CN209015774U - 一种卧式缠绕包带一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆生产设备技术领域，尤其是指一种卧式缠绕包带一体机，其包括机座，所述机座依序设置有退捻机、卧式缠绕机、预扭机、双头卧式包带机、红外线烤箱和引取单绞机；退捻机用于对线材进行第一包带缠绕；卧式缠绕机用于对对通过退捻机缠绕的线材进行第二包带缠绕；预扭机用于转动通过卧式缠绕机的线材；双头卧式包带机用于对通过预扭机的线材进行第三包带缠绕；红外线烤箱用于对通过双头卧式包带机进行加热以使第三包带热缩成型；引取单绞机用于收取通过外线烤箱的线材。该卧式缠绕包带一体机可以同时对一根线条进行多种包带的缠绕，提高线材的铠装效率，提高线材在缠绕包带过程中的可控性和线材质量。

Description

一种卧式缠绕包带一体机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产设备技术领域，尤其是指一种卧式缠绕包带一体机。

背景技术

现在企业之间的竞争相当激烈，随着市场对产品性能要求的不断提升，线材所要求的包带层数也越来越多，早期多层带采用分步进行，包完第一层再进行第二层带时需经过倒轴再包，依次类推才能达到所需的包带层数，在这一过程中增加了对线材的不可控性和破坏性。

实用新型内容

本实用新型提供一种卧式缠绕包带一体机，可以对线材同时进行多种包带的缠绕，提高线材在缠绕包带过程中的可控性，提高线材的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式缠绕包带一体机，其包括机座，所述机座依序设置有退捻机、卧式缠绕机、预扭机、双头卧式包带机、红外线烤箱和引取单绞机；所述退捻机用于对线材进行第一包带缠绕；所述卧式缠绕机用于对对通过退捻机缠绕的线材进行第二包带缠绕；所述预扭机用于转动通过卧式缠绕机的线材；所述双头卧式包带机用于对通过预扭机的线材进行第三包带缠绕；所述红外线烤箱用于对通过双头卧式包带机进行加热以使第三包带热缩成型；所述引取单绞机用于收取通过外线烤箱的线材。

进一步地，所述退捻机包括转动承载于机座且用于供线材穿设的第一通线管和设于机座用于驱动第一通线管转动的第一驱动机构，所述第一通线管顺序套接有张力管、包带主轴、第一带盘；所述张力管、包带主轴与同一第一离合器装置传动连接；所述第一带盘上顺序设有供第一包带穿过的第一导轮和第二导轮，所述第一通线管的线材穿出端设有第三导轮。

进一步地所述第一驱动机构包括设于机座的第一电机、设置于第一电机输出轴的第一主动轮、设置于第一通线管的第一从动轮以及套设在第一主动轮和第一从动轮之间的第一皮带。

进一步地，所述第一离合器装置分别通过第一传动带、第二传动带与张力管、包带主轴对应传动连接，所述第一离合器装置为磁粉离合器或磁滞离合器。

进一步地，所述第一带盘上顺序设有第一导轮和第二导轮，所述卧式缠绕机包括转动承载于机座且用于供线材穿设的第二通线管和用于驱动第二通线管转动的第二驱动机构，所述第二通线管设置有转盘，所述转盘上转动承载有用于绕设第二包带的多个第二带盘，多个所述第二带盘呈环形阵列分布，每个所述第二带盘传动连接有第二离合器装置；所述第二通线管靠近线材穿出的一端套接有引导套，所述引导套轴向设置有用于引导第二包带缠绕于线材的多个第四导轮，多个所述第四导轮与多个第二带盘一一对应。

进一步地，所述预扭机包括转动承载于机座的绞线座和用于驱动绞线座转动的第三驱动机构，所述绞线座上转动承载有用于绷紧线材的多个绞线轮，多个所述绞线轮的旋转轴垂直于绞线座的旋转轴。

