CN103400659B - 一种带升降结构的成缆放线机 - Google Patents
一种带升降结构的成缆放线机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103400659B CN103400659B CN201310314319.7A CN201310314319A CN103400659B CN 103400659 B CN103400659 B CN 103400659B CN 201310314319 A CN201310314319 A CN 201310314319A CN 103400659 B CN103400659 B CN 103400659B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate wheel
- unwrapping wire
- wire
- pay
- draw drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
本发明属于机械技术领域，提供了一种带升降结构的成缆放线机，包括机架以及设置在机架上的固定板，机架上设置有放线机构以及放线盘轮抬起机构，固定板上设置有放线导向机构、放线过渡机构、张力控制机构以及出线机构，放线盘轮抬起机构包括抬起固定台以及抬起驱动气缸，抬起固定台的下端铰接在机架上，放线机构设置在抬起固定台上，在抬起驱动气缸的作用下抬起固定台绕铰接点向上抬起。本发明的优点在于增设放线盘轮抬起机构，由于在正常放线时放线盘轮是与放线盘是处于平行平面的，通过抬起驱动气缸可以自动调节抬起固定台上使得处于上下间隔水平面，这样方便放线盘轮在放线完成后能自由的更换新的放线盘轮上去，方便快捷，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种加工电缆或线缆的设备，具体涉及一种带升降结构的成缆放线机。
背景技术
电力电缆和通讯电缆是我国出口产品的第二大支柱产品，一根大的电缆由多根或者多对小的电缆以一定的螺旋距离绞合而成，以改善电缆的抗弯曲能力和提高电子信号的抗干扰能力，这样用以成缆的机器便应用而生，如当需要绞合四根两股的线缆时，成缆需要放线装置和收线装置共同配合完成线缆的绞合，现有的成缆机最大的缺点是在没有增设放线盘轮抬起机构，由于在正常放线时放线盘轮是与放线盘是处于平行平面的，这样当需要更换新的放线盘时就操作比较麻烦，需要从其上部将放线盘取出，操作费时费力，另外进行绞对时由于放线装置或者收线装置的内部结构设置不合理，造成工作效率相对较低，并且由于放线装置是被动的进行放线，容易造成线缆断裂，同时在成缆的过程中张力也不稳定，稳定性差，容易在成缆的过程中对线缆造成损伤，加工出来的线缆不能使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构稳定可靠，工作效率高，更换放线盘方便快捷的带升降结构的成缆放线机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带升降结构的成缆放线机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的固定板，所述的机架上设置有放线机构以及放线盘轮抬起机构，所述的固定板上设置有放线导向机构、放线过渡机构、张力控制机构以及出线机构，所述的放线盘轮抬起机构包括抬起固定台以及抬起驱动气缸，抬起固定台的下端铰接在机架上，放线机构设置在抬起固定台上，在抬起驱动气缸的作用下抬起固定台绕铰接点向上抬起。
为优化上述方案采取的措施具体包括：
在上述的一种带升降结构的成缆放线机中，所述的放线机构的出线切线方向与放线导向机构的进线切线方向位于同一条直线上，所述的放线导向机构的出线切线方向与放线过渡机构的进线切线方向位于同一条直线上，待成缆的线缆经放线机构放出后依次连接到放线导向机构、放线过渡机构、张力控制机构以及出线机构上并最终绞合成股线缆。
在上述的一种带升降结构的成缆放线机中，所述的放线机构包括右放线机构和左放线机构，所述的右放线机构包括第一放线盘、第一放线支架、第一放线驱动电机以及第一放线盘轮，所述的第一放线支架设置在机架上，第一放线盘设置在第一放线支架上，第一放线驱动电机与第一放线盘连接并能够驱动第一放线盘绕第一放线支架转动并进行放线，第一放线盘轮与第一放线盘处于同一水平面上，所述的左放线机构包括第二放线盘、第二放线支架、第二放线驱动电机以及第二放线盘轮，所述的第二放线支架设置在机架上，第二放线盘设置在第二放线支架上，第二放线驱动电机与第二放线盘连接并能够驱动第二放线盘绕第二放线支架转动并进行放线，第二放线盘轮与第二放线盘处于同一水平面上。
