CN204143962U - 一种新式绞线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新式绞线机，包括一机架，其还包括分别设置在机架上的绞线装置、排线装置、进线传动及绞距调节装置；所述绞线装置、排线装置、进线传动及绞距调节装置依次连接，所述进线传动及绞距调节装置上分别设有电机及设置在电机上的地轴、刹车器、转盘、主轴和芯轴；主轴的一端外设有两个同步带轮，芯轴穿设在主轴内，主轴与转盘连接的一端外设有芯轴带轮和引取轮带轮，电机连接同步带轮且带动地轴传动，地轴与主轴连接且连接转盘。本新式绞线机效率高、运行灵活，实现电线的全自动绞线，缠绕质量可靠。通过更换本绞线机上的两个同步带轮来变换绞距，以满足各种绞距需求，能使该绞线机自动进行绞线操作，拓宽了绞线机的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞线机制造技术领域，具体涉及一种新式绞线机。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢和铜包铝等)及电子线(电源线、耳机线、电话线、PVC线和网络线等)的绞合机械设备，使很多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
现有技术中的绞线机需要更改绞距时，需要人工更换相应的绞距齿轮，增加了生产成本，而且降低了生产效率。而且现有技术的绞线机中绞距的值只有几十个不连续的值，如果想增加其他数值的绞距就只能增加齿轮。即便如此，有些数值的绞距仍然无法做到，从而限制了绞线机的工业化应用。
如何能够改变传统方式，实现机械化自动化，从而能够减少人力成本，提高生产效率，并且实现绞线质量可控性，确保产品质量，是业界的追求。
因此，开发一种能够高自动化操作、工序集中、高效安全的新式绞线机，就变得较为重要。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种新式绞线机，该绞线机可通过更换两同步带轮来变换绞距，以满足各种绞距需求，同时通过各装置的合理设置，能使该绞线机进行自动化绞线操作，大大提高生产效率，降低生产成本，拓宽绞线机的应用范围。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种新式绞线机，包括一机架，其特征在于，其还包括分别设置在机架上的绞线装置、排线装置、进线传动及绞距调节装置；所述绞线装置、排线装置、进线传动及绞距调节装置依次连接，所述进线传动及绞距调节装置上分别设有电机及设置在电机上的地轴、刹车器、转盘、主轴和芯轴；主轴的一端外设有两个同步带轮，芯轴穿设在主轴内，主轴与转盘连接的一端外设有芯轴带轮和引取轮带轮，电机连接同步带轮且带动地轴传动，地轴与主轴连接且连接转盘。
所述芯轴包括一进线口，该进线口设置在芯轴的左端。
所述两个同步带轮，包括相平行设置的同步带轮I和同步带轮II，所述的同步带轮I和同步带轮II与主轴连接。
所述地轴通过分流接头与主轴连接且连接转盘的右端。
所述排线装置上分别设有磁粉离合器、刹车器、线轴、减速电机、感应头、排线丝杆和直线滑轨，所述的磁粉离合器、刹车器和线轴依次设置在同一中轴线上。
其正下方为直线滑轨，直线滑轨设置在机架上，排线丝杆与减速电机电连接且通过减速电机传动线轴做来回排线动作。
本实用新型的有益效果为：本新式绞线机设计合理，工序集中、高效安全，效率高、运行灵活，实现电线的全自动绞线，缠绕质量可靠。通过更换本绞线机上的两个同步带轮来变换绞距，以满足各种绞距需求，能使该绞线机自动进行绞线操作，大大提高了生产效率，降低了生产成本，拓宽了绞线机的应用范围。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的新式绞线机的整体结构示意图；
图2是图1中进线传动及绞距调节装置的装配结构示意图；
图3是图1中排线装置的装配结构示意图。
图中：1.进线传动及绞距调节装置 2.排线装置
3.机架 10.地轴 11.刹车器
12.主轴 13.右端 14.芯轴
15.芯轴带轮 16.引取轮带轮
17.同步带轮I 18.同步带轮II 19.进线口