进一步地，所述双头卧式包带机包括转动承载于机座且用于供线材穿设的第三通线管和设于机座用于驱动第三通线管转动的第四驱动机构；所述第三通线管顺序套接有离合管和包带轮，所述离合管传动连接有第三离合器装置，所述包带轮顺序设有供第三包带穿过的第五导轮和第六导轮。

进一步地，所述红外线烤箱设有用于加热线材的加热区，所述红外线烤箱滑动设置于机座，所述机座设置有第五驱动机构用于驱动红外线烤箱滑动以使线材位于加热区或者远离加热区。

进一步地，所述引取单绞机包括转动承载于机座且用于供线材穿设的第四通线管和设于机座用于驱动第四通线管转动的第六驱动机构，所述第四通线管的一端设有用于调节线材张力的张力机构，所述第四通线管的远离张力机构的一端设有用于收绕线材的收线机构。

进一步地，所述张力机构包括转动承载于机座且位于第四通线管靠近红外线烤箱一侧的第一导线轮和第二导线轮、转动承载于第四通线管靠近红外线烤箱一端的两个导线盘，两个所述导线盘分别传动连接有第四离合器装置；所述收线机构包括转动承载于机座且位于第四通线管远离红外线烤箱一侧的收线盘、用于驱动收线盘转动的第七驱动机构和用于调节驱动盘收线张力的第五离合器装置，所述收线盘用于绕设从第四通线管穿出的线材。

本实用新型的有益效果：采用机座依序设置有退捻机、卧式缠绕机、预扭机、双头卧式包带机、红外线烤箱和引取单绞机，待缠绕的线材通过退捻机进行第一包带的缠绕，接着进入卧式缠绕机进行第二包带的缠绕，之后进入预扭机为线材在各个机器间的传输增加扭矩，然后线材进入双头卧式包带机进行第三包带的缠绕，之后线材进入红外线烤箱加热使第三包带热缩成型紧密包裹在线材的外侧，最后完成所有包带缠绕后的线材进入引取单绞机被收取起来；该卧式缠绕包带一体机可以同时对一根线条进行多种包带的缠绕，退捻机可以缠绕棉线等加强线，卧式缠绕机可以缠绕铜丝等屏蔽线，双头卧式包带机可以缠绕塑胶保护线，一方面提高了线材的铠装效率，另一方面可以避免线材在多步铠装过程中的不可控性，提高线材缠绕多种包带的质量，在缠绕多种包带时线材不易断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型退捻机的结构示意图；

图3为本实用新型卧式缠绕机的结构示意图；

图4为本实用新型预扭机的结构示意图；

图5为本实用新型双头卧式包带机的结构示意图；

图6为本实用新型红外线烤箱的结构示意图；

图7为本实用新型引取单绞机的结构示意图。

附图标记说明：100、机座；110、滑轨；200、退捻机；210、第一通线管；220、第一驱动机构；221、第一电机；222、第一皮带；230、张力管；240、包带主轴；250、第一带盘；251、第一导轮；252、第二导轮；253、第三导轮；260、第一离合器装置；261、第一传动带；262、第二传动带；300、卧式缠绕机；310、第二通线管；320、第二驱动机构；330、转盘；340、第二带盘；350、第二离合器装置；360、引导套；361、第四导轮；400、预扭机；410、第三驱动机构；420、绞线座；421、第一转动轮；422、第二转动轮；423、承载板；424、第一绞线轮；425、第二绞线轮；426、第三绞线轮；427、载重块；430、通孔；500、双头卧式包带机；510、第三通线管；520、第四驱动机构；530、离合管；540、包带轮；541、第五导轮；542、第六导轮；550、第三离合器装置；560、缠绕管；561、条形孔；600、红外线烤箱；610、加热区；611、红外发热管；612、加热通道；613、移出通道；620、第五驱动机构；630、隔热板；640、测温探头；650、电控箱；651、控制面板；700、引取单绞机；710、第四通线管；720、第六驱动机构；731、第一导线轮；732、第二导线轮；741、导线盘；742、第四离合器装置；750、收线盘；751、第七驱动机构；752、第五离合器装置；753、第三导线轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种卧式缠绕包带一体机，包括机座100，所述机座100依序设置有退捻机200、卧式缠绕机300、预扭机400、双头卧式包带机500、红外线烤箱600和引取单绞机700；所述退捻机200用于对线材进行第一包带缠绕；所述卧式缠绕机300用于对对通过退捻机200缠绕的线材进行第二包带缠绕；所述预扭机400用于转动通过卧式缠绕机300的线材；所述双头卧式包带机500用于对通过预扭机400的线材进行第三包带缠绕；所述红外线烤箱600用于对通过双头卧式包带机500进行加热以使第三包带热缩成型；所述引取单绞机700用于收取通过外线烤箱的线材。

