CN213201838U - 一种单扭成缆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单扭成缆装置,其特征在于,包括:至少二组双盘放线架,所述二组双盘放线架放出的四对对线后进入对应的第一至第四纵包装置中,通过所述第一至第四纵包装置进行对屏蔽带包覆;骨架放线架,所述骨架放线架放出的十字形骨架通过转向导轮进入所述第一至第四纵包装置,将所述四对绞对对线嵌入所述十字形骨架后进入主动斜包装置中进行总屏蔽带包覆后通过旋转牵引装置的牵引进入单扭成缆机中导出。本实用新型将对线屏蔽和成缆线屏蔽进行结合,自动化程度高,稳定性好,生产速度高,生产能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆设备制造领域,具体涉及一种单扭成缆装置。
背景技术
随着我国网络技术的迅速发展和多媒体技术的广泛应用,网络的应用越来越普及,市场对各种数据电缆的需求量也逐年增加,对数据通讯电缆提出了更高的要求,原有的四对双扭成缆生产线生产的电缆已不能满足电缆所要求的性能。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种单扭成缆装置。
为了实现本实用新型的目的,所采用的技术方案是:
一种单扭成缆装置,包括:
至少二组双盘放线架,所述二组双盘放线架放出的四对对线后进入对应的第一至第四纵包装置中,通过所述第一至第四纵包装置进行对屏蔽带包覆;
骨架放线架,所述骨架放线架放出的十字形骨架通过转向导轮进入所述第一至第四纵包装置,将所述四对绞对对线嵌入所述十字形骨架后进入主动斜包装置中进行总屏蔽带包覆后通过旋转牵引装置的牵引进入单扭成缆机中导出。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述二组双盘放线架上包括第一至第四绞对对线盘,通过放线电机对所述第一至第四绞对对线盘上的绞对对线同步放出,进入所述第一至第四纵包装置,放出的四对绞对对线在各自配重摆臂型张力储线机构的作用下控制张力及速度。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述第一至第四纵包装置当中的对屏蔽带通过放带电机进行放出后,通过弹簧摆臂型张力机构,对放出的对屏蔽带进速度的控制。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述对屏蔽带通过永磁式阻尼机构对包覆力进行控制使所述对屏蔽带的松紧合适。
在本实用新型的一个优选实施例中,。所述主动斜包装置中的总屏蔽带通过电机放出后,经过气缸摆臂型张力机构对放出的总屏蔽带进行张力及速度的控制。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述旋转牵引装置包括安装在旋转框架内的牵引轮,所述旋转牵引装置的牵引轮在由伺服电机控制的同步带及行星式差动机构中的齿轮驱动下进行牵引。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述旋转牵引装置的旋转框架由单扭成缆机同步驱动,使所述旋转框架的旋转速度与所述单扭成缆机的旋转叉架的转速相同。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述单扭成缆机内还安装有收线盘,所述旋转叉架将完成成缆后的电缆通过旋转叉架上的导轮导入收线盘中。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型将对线屏蔽和成缆线屏蔽进行结合,自动化程度高,稳定性好,生产速度高,生产能耗低。适合生产各种工艺搭配数据缆。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
如图1所示的单扭成缆装置,包括了的一组双盘放线架100,一组双盘放线架100上包括两两一组的第一至第四绞对对线盘110,通过放线电机120 对第一至第四绞对对线盘110上的绞对对线111进行放线,使绞对对线111 进入第一至第四纵包装置200,放出的绞对对线111在配重摆臂型张力储线机构130的作用下控制张力及速度,确保放线速度与牵引速度相等。