在上述的一种带升降结构的成缆放线机中，所述的第一放线盘轮和第二放线盘轮固定并放置在抬起固定台上，抬起驱动气缸与抬起固定台的下端连接，在抬起驱动气缸的作用下抬起固定台绕铰接点向上抬起后分别使得第一放线盘轮与第一放线盘处于上下间隔水平面和第二放线盘轮与第二放线盘处于上下间隔水平面。
本发明的其中一个创新是增设放线盘轮抬起机构，由于在正常放线时放线盘轮是与放线盘是处于平行平面的，通过抬起驱动气缸可以自动调节抬起固定台上使得处于上下间隔水平面，这样方便放线盘轮在放线完成后能自由的更换新的放线盘轮上去，方便快捷，提高了工作效率。
在上述的一种带升降结构的成缆放线机中，所述的第一放线支架上设置有第一安装驱动气缸，所述的第二放线支架上设置有第二安装驱动气缸，第一放线盘和第二放线盘分别通过第一安装驱动气缸和第二安装驱动气缸固定在第一放线支架和第二放线支架上。
在上述的一种带升降结构的成缆放线机中，所述的第一放线盘轮和第二放线盘轮之间设置有连接轴，所述的抬起固定台上设置有两个轴承座，连接轴两端分别穿过轴承座后同时连接第一放线盘轮和第二放线盘轮，所述的轴承座的下端固定在抬起固定台上。
在上述的一种带升降结构的成缆放线机中，放线导向机构包括第一切向盘轮和第二切向盘轮，所述的第一切向盘轮和第二切向盘轮斜向的固定在固定板上，所述的第一放线盘轮的出线切线方向与第一切向盘轮的进线切线方向位于同一条直线上，所述的第二放线盘轮的出线切线方向与第二切向盘轮的进线切线方向位于同一条直线上。
在上述的一种带升降结构的成缆放线机中，所述的放线过渡机构包括第一过渡盘轮以及第二过渡盘轮，所述的第一切向盘轮和第二切向盘轮竖直的固定在固定板上，所述的第一切向盘轮的出线切线方向与第一过渡盘轮的进线切线方向位于同一条直线上，所述的第二切向盘轮的出线切线方向与第二过渡盘轮的进线切线方向位于同一条直线上。
本发明主要是将四根双股的线缆进行绞合成股，另一个创新是首先将放线由以前的被动放线改为主动进行放线，这里主动主要通过放线驱动电机与成缆另一端的收线装置保持同步，这样克服了以前被动收线由于同步性较差会对线缆造成损伤的缺陷，另一个创新是在放线盘轮、切向盘轮以及过渡盘轮三者之间的排布上，这里由于放线盘轮的出线切线方向与切线盘轮的进线切线方向位于同一条直线上，切线盘轮的出线切线方向与过渡盘轮的进线切线方向位于同一条直线上，这样无论从放线盘轮出来以及从切线盘轮出去的方向线缆都是处于直线状态的拉扯连接，正好实现了线缆从底部到上部的90度转弯设置，同时相互又不会进行干涉，不仅使得线缆传动稳定性好，加工的过程中不会对线缆造成损伤，保证了产品的加工质量。
在上述的一种带升降结构的成缆放线机中，所述的张力控制机构包括第一张力控制盘轮以及第二张力控制盘轮，第一张力控制盘轮以及第二张力控制盘轮分别位于第一过渡盘轮以及第二过渡盘轮下部，所述的第一张力控制盘轮以及第二张力控制盘轮上分别连接有第一连接浮动杆和第二连接浮动杆，第一张力控制盘轮以及第二张力控制盘轮上分别通过第一连接浮动杆和第二连接浮动杆设置在固定板上，所述的出线机构包括第一出线盘轮和第二出线盘轮，第一出线盘轮和第二出线盘轮均位于固定板的右侧且上下进行设置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、增设放线盘轮抬起机构，由于在正常放线时放线盘轮是与放线盘是处于平行平面的，通过抬起驱动气缸可以自动调节抬起固定台上使得处于上下间隔水平面，这样方便放线盘轮在放线完成后能自由的更换新的放线盘轮上去，方便快捷，提高了工作效率；
2、将放线由以前的被动放线改为主动进行放线，通过放线驱动电机与成缆另一端的收线装置保持同步，这样克服了以前被动收线由于同步性较差会对线缆造成损伤的缺陷；
3、在放线盘轮、切向盘轮以及过渡盘轮三者之间的排布位置进行控制，由于放线盘轮的出线切线方向与切线盘轮的进线切线方向位于同一条直线上，切线盘轮的出线切线方向与过渡盘轮的进线切线方向位于同一条直线上，这样无论从放线盘轮出来以及从切线盘轮出去的方向线缆都是处于直线状态的拉扯连接，正好实现了线缆从底部到上部的90度转弯设置，同时相互又不会进行干涉，不仅使得线缆传动稳定性好，加工的过程中不会对线缆造成损伤，保证了产品的加工质量。
附图说明
图1是本带升降结构的成缆放线机的立体结构示意图；
图2是图1的主视结构示意图；
图3是图1的右视结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