具体工作时，待缠绕的线材通过退捻机200进行第一包带的缠绕，接着进入卧式缠绕机300进行第二包带的缠绕，之后进入预扭机400为线材在各个机器间的传输增加扭矩，然后线材进入双头卧式包带机500进行第三包带的缠绕，之后线材进入红外线烤箱600加热使第三包带热缩成型紧密包裹在线材的外侧，最后完成所有包带缠绕后的线材进入引取单绞机700被收取起来。该卧式缠绕包带一体机可以同时对一根线条进行多种包带的缠绕，退捻机200可以缠绕棉线等加强线，卧式缠绕机300可以缠绕铜丝等屏蔽线，双头卧式包带机500可以缠绕塑胶保护线，一方面提高了线材的铠装效率，另一方面可以避免线材在多步铠装过程中的不可控性，提高线材缠绕多种包带的质量，在缠绕多种包带时线材不易断裂。

如图1和图2所示，所述退捻机200包括转动承载于机座100且用于供线材穿设的第一通线管210和设于机座100用于驱动第一通线管210转动的第一驱动机构220，所述第一通线管210顺序套接有张力管230、包带主轴240、第一带盘250，所述第一通线管210，所述张力管230、包带主轴240与同一第一离合器装置260传动连接，所述第一带盘250与包带主轴240可拆卸连接。这里第一带盘250套接于包带主轴240，并采用螺栓固定。具体地，线材从第一通线管210内穿过，第一带盘250上绕设的第一包带用于缠绕线材，张力管230、包带主轴240与同一第一离合器装置260传动连接，可以调节缠绕第一包带的张力，提高缠绕质量。

优选地，所述第一驱动机构220包括设于机座100的第一电机221、设置于第一电机221输出轴的第一主动轮(图中没有标注)、设置于第一通线管210的第一从动轮(图中没有标注)以及套设在第一主动轮和第一从动轮之间的第一皮带222。具体地，采用皮带传动平稳且可缓冲，相比于电机直接驱动通线轴转动，可以避免通线轴转动启动时线材断裂。

优选地，所述第一离合器装置260分别通过第一传动带261、第二传动带262与张力管230、包带主轴240对应传动连接，所述第一离合器装置260为磁粉离合器或磁滞离合器。具体工作时，第一离合器装置260可以同时调节张力管230和包带主轴240的转速，进而调节缠绕第一包带的张力。

优选地，所述第一带盘250上顺序设有第一导轮251和第二导轮252，所述第一通线管210的线材穿出端设有第三导轮253。第一线盘上的第一包带通过第一导轮251、第二导轮252和第三导轮253引导缠绕到线材上。

如图1和图3所示，所述卧式缠绕机300包括转动承载于机座100且用于供线材穿设的第二通线管310和设于机座100用于驱动第二通线管310转动的第二驱动机构320，这里的第二驱动机构320与第一驱动机构220相同，不再进行赘述。所述第二通线管310设置有转盘330，所述转盘330上转动承载有多个呈环形阵列分布的第二带盘340，每个所述第二带盘340传动连接有第二离合器装置350，这里的第二离合器装置350为磁粉离合器或磁滞离合器。转盘330上轴向均匀设置多个第二带盘340，多个第二带盘340的公转速度相等，从而使每个第二带盘340上释放第二包带的张力相近，保证每根包带的张力一致，在绕合时，稳定缠绕的力矩，提高绕线质量。