20.磁粉离合器 21.刹车器 22.线轴
23.直线滑轨 24.排线丝杆
具体实施方式
实施例：参见图1～图3，本实施例的新式绞线机，包括一机架3，其还包括分别设置在机架上的绞线装置、排线装置2、进线传动及绞距调节装置1；所述绞线装置、排线装置2、进线传动及绞距调节装置1依次连接，所述进线传动及绞距调节装置1上分别设有电机及设置在电机上的地轴10、刹车器11、转盘、主轴12和芯轴14；主轴12的一端外设有两个同步带轮，芯轴14穿设在主轴12内，主轴12皮带轮通过减速机带动芯轴14，主轴12与转盘连接的一端外设有芯轴带轮15和引取轮带轮16，芯轴12皮带轮带动引取轮带轮16，电机连接同步带轮且带动地轴10传动，地轴10与主轴12连接且连接转盘。
所述芯轴14包括一进线口19，该进线口19设置在芯轴14的左端。
所述两个同步带轮，包括相平行设置的同步带轮I17和同步带轮II18，所述的同步带轮I17和同步带轮II18与主轴12连接。
所述地轴10通过分流接头与主轴12连接且连接转盘的右端13。
所述排线装置2上分别设有磁粉离合器20、刹车器21、线轴22、减速电机、感应头、排线丝杆24和直线滑轨23，所述的磁粉离合器20、刹车器21和线轴22依次设置在同一中轴线上，通过磁粉离合器20调节和控制收线张力，当需进行换向由感应头作用，当需停止收线动作由刹车器21作用。
其正下方为直线滑轨23，该直线滑轨23设置在机架上3，排线丝杆24与减速电机电连接且通过减速电机传动线轴22做来回排线动作。
本实施例提供的新式绞线机，适合做超细线的绞线，绞线直径在0.1～1.0mm，绞距在0.8～4.0mm，绞距公差在0.02～0.06mm，本绞线机转速在3500r/min或以上。
本实用新型的有益效果为：本新式绞线机各装置布局、衔接设计合理，工序简化集中、运行高效安全，加工效率高、运行灵活，可实现多种电线的全自动绞线，缠绕质量可靠。
本实用新型可通过更换本绞线机上的两个同步带轮的方式来变换绞距，来满足各种绞距需求，通过各装置的合理布局和衔接，能使该绞线机自动进行绞线操作，大大提高了生产效率，降低了生产成本，拓宽了绞线机的应用范围。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新式绞线机，包括一机架，其特征在于，其还包括分别设置在机架上的绞线装置、排线装置、进线传动及绞距调节装置；所述绞线装置、排线装置、进线传动及绞距调节装置依次连接，所述进线传动及绞距调节装置上分别设有电机及设置在电机上的地轴、刹车器、转盘、主轴和芯轴；主轴的一端外设有两个同步带轮，芯轴穿设在主轴内，主轴与转盘连接的一端外设有芯轴带轮和引取轮带轮，电机连接同步带轮且带动地轴传动，地轴与主轴连接且连接转盘。
2.根据权利要求1所述的新式绞线机，其特征在于，所述芯轴包括一进线口，该进线口设置在芯轴的左端。
3.根据权利要求1所述的新式绞线机，其特征在于，所述两个同步带轮，包括相平行设置的同步带轮I和同步带轮II，所述的同步带轮I和同步带轮II与主轴连接。
4.根据权利要求1所述的新式绞线机，其特征在于，所述地轴通过分流接头与主轴连接且连接转盘的右端。
5.根据权利要求1所述的新式绞线机，其特征在于，所述排线装置上分别设有磁粉离合器、刹车器、线轴、减速电机、感应头、排线丝杆和直线滑轨，所述的磁粉离合器、刹车器和线轴依次设置在同一中轴线上。
6.根据权利要求5所述的新式绞线机，其特征在于，其正下方为直线滑轨，直线滑轨设置在机架上，排线丝杆与减速电机电连接且通过减速电机传动线轴做来回排线动作。
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| CN112735688A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 江苏芸裕金属制品有限公司 | 一种可调节捻制方向以及捻制距离的自动管绞机 |
| CN118800523A (zh) * | 2024-08-26 | 2024-10-18 | 江苏全兴电缆有限公司 | 一种双向电线电缆绞线牵引机及其使用方法 |
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