图中，机架1；固定板2；放线机构3；放线导向机构4；放线过渡机构5；张力控制机构6；出线机构7；右放线机构8；左放线机构9；第一放线盘10；第一放线支架11；第一放线驱动电机12；第一放线盘轮13；第二放线盘14；第二放线支架15；第二放线驱动电机16；第二放线盘轮17；第一切向盘轮18；第二切向盘轮19；第一过渡盘轮20；第二过渡盘轮21；放线盘轮抬起机构22；抬起固定台23；抬起驱动气缸24；第一安装驱动气缸25；第二安装驱动气缸26；连接轴27；轴承座28；第一张力控制盘轮29；第二张力控制盘轮30；第一连接浮动杆31；第二连接浮动杆32；第一出线盘轮33；第二出线盘轮34。
如图1、图2以及图3所示，本带升降结构的成缆放线机主要是将四根双股的线缆进行绞合成股，绞合时同时需要两台带升降结构的成缆放线机一起工作，本实施例以一台带升降结构的成缆放线机进行说明，主要包括机架1以及设置在机架1上的固定板2，机架1上设置有放线机构3，固定板2上设置有放线导向机构4、放线过渡机构5、张力控制机构6以及出线机构7，放线机构3的出线切线方向与放线导向机构4的进线切线方向位于同一条直线上，放线导向机构4的出线切线方向与放线过渡机构5的进线切线方向位于同一条直线上，待成缆的线缆经放线机构3放出后依次连接到放线导向机构4、放线过渡机构5、张力控制机构6以及出线机构7上并最终绞合成股线缆。
具体来说，放线机构3包括右放线机构8和左放线机构9，右放线机构8包括第一放线盘10、第一放线支架11、第一放线驱动电机12以及第一放线盘轮13，第一放线支架11设置在机架1上，第一放线盘10设置在第一放线支架11上，第一放线驱动电机12与第一放线盘10连接并能够驱动第一放线盘10绕第一放线支架11转动并进行放线，第一放线盘轮13与第一放线盘10处于同一水平面上，左放线机构9包括第二放线盘14、第二放线支架15、第二放线驱动电机16以及第二放线盘轮17，第二放线支架15设置在机架1上，第二放线盘14设置在第二放线支架15上，第二放线驱动电机16与第二放线盘14连接并能够驱动第二放线盘14绕第二放线支架15转动并进行放线，第二放线盘轮17与第二放线盘14处于同一水平面上，放线导向机构4包括第一切向盘轮18和第二切向盘轮19，第一切向盘轮18和第二切向盘轮19斜向的固定在固定板2上，第一放线盘轮13的出线切线方向与第一切向盘轮18的进线切线方向位于同一条直线上，第二放线盘轮17的出线切线方向与第二切向盘轮19的进线切线方向位于同一条直线上，这样使得线缆刚好处于直线状态，防止对线缆造成损伤，放线过渡机构5包括第一过渡盘轮20以及第二过渡盘轮21，第一切向盘轮18和第二切向盘轮19竖直的固定在固定板2上，第一切向盘轮18的出线切线方向与第一过渡盘轮20的进线切线方向位于同一条直线上，第二切向盘轮19的出线切线方向与第二过渡盘轮21的进线切线方向位于同一条直线上，这样使得线缆刚好处于直线状态，防止对线缆造成损伤，本发明主要是将四根双股的线缆进行绞合成股，最主要的创新是首先将放线由以前的被动放线改为主动进行放线，这里主动主要通过放线驱动电机与成缆另一端的收线装置保持同步，这样克服了以前被动收线由于同步性较差会对线缆造成损伤的缺陷，另一个创新是在放线盘轮、切向盘轮以及过渡盘轮三者之间的排布上，这里由于放线盘轮的出线切线方向与切线盘轮的进线切线方向位于同一条直线上，切线盘轮的出线切线方向与过渡盘轮的进线切线方向位于同一条直线上，这样无论从放线盘轮出来以及从切线盘轮出去的方向线缆都是处于直线状态的拉扯连接，正好实现了线缆从底部到上部的90度转弯设置，同时相互又不会进行干涉，不仅使得线缆传动稳定性好，加工的过程中不会对线缆造成损伤，保证了产品的加工质量。
机架1上还设置有放线盘轮抬起机构22，放线盘轮抬起机构22设置在抬起固定台23上，放线盘轮抬起机构22包括抬起固定台23以及抬起驱动气缸24，抬起固定台23的下端铰接在机架1上，第一放线盘轮13和第二放线盘轮17固定并放置在抬起固定台23上，抬起驱动气缸24与抬起固定台23的下端连接，在抬起驱动气缸24的作用下抬起固定台23绕铰接点向上抬起后分别使得第一放线盘轮13与第一放线盘10处于上下间隔水平面和第二放线盘轮17与第二放线盘14处于上下间隔水平面。这里由于在正常放线时放线盘轮是与放线盘是处于平行平面的，通过抬起驱动气缸24可以自动调节抬起固定台23上使得处于上下间隔水平面，这样方便放线盘轮在放线完成后能自由的更换新的放线盘轮上去。