优选地，所述第二通线管310靠近线材穿出的一端套接有引导套360，所述引导套360轴向设置有多个第四导轮361，所述多个第四导轮361与多个第二带盘340一一对应，这样可以避免多根第二包带之间打结。

如图1和图4所示，所述预扭机400包括转动承载于机座100的绞线座420和用于驱动绞线座420转动的第三驱动机构410，所述绞线座420上转动承载有用于绷紧线材的第一绞线轮424、第二绞线轮425和第三绞线轮426，第一绞线轮424、第二绞线轮425和第三绞线轮426的旋转轴垂直于绞线座420的旋转轴。具体地，这里的第三驱动机构410与第一驱动机构220相同，不再进行赘述。所述绞线座420包括两个转动安装在机座100的第一转动轮421和第二转动轮422，第一转动轮421和第二转动轮422平行设置，第一转动轮421和第二转动轮422上分别开设有供线材穿过的通孔430，第一转动轮421和第二转动轮422之间固定有承载板423，承载板423跟随第一转动轮421和第二转动轮422同轴转动。承载板423上分别转动连接有第一绞线轮424、第二绞线轮425和第三绞线轮426，第一绞线轮424、第二绞线轮425和第三绞线轮426的旋转轴线与转动轮的旋转轴线垂直。线材穿过第一转动轮421依次绕设于第一绞线轮424、第二绞线轮425和第三绞线轮426，最后从第二转动轮422穿出，预扭机400的绞力速度、方向和退捻机200、引取单绞机700的绞力速度、方向一致，可以防止机器运转时中心部分的线绞力不足。

优选地，为了提高预扭机400的绞力，第一绞线轮424、第二绞线轮425和第三绞线轮426的直径不同，同时第一绞线轮424、第二绞线轮425和第三绞线轮426的旋转轴线脱离承载板423的旋转轴线，这样在承载板423旋转时，相较于第一绞线轮424、第二绞线轮425和第三绞线轮426的旋转轴线与承载板423的旋转轴线重合，该设置第一绞线轮424、第二绞线轮425和第三绞线轮426获得的向心力较大，可以提高预扭机400的绞力。承载板423远离第一绞线轮424、第二绞线轮425和第三绞线轮426的一侧固定有载重块427，这样可以避免承载板423转动时宽度方向的两侧受理不均匀，造成第一转动轮421和第二转动轮422损坏。

如图1和图5所示，所述双头卧式包带机500包括转动承载于机座100且用于供线材穿设的第三通线管510和设于机座100用于驱动第三通线管510转动的第四驱动机构520；所述第三通线管510顺序套接有离合管530和包带轮540，所述离合管530传动连接有第三离合器装置550，所述包带轮540顺序设有供第三包带穿过的第五导轮541和第六导轮542。具体地，这里的第四驱动机构520与第一驱动机构220相同，不再进行赘述。这里的第三离合器装置550为磁粉离合器或磁滞离合器。第五导轮541和第六导轮542可以将包带轮540上的第三包带引导至穿出第三通线管510的线材上进行缠绕。

优选地，第三通线管510的出线端设置有一个用于缠绕管560，缠绕管560的侧壁沿其轴向开设有有条形孔561。具体工作时，线材从缠绕管560穿过，第三包带经过第五导轮541和第六导轮542从条形孔561进入缠绕管560缠绕到线材上，一方面缠绕管560的内壁可以在缠绕第三包带时压紧第三包带，避免，避免在线材上产生气泡，另一方面条形孔561的边缘可以平整第三包带，避免第三包带缠绕时产生褶皱，使缠绕层产生气泡，影响缠绕质量。

