CN205140743U - 一种变压器绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绕线机，尤其涉及一种变压器绕线机。包括捋直装置和缠绕装置，所述缠绕装置包括旋转杆和用于带动旋转杆转动的驱动电机，所述旋转杆上套装有两个绕线模具；所述捋直装置包括支撑板和对称设置在支撑板两侧的与绕线模具相配合的滑轮组，所述捋直装置上设有控制其水平移动的动力装置。本实用新型的铜丝绕线机实现了两个变压器模具同时加工，并且绕线机工作时能够同时保证两个模具绕线均匀，因此本铜丝绕线及具有能耗低、生产效率高的优点，具有很强的实际应用价值。

Description

一种变压器绕线机

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机，尤其涉及一种变压器绕线机。

背景技术

绕线机是一种绕制线圈的机器，解决了传统的手工进行缠绕费力繁杂的问题。但是绕线机在绕线时如果缠绕速度快，绕线机容易晃动，导致传动机构和绕线机构不平衡。特别地，现有的绕线机通常仅对一个待加工的变压器模具进行缠绕，效率低下。绕线过程中待加工工件上已经缠绕的铜丝容易松动变形，绕线过程中变形的线圈需要整形才能够继续进行缠绕，对绕线结束后的下一道工序造成不好的影响。

发明内容

本实用新型针对传统绕线机使用过程中存在的问题而提出一种新型的铜丝绕线机。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的的技术方案实现的：

一种变压器绕线机，包括捋直装置和缠绕装置，所述缠绕装置包括旋转杆和用于带动旋转杆转动的驱动电机，所述旋转杆上套装有两个绕线模具；所述捋直装置包括支撑板和对称设置在支撑板两侧的与绕线模具相配合的滑轮组，所述捋直装置上设有控制其水平移动的动力装置。

作为优选，所述控制捋直装置水平运动的动力装置包括传送带及带动传送带移动的传送电机。

作为优选，所述捋直装置在靠近缠绕装置处设有支撑杆，所述滑轮组包括呈三角形分布且固定在支撑板上的三个滑轮以及固定在支撑杆上的一个滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1.本实用新型的铜丝绕线机实现了两个变压器模具同时加工，并且绕线机工作时能够同时保证两个模具绕线均匀，因此本铜丝绕线及具有能耗低、生产效率高的优点。

2.通过合理设置绕线机构及传动机构保证了绕线过程中铜丝能够稳定缠绕在待加工工件上，铜丝不易松动散乱；通过合理设置滑轮，铜丝在绕线过程中不易折断；绕线位置可以通过传动机构的移动而实现调节。本实用新型结构合理，绕线效率高，具有很强的实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的绕线机结构示意图。

各附图标记为：1捋线轮，2-1、2-2、2-3、2-4滑轮，3支撑板，4支撑杆，5模具，6捋直装置，7支架，8驱动电机，9传送带，10横杆,11缠绕装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例中提供的变压器绕线机在整个支架7上设置捋直装置6和缠绕装置11。缠绕装置11包括驱动电机8以及与驱动电机8动力端连接的横杆10，横杆10中部套装两个待缠绕的模具5(在横杆10远离驱动电机8一端的绕线机架体7上可以设置支撑横杆的结构，使横杆旋转时比较稳定)。捋直装置6作用是将铜丝引至缠绕装置11进行缠绕。捋直装置6包括活动固定在支架7上的支撑板3和对称分布在支撑板3两侧的滑轮组。其主要作用是控制铜丝方向，避免模具在绕制过程中铜丝出现散乱或者打结现象。在捋直装置6上设置动力装置，控制其水平移动。铜丝经过捋直装置6后对缠绕装置11上的模具5进行缠绕，绕线机工作时，首先手动牵引铜丝经过捋直机构6缠绕到两个模具5上，并且手动转动模具5使铜丝固定，然后启动捋直结构6的动力装置和固定在支架7上控制模具5转动的驱动电机8。在驱动电机8的带动下，横杆10牵引模具5旋转进行缠绕，同时动力机构控制捋直装置6平移进而控制铜丝在模具5上的缠绕位置，完成铜丝的缠绕工作。

为了更好的控制捋直机构6平移进而控制铜丝在模具5上的缠绕位置，本实施例提供的控制捋直机构6平移的动力装置为传送带形式。捋直机构的支撑板3固定在传送带9上，传送带9连接传送轮，传送轮与传送电机连接(传送轮和电机为普通的传送带常用装置，故不详述)，在传送电机的带动下传送轮转动从而带动传送带9和捋直装置6平移(为了实现捋直机构6的平移距离与缠绕装置旋转速率相适应，从而使得铜丝在模具5上缠绕比较均匀，可以在捋直装置6水平运动的动力装置上设置激光位移传感器，缠绕装置11旋转速率信号传送至激光位移传感器后，信号经过处理传送至动力装置的减速装置，减速装置控制动力装置的输出功率。若缠绕装置11旋转速率较快，动力机构输出功率升高，捋直机构6位移速率也相应加快；相反若缠绕机构旋转速率较低，则动力机构输出功率也相应降低，捋直机构6位移速率减慢)。

为了更好的控制铜丝绕线的方向，捋直装置6包括上部的捋线轮1、中部的滑轮组、和下部的单个滑轮2-4，捋线轮1、滑轮组、滑轮2-4均以支撑板3为中心左右对称设置。其中，上部的捋线轮1为两个并列靠在一起的圆柱轮，两圆柱轮可以旋转。中部的滑轮组对称设置在支撑板3两侧，每侧对称设置三个且呈三角形分布(滑轮组个数不作出限定，也可以是依次上下相间分布的多个)，滑轮2-1和滑轮2-2高度相同并且固定在支撑板3上，滑轮2-2位于下端并通过连杆活动固定连接在支撑板3上；另外一个滑轮2-4在靠近绕线机构5的支撑杆4上。滑轮外沿为两边高、中间凹陷的结构，能够更好的固定铜丝，防止在绕线过程中铜丝滑移出轨道。铜丝由捋线轮1至滑轮2-1上端缠绕至中间位置可以微调的滑轮2-2下端，继续延伸至滑轮2-3的上端，然后延伸至支撑杆上的滑轮2-4，进而对待加工的工件进行缠绕。绕线开始时先将铜丝在两个模具5上缠绕数匝，将铜丝的缠绕位置固定，待缠绕位置固定后启动驱动电机8，两组绕线机构在驱动电机8的带动下旋转，捋直机构6通过传送带9控制缠绕位置，控制两个模具同时完成绕制过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种变压器绕线机，包括捋直装置和缠绕装置，其特征在于：所述缠绕装置包括旋转杆和用于带动旋转杆转动的驱动电机，所述旋转杆上套装有两个绕线模具；所述捋直装置包括支撑板和对称设置在支撑板两侧的与绕线模具相配合的滑轮组，所述捋直装置上设有控制其水平移动的动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种变压器绕线机，其特征在于：所述控制捋直装置水平运动的动力装置包括传送带及带动传送带移动的传送电机。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于：所述捋直装置在靠近缠绕装置处设有支撑杆，所述滑轮组包括呈三角形分布且固定在支撑板上的三个滑轮以及固定在支撑杆上的一个滑轮。