第一放线支架11上设置有第一安装驱动气缸25，第二放线支架15上设置有第二安装驱动气缸26，第一放线盘10和第二放线盘14分别通过第一安装驱动气缸25和第二安装驱动气缸26固定在第一放线支架11和第二放线支架15上。这里在拆装更换放线盘时只要操作安装驱动气缸即可，方便快捷，提高了劳动效率，第一放线盘轮13和第二放线盘轮17之间设置有连接轴27，抬起固定台23上设置有两个轴承座28，连接轴27两端分别穿过轴承座28后同时连接第一放线盘轮13和第二放线盘轮17，轴承座28的下端固定在抬起固定台23上。这里由于第一放线盘轮13和第二放线盘轮17通过连接轴27连接，这样就在放线时使得第一放线盘轮13和第二放线盘轮17同时转动，保证了旋转的同步性，有利于放线稳定的旋转运行。
张力控制机构6包括第一张力控制盘轮29以及第二张力控制盘轮30，第一张力控制盘轮29以及第二张力控制盘轮30分别位于第一过渡盘轮20以及第二过渡盘轮21下部，第一张力控制盘轮29以及第二张力控制盘轮30上分别连接有第一连接浮动杆31和第二连接浮动杆32，第一张力控制盘轮29以及第二张力控制盘轮30上分别通过第一连接浮动杆31和第二连接浮动杆32设置在固定板2上，出线机构7包括第一出线盘轮33和第二出线盘轮34，第一出线盘轮33和第二出线盘轮34均位于固定板2的右侧且上下进行设置，这里张力控制盘轮可以根据张力的大小进行控制，使线缆保证一定的涨紧力，从而方便进行绞对成股，有利于保证线缆均匀的张力，防止加工过程中拉断线缆
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (7)
1.一种带升降结构的成缆放线机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的固定板，所述的机架上设置有放线机构以及放线盘轮抬起机构，所述的固定板上设置有放线导向机构、放线过渡机构、张力控制机构以及出线机构，所述的放线机构的出线切线方向与放线导向机构的进线切线方向位于同一条直线上，所述的放线导向机构的出线切线方向与放线过渡机构的进线切线方向位于同一条直线上，待成缆的线缆经放线机构放出后依次连接到放线导向机构、放线过渡机构、张力控制机构以及出线机构上并最终绞合成股线缆，所述的放线盘轮抬起机构包括抬起固定台以及抬起驱动气缸，抬起固定台的下端铰接在机架上，放线机构设置在抬起固定台上，在抬起驱动气缸的作用下抬起固定台绕铰接点向上抬起。
2.根据权利要求1所述的一种带升降结构的成缆放线机，其特征在于，所述的放线机构包括右放线机构和左放线机构，所述的右放线机构包括第一放线盘、第一放线支架、第一放线驱动电机以及第一放线盘轮，所述的第一放线支架设置在机架上，第一放线盘设置在第一放线支架上，第一放线驱动电机与第一放线盘连接并能够驱动第一放线盘绕第一放线支架转动并进行放线，第一放线盘轮与第一放线盘处于同一水平面上，所述的左放线机构包括第二放线盘、第二放线支架、第二放线驱动电机以及第二放线盘轮，所述的第二放线支架设置在机架上，第二放线盘设置在第二放线支架上，第二放线驱动电机与第二放线盘连接并能够驱动第二放线盘绕第二放线支架转动并进行放线，第二放线盘轮与第二放线盘处于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种带升降结构的成缆放线机，其特征在于，所述的第一放线盘轮和第二放线盘轮固定并放置在抬起固定台上，抬起驱动气缸与抬起固定台的下端连接，在抬起驱动气缸的作用下抬起固定台绕铰接点向上抬起后分别使得第一放线盘轮与第一放线盘处于上下间隔水平面和第二放线盘轮与第二放线盘处于上下间隔水平面。
4.根据权利要求3所述的一种带升降结构的成缆放线机，其特征在于，所述的第一放线支架上设置有第一安装驱动气缸，所述的第二放线支架上设置有第二安装驱动气缸，第一放线盘和第二放线盘分别通过第一安装驱动气缸和第二安装驱动气缸固定在第一放线支架和第二放线支架上。
5.根据权利要求4所述的一种带升降结构的成缆放线机，其特征在于，所述的第一放线盘轮和第二放线盘轮之间设置有连接轴，所述的抬起固定台上设置有两个轴承座，连接轴两端分别穿过轴承座后同时连接第一放线盘轮和第二放线盘轮，所述的轴承座的下端固定在抬起固定台上。
6.根据权利要求5所述的一种带升降结构的成缆放线机，其特征在于，放线导向机构包括第一切向盘轮和第二切向盘轮，所述的第一切向盘轮和第二切向盘轮斜向的固定在固定板上，所述的第一放线盘轮的出线切线方向与第一切向盘轮的进线切线方向位于同一条直线上，所述的第二放线盘轮的出线切线方向与第二切向盘轮的进线切线方向位于同一条直线上。