优选地，由于第三包带宽度较大，只能安装一个用于绕设第三包带的包带轮540，为了不影响缠绕第三包带的连续性，这里设置有两个双头卧式包带机500。

如图1和图6所示，所述红外线烤箱600设有用于加热线材的加热区610，所述红外线烤箱600滑动设置于机座100，所述机座100设置有第五驱动机构620用于驱动红外线烤箱600滑动以使线材位于加热区610或者远离加热区610。具体地，红外线烤箱600沿长度方向设置有供线材穿过的加热通道612，在加热通道612的四周轴向均匀设置有多个红外发热管611形成加热区610。红外线烤箱600沿宽度方向设置有供线材移除加热通道612的移出通道613。机座100上沿红外线烤箱600宽度方向设置有滑轨110，红外线烤箱600与滑轨110滑动连接，这里的第五驱动机构620为气缸，气缸可以驱动红外线烤箱600滑动，从而使位于加热通道612内的线材沿移除通道脱离加热区610。第三包带属于属于热缩材料，通过加热使其锁紧，为了防止对同一段线材加热，红外线烤箱600可以在气缸的驱动下来回运动，间歇性加热线材，这里通过PLC控制电磁阀来控制气缸运动。

优选地，红外线烤箱600的底部设置有隔热板630，可以避免红外线烤箱600长时间工作烧坏机座100。红外线烤箱600内采用隔热棉填充(图中没有标注)，可以避免热量快速脱离加热区610，有助于节约电能。

优选地，红外发热管611设置有测温探头640，有利于检测线材的温度。机座100上还设置有用于控制红外线烤箱600的电控箱650，电控箱650上设置有控制面板651，可以方便工人操作。

如图1和图7所示，所述引取单绞机700包括转动承载于机座100且用于供线材穿设的第四通线管710和设于机座100用于驱动第四通线管710转动的第六驱动机构720，这里的第六驱动机构720与第一驱动机构220相同，不再进行赘述。所述第四通线管710的一端设有用于调节线材张力的张力机构，所述第四通线管710的远离张力机构的一端设有用于收绕线材的收线机构。张力机构可以调节线材传输时的张力，收线机构可以收绕完成包带缠绕的线材。

优选地，所述张力机构包括转动承载于机座100且位于第四通线管710靠近红外线烤箱600一侧的第一导线轮731和第二导线轮732、转动承载于第四通线管710靠近红外线烤箱600一端的两个导线盘741，两个所述导线盘741分别传动连接有第四离合器装置742，这里的第四离合器装置742为磁粉离合器或磁滞离合器。具体工作时，线材绕过第一导线轮731，接着依次绕过两个导线盘741，最后再绕过第二导线轮732进入到第四通线管710内，第一导线轮731和第二导线轮732用于线材的转向，两个导线盘741通过第四离合器装置742调节线材传输时的松紧程度。

优选地，所述收线机构包括转动承载于机座100且位于第四通线管710远离红外线烤箱600一侧的收线盘750、用于驱动收线盘750转动的第七驱动机构751和用于调节驱动盘收线张力的第五离合器装置752，这里的第五离合器装置752为磁粉离合器或磁滞离合器，这里的第七驱动机构751与第一驱动机构220相同，不再进行赘述，所述收线盘750用于绕手从第四通线管710穿出的线材。这里第四通线管710上还设有引导线材绕设到收线盘750上的第三导线轮753。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式缠绕包带一体机，包括机座，其特征在于：所述机座依序设置有退捻机、卧式缠绕机、预扭机、双头卧式包带机、红外线烤箱和引取单绞机；所述退捻机用于对线材进行第一包带缠绕；所述卧式缠绕机用于对对通过退捻机缠绕的线材进行第二包带缠绕；所述预扭机用于转动通过卧式缠绕机的线材；所述双头卧式包带机用于对通过预扭机的线材进行第三包带缠绕；所述红外线烤箱用于对通过双头卧式包带机进行加热以使第三包带热缩成型；所述引取单绞机用于收取通过外线烤箱的线材。