在第一至第四纵包装置200中,通过第一至第四纵包装置200进行第一次屏蔽带包覆,第一至第四纵包装置200当中的屏蔽带210通过放线电机220 进行放出后通过弹簧摆臂型张力机构230,对放出的屏蔽带210进行张力及速度的控制。屏蔽带210包覆在绞对对线111后通过永磁式阻尼机构300对包覆力进行调节使屏蔽带210的松紧合适,,表面光滑,永磁式阻尼机构300的阻尼力无级可调。
同时单盘放线架400放出的十字形骨架410通过转向导轮420进入第一至第四纵包装置200,将四对绞对对线111嵌入十字形骨架410的内槽后,进入主动斜包装置500中进行第二次屏蔽包覆:
主动斜包装置500中的屏蔽带510通过放电电机520放出后,经过气缸摆臂型张力机构530对放出的屏蔽带510进行张力及速度的控制。由于是气缸控制张力,因此精度较高。经过包覆后的电缆通过旋转牵引装置600的牵引进入单扭成缆机700中导出。
旋转牵引装置600包括安装在旋转框架610内的牵引轮620,牵引轮620 在由伺服电机控制的同步带及行星式差动机构中的齿轮驱动(图中未示出)下进行牵引。
旋转牵引装置600的旋转框架610由单扭成缆机700同步驱动(比如通过同步带结构进行驱动),使旋转框架610的旋转速度与单扭成缆机700的旋转叉架710的转速相同。
电缆经过旋转旋转叉架710上的导轮的导向后进入收线装置720的收线盘收线,收线盘的收线为单独直流电机驱动,电气恒张力控制,排线单独交流伺服电机驱动,收线装置720固定在排线架730上与排线架730一起在直线导轨740上来回运动,因此排线整齐。
整体的单扭成缆装置通过整体电气控制系统800进行控制。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种单扭成缆装置,其特征在于,包括:
至少二组双盘放线架,所述二组双盘放线架放出的四对对线后进入对应的第一至第四纵包装置中,通过所述第一至第四纵包装置进行对屏蔽带包覆;
骨架放线架,所述骨架放线架放出的十字形骨架通过转向导轮进入所述第一至第四纵包装置,将所述四对绞对对线嵌入所述十字形骨架后进入主动斜包装置中进行总屏蔽带包覆后通过旋转牵引装置的牵引进入单扭成缆机中导出。
2.如权利要求1所述的一种单扭成缆装置,其特征在于,所述二组双盘放线架上包括第一至第四绞对对线盘,通过放线电机对所述第一至第四绞对对线盘上的绞对对线同步放出,进入所述第一至第四纵包装置,放出的四对绞对对线在各自配重摆臂型张力储线机构的作用下控制张力及速度。
3.如权利要求1所述的一种单扭成缆装置,其特征在于,所述第一至第四纵包装置当中的对屏蔽带通过放带电机进行放出后,通过弹簧摆臂型张力机构,对放出的对屏蔽带进速度的控制。
4.如权利要求1所述的一种单扭成缆装置,其特征在于,所述对屏蔽带通过永磁式阻尼机构对包覆力进行控制使所述对屏蔽带的松紧合适。
5.如权利要求1所述的一种单扭成缆装置,其特征在于,所述主动斜包装置中的总屏蔽带通过电机放出后,经过气缸摆臂型张力机构对放出的总屏蔽带进行张力及速度的控制。
6.如权利要求1所述的一种单扭成缆装置,其特征在于,所述旋转牵引装置包括安装在旋转框架内的牵引轮,所述旋转牵引装置的牵引轮在由伺服电机控制的同步带及行星式差动机构中的齿轮驱动下进行牵引。
7.如权利要求1所述的一种单扭成缆装置,其特征在于,所述旋转牵引装置的旋转框架由单扭成缆机同步驱动,使所述旋转框架的旋转速度与所述单扭成缆机的旋转叉架的转速相同。
8.如权利要求7所述的一种单扭成缆装置,其特征在于,所述单扭成缆机内还安装有收线盘,所述旋转叉架将完成成缆后的电缆通过旋转叉架上的导轮导入收线盘中。
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- 2020-07-31 CN CN202021561772.XU patent/CN213201838U/zh active Active
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