7.根据权利要求6所述的一种带升降结构的成缆放线机，其特征在于，所述的放线过渡机构包括第一过渡盘轮以及第二过渡盘轮，所述的第一切向盘轮和第二切向盘轮竖直的固定在固定板上，所述的第一切向盘轮的出线切线方向与第一过渡盘轮的进线切线方向位于同一条直线上，所述的第二切向盘轮的出线切线方向与第二过渡盘轮的进线切线方向位于同一条直线上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310314319.7A CN103400659B (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种带升降结构的成缆放线机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310314319.7A CN103400659B (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种带升降结构的成缆放线机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103400659A CN103400659A (zh) | 2013-11-20 |
| CN103400659B true CN103400659B (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=49564262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310314319.7A Active CN103400659B (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种带升降结构的成缆放线机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103400659B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104765115B (zh) * | 2015-03-19 | 2017-12-15 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种用于松套管生产的光纤快速切换装置 |
| CN108275505A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-13 | 段先平 | 一种新型的无轴多头动力放线机 |
| CN108689236A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-10-23 | 浙江宇昌纺织科技有限公司 | 一种倒丝机 |
| CN109473234A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 天长市创远线缆设备有限公司 | 一种带升降结构的成缆放线机 |
| CN111114147B (zh) * | 2019-12-26 | 2020-12-01 | 李钢 | 一种号码管机的辅助装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001076556A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-23 | Nittoku Eng Co Ltd | 巻線装置 |
| CN102320499A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-01-18 | 江苏佳成机械有限公司 | 摆臂式电动升降放线装置 |
| CN102385961A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-03-21 | 浙江一舟电子科技股份有限公司 | 一种绞对机 |
| CN202205510U (zh) * | 2011-07-08 | 2012-04-25 | 广东昌宝通讯电缆电线有限公司 | 网络通讯线缆放线装置 |
| CN203325590U (zh) * | 2013-07-23 | 2013-12-04 | 浙江一舟电子科技股份有限公司 | 一种带升降结构的成缆放线机 |
-
2013