2.根据权利要求1所述的一种卧式缠绕包带一体机，其特征在于：所述退捻机包括转动承载于机座且用于供线材穿设的第一通线管和设于机座用于驱动第一通线管转动的第一驱动机构，所述第一通线管顺序套接有张力管、包带主轴、第一带盘；所述张力管、包带主轴与同一第一离合器装置传动连接；所述第一带盘上顺序设有供第一包带穿过的第一导轮和第二导轮，所述第一通线管的线材穿出端设有第三导轮。

3.根据权利要求2所述的一种卧式缠绕包带一体机，其特征在于：所述第一驱动机构包括设于机座的第一电机、设置于第一电机输出轴的第一主动轮、设置于第一通线管的第一从动轮以及套设在第一主动轮和第一从动轮之间的第一皮带。

4.根据权利要求2所述的一种卧式缠绕包带一体机，其特征在于：所述第一离合器装置分别通过第一传动带、第二传动带与张力管、包带主轴对应传动连接，所述第一离合器装置为磁粉离合器或磁滞离合器。

5.根据权利要求1所述的一种卧式缠绕包带一体机，其特征在于：所述卧式缠绕机包括转动承载于机座且用于供线材穿设的第二通线管和用于驱动第二通线管转动的第二驱动机构，所述第二通线管设置有转盘，所述转盘上转动承载有用于绕设第二包带的多个第二带盘，多个所述第二带盘呈环形阵列分布，每个所述第二带盘传动连接有第二离合器装置；所述第二通线管靠近线材穿出的一端套接有引导套，所述引导套轴向设置有用于引导第二包带缠绕于线材的多个第四导轮，多个所述第四导轮与多个第二带盘一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种卧式缠绕包带一体机，其特征在于：所述预扭机包括转动承载于机座的绞线座和用于驱动绞线座转动的第三驱动机构，所述绞线座上转动承载有用于绷紧线材的多个绞线轮，多个所述绞线轮的旋转轴垂直于绞线座的旋转轴。

7.根据权利要求1所述的一种卧式缠绕包带一体机，其特征在于：所述双头卧式包带机包括转动承载于机座且用于供线材穿设的第三通线管和设于机座用于驱动第三通线管转动的第四驱动机构；所述第三通线管顺序套接有离合管和包带轮，所述离合管传动连接有第三离合器装置，所述包带轮顺序设有供第三包带穿过的第五导轮和第六导轮。

8.根据权利要求1所述的一种卧式缠绕包带一体机，其特征在于：所述红外线烤箱设有用于加热线材的加热区，所述红外线烤箱滑动设置于机座，所述机座设置有第五驱动机构用于驱动红外线烤箱滑动以使线材位于加热区或者远离加热区。

9.根据权利要求1所述的一种卧式缠绕包带一体机，其特征在于：所述引取单绞机包括转动承载于机座且用于供线材穿设的第四通线管和设于机座用于驱动第四通线管转动的第六驱动机构，所述第四通线管的一端设有用于调节线材张力的张力机构，所述第四通线管的远离张力机构的一端设有用于收绕线材的收线机构。

10.根据权利要求9所述的一种卧式缠绕包带一体机，其特征在于：所述张力机构包括转动承载于机座且位于第四通线管靠近红外线烤箱一侧的第一导线轮和第二导线轮、转动承载于第四通线管靠近红外线烤箱一端的两个导线盘，两个所述导线盘分别传动连接有第四离合器装置；所述收线机构包括转动承载于机座且位于第四通线管远离红外线烤箱一侧的收线盘、用于驱动收线盘转动的第七驱动机构和用于调节驱动盘收线张力的第五离合器装置，所述收线盘用于绕设从第四通线管穿出的线材。