与所述的第二支承架转动配合，定位杆至少有一对，并且彼此并行，各定位杆的一端与所述中心架固定连接，而另一端与所述旋转盘固定连接，所述的电机设在电机座上，电机座固定在电机座支架上，电机座支架通过与电机电气连接的导电滑环转动地与所述的第一支承架连接，中心管设在中心架的中央，所述的第一、第二导带辊和导带辊组设置在所述的一组支撑固定杆中的其中的同一根支撑固定杆上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一导带辊以水平状态设置在第一导带辊座上，而第一导带辊座固定在所述的支撑固定杆上，所述的第二导带辊以水平状态设置在第二导带辊座上，而第二导带辊座固定在支撑固定杆上，所述的导带辊组转动地设置在辊座上，辊座固定在辊座臂的一端，而辊座臂的另一端固定在支撑固定杆上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的第一导带辊座或第二导带辊座上设置有一信号采集器，并且在伴随于设置信号采集器的第一导带辊座或第二导带辊座上枢轴设置有一与信号采集器相配合的枢臂。

本实用新型提供的技术方案由于将电机采用了带有磁粉制动器的磁粉电机，由磁粉电机对绕包薄膜带的张力进行调整，并且在导带辊组上配设了张力传感器，由张力传感器将途经导带辊组上的绕包薄膜带的张力大小反馈给电气控制箱，电气控制箱对电机的磁粉制动器实施控制，确保绕包薄膜带对电磁线的绕包质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例暨应用例示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

请参见图1和图2，给出了构成绕包机的工作台1，在该工作台1的一端即图示位置状态的左端配设有一第一支承架2，而在工作台1的另一端即右端配设有一第二支承架3，该第二支承架3与第一支承架2相并行，即两者处于同一直线上。

作为绕包机的绕包机构包括一电机4和一旋转架5，电机4设在旋转架5上，而旋转架5转动地支承于第一、第二支承架2、3之间，并且在旋转架5朝向第一支承架2的一端配设有一第一导带辊6和一第二导带辊7，而在旋转架5朝向第二支承架3的一端配设有一导带辊组8。前述的旋转架5由设置在第一支承架2内的动力传动装置带动，例如由旋转架驱动电机经传动带（皮带）带动旋转架5转动，也可由伺服电机带动旋转架5运动。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述的电机4为带有磁粉控制器9的磁粉电机，这种电机4优选而非绝对限于地选用由中国上海均熠电气有限公司生产的型号为FSH50120-6P12S型磁粉电机，由电机4即磁粉电机对绕包薄膜带盘40上引出的绕包薄膜带41的张力进行调整。又，在前述的导带辊组8上搭载有即配设有一张力传感器10，由张力传感器10感知绕包薄膜带41途经导带辊8时的拉力即张力。磁粉控制器9以及张力传感器10均与电气控制箱11电气控制连接，电气控制箱11设在工作台1或者结合在第一支承架2上，在电气控制箱11内配有可编程序控制器（PLC），对张力大小设定，并以数显的形式直观读取、控制和调节。磁粉控制器9是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的，其具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特点。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快捷、结构简单、无污染、无噪声、无冲击振动和节能等优点。

前述的旋转架5包括电机座支架12、旋转盘13、中心架14、支撑固定杆15、定位杆16和中心管17，支撑固定杆15的数量在本实施例中选择四根，即由四根构成一组，各支撑固定杆15的一端即图示的左端用第一螺母27与电机固定架12固定连接，而另一端即图示的右端用第二螺母28与旋转盘13固定连接，依据示图的揭示，一组支撑固定杆15显然是用来连接电机座支架12和旋转盘13的。中心架14套置在支撑固定杆15，旋转盘13通过旋转盘轴头29与前述的第二支承架3转动配合。由图1和图2所示，在第二支承架3的通孔内配设有轴承30，轴承30与旋转盘轴头29相配合，并且轴承30的两侧由轴承盖31限定。定位杆16的数量并不限于图示的彼此并行的一对，该对定位杆16的左端通过连接螺母（图中未示出）与中心架14固定连接，而右端通过第三螺母32与旋转盘13固定连接。上面提及的电机4固定在电机座18上，电机座18固定在电机座支架12上。图示的导电滑环20转动地与第一支承架2连接。由图所示，在电机座18上开设有一用于供有待于绕包薄膜带的导线33通过的导线让位孔19。中心管17通过中心管座34固设在中心架14的中央，该中心管17的管腔与前述的导线让位孔19相对应。前述的第一、第二导带辊6、7和导带辊组8设置在一组支撑固定杆15中的其中的同一根支撑固定杆15上。

由图1所示，第一导带辊6转动地套设在第一导带辊轴35上，而第一导带辊轴35固定在第一导带辊座21上，第一导带辊座21固定在支撑固定杆15上，第二导带辊7转动地套设在第二导带辊轴36，而第二导带辊轴36固定在第二导带辊座22上，第二导带辊座22固定在支撑固定杆15上。导带辊组8是由三个呈自上而下并行分布的辊构成的，各辊的辊轴37与辊座23固定，而辊座23与辊座臂24的一端固定，辊座臂24的另一端用螺钉38与支撑固定杆15固定。

本实施例中，在前述的第二导带辊座22上配设有一信号采集器25和一枢臂26，枢臂26与信号采集器25相配合，信号采集器25与前述的PLC电气控制连接。如果将信号采集器25和枢臂26设置于第一导带动辊座26上，那么应当视为等效性变换。信号采集器25在本实施例中使用行程开关，但完全可以使用微动开关、干簧管、位置接近开关或霍尔感应元件。

在本实施例中，前述的第一、第二导带辊6、7和导带辊组8均有相同构造的两套，分别设置在相对应的支撑固定杆15上，以及前述的信号采集器25、枢臂26以及张力传感器10也相应有两套，以便顺应对导线33同时缠包两层薄膜带。与此相适应地，绕包薄膜带盘40有一对，各绕包薄膜带盘40的绕包带盘轴39与电机4（即磁粉电机）相配合，由电机4对绕包带盘轴39产生作用，一对绕包薄膜带盘40同时引出一对绕包薄膜带41。现以图1中示出的一套为例：由绕包薄膜带盘40上引出的绕包薄膜带41依次经第二导辊带7、第一导带辊6和导带辊组8绕及于导线33上。图中示出的位于绕包带盘轴39的轴头上的快速轧头42用于对绕包薄膜带盘40限定。

前述的导电滑环20通过轴座43与衔接管44相连接,衔接管44固定在第一支承架2上。

申请人简述本实用新型的工作过程，待绕包薄膜带41的导线33从第一支承架2的左侧引入，依次经衔接管44的管腔、导电滑环20的容腔、导线让位孔19、中心管17和旋转盘13的中央通孔45引出第二支承架3，即由位于第二支承架3右端的牵引机构匀速牵引。在导线33行移的同时，由绕包薄膜带盘40上退出的绕包薄膜带41按一定的节距或称叠包率绕包到导线33上，绕包薄膜带盘40上的绕包薄膜带41的退绕是由导线33的行移而产生的。当在上述工作过程中出现与工艺设定要求不同的情形时，即出现绕包薄膜带41张力过大或过小的情形时，则由张力传感器10感知，将信号反馈给PLC，由PLC发出指令给磁粉控制器9，藉以调整绕包薄膜带盘40退出绕包薄膜带41时的阻力，使退绕自绕包薄膜带盘40上的绕包薄膜带41保持工艺所要求的张力，确保对导线33的绕包质量，进而保障后续的烧结质量。一旦绕包薄膜带用完或者出现断裂情形，枢臂26向上抬起，触及信号采集器25，将信号给电气控制箱11，由电器控制箱11使用于驱使旋转架5运行的动力传动装置停止工作，同时导线33停止行移，也就是牵引导线33行进的牵引机构停止工作。

Claims (4)

1.一种绕包机的绕包机构，所述的绕包机包括工作台(1)、设置于工作台(1)一端的第一支承架(2)和设置于工作台(1)另一端的并且与第一支承架(2)相对应的第二支承架(3)，所述的绕包机构包括电机(4)和由设置在第一支承架(2)内的动力传动装置带动的旋转架(5)，电机(4)设在旋转架(5)上，旋转架(5)转动地支承在第一、第二支承架(2、3)之间，在旋转架(5)朝向第一支承架(2)的一端配设有第一导带辊(6)和第二导带辊(7)，而在旋转架(5)朝向第二支承架(3)的一端配设有导带辊组(8)，其特征在于：所述的电机(4)为带有磁粉制动器(9)的磁粉电机，所述的导带辊组(8)上配设有一张力传感器(10)，磁粉制动器(9)和张力传感器(10)均与设置在工作台(1)上的电气控制箱(11)电气控制连接。

2.根据权利要求1所述的绕包机的绕包机构，其特征在于所述的旋转架(5)包括电机座支架(12)、旋转盘(13)、中心架(14)、支撑固定杆(15)、定位杆(16)和中心管(17)，支撑固定杆(15)有一组，各支撑固定杆(15)的一端与电机座支架(12)固定连接，另一端与旋转盘(13)固定连接，中心架(14)套置在支撑固定杆(15)上，旋转盘(13)与所述的第二支承架(3)转动配合，定位杆(16)至少有一对，并且彼此并行，各定位杆(16)的一端与所述中心架(14)固定连接，而另一端与所述旋转盘(13)固定连接，所述的电机(4)设在电机座(18)上，电机座(18)固定在电机座支架(12)上，电机座支架(12)通过与电机(4)电气连接的导电滑环(20)转动地与所述的第一支承架(2)连接，中心管(17)设在中心架(14)的中央，所述的第一、第二导带辊(6、7)和导带辊组(8)设置在所述的一组支撑固定杆(15)中的其中的同一根支撑固定杆(15)上。

3.根据权利要求2所述的绕包机的绕包机构，其特征在于所述的第一导带辊(6)以水平状态设置在第一导带辊座(21)上，而第一导带辊座(21)固定在所述的支撑固定杆(15)上，所述的第二导带辊(7)以水平状态设置在第二导带辊座(22)上，而第二导带辊座(22)固定在支撑固定杆(15)上，所述的导带辊组(8)转动地设置在辊座(23)上，辊座(23)固定在辊座臂(24)的一端，而辊座臂(24)的另一端固定在支撑固定杆(15)上。

4.根据权利要求3所述的绕包机的绕包机构，其特征在于在所述的第一导带辊座(21)或第二导带辊座(22)上设置有一信号采集器(25)，并且在伴随于设置信号采集器(25)的第一导带辊座(21)或第二导带辊座(22)上枢轴设置有一与信号采集器(25)相配合的枢臂(26)。

Images