- 2013-07-23 CN CN201310314319.7A patent/CN103400659B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001076556A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-23 | Nittoku Eng Co Ltd | 巻線装置 |
| CN202205510U (zh) * | 2011-07-08 | 2012-04-25 | 广东昌宝通讯电缆电线有限公司 | 网络通讯线缆放线装置 |
| CN102320499A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-01-18 | 江苏佳成机械有限公司 | 摆臂式电动升降放线装置 |
| CN102385961A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-03-21 | 浙江一舟电子科技股份有限公司 | 一种绞对机 |
| CN203325590U (zh) * | 2013-07-23 | 2013-12-04 | 浙江一舟电子科技股份有限公司 | 一种带升降结构的成缆放线机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103400659A (zh) | 2013-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103400659B (zh) | 一种带升降结构的成缆放线机 | |
| CN103366901B (zh) | 一种成缆放线机 | |
| CN202694998U (zh) | 笼绞机的放线磁滞张力控制系统 | |
| CN102623108B (zh) | 一种同轴绞线机 | |
| CN201717060U (zh) | 一种分段式电缆框绞机 | |
| CN205011137U (zh) | 一种双头简易被动式放线架 | |
| CN201256031Y (zh) | 管绞机和框绞机结合的电缆绞制生产线 | |
| CN104952556A (zh) | 一种绞合电线绝缘挤出收卷生产线 | |
| CN102412030B (zh) | 一种绞对机 | |
| CN202178114U (zh) | 一种光电复合型成缆机 | |
| CN205140743U (zh) | 一种变压器绕线机 | |
| CN201744509U (zh) | 扁线在线拉丝机 | |
| CN203325590U (zh) | 一种带升降结构的成缆放线机 | |
| CN203325593U (zh) | 一种成缆放线机 | |
| CN206767275U (zh) | 一种填充绳合股网状收线机组 | |
| CN204873168U (zh) | 一种多股绞合线传输装置 | |
| CN102385961B (zh) | 一种绞对机 | |
| CN103366900B (zh) | 一种线缆单绞机 | |
| CN204747113U (zh) | 一种多头拉丝机用收排线装置 | |
| CN204740913U (zh) | 一种绞合电线绝缘挤出收卷生产线 | |
| CN201598523U (zh) | 成股绳机收线分体传动装置 | |
| CN204496979U (zh) | 缓冲引取双绞成缆机 | |
| CN205240918U (zh) | 一种液压式电线电缆放线架 | |
| CN205028724U (zh) | 一种高速绞线机 | |
| CN205140608U (zh) | 预绞合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 315191, No. 6, high voltage Road, Jiangshan Town, Ningbo, Zhejiang, Yinzhou District Patentee after: ZHEJIANG SHIP ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 315191, No. 31, North Road, Jiangshan Town, Yinzhou District, Zhejiang, Ningbo Patentee before: ZHEJIANG SHIP ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |