CN112919249B - 可避免针线纺织无法固定的针线纺织加工用切割机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供可避免针线纺织无法固定的针线纺织加工用切割机构,涉及纺织加工技术领域,解决了现有的纺织设备在实际应用过程中存在着因无法对待切割的线滚进行自动填料工作,因此存在着工作效率底下,再者是无法对纺织加工时的线束进行自锁导向作用,因此在单次切割后容易存在线束后溜导致回线的情况出现的问题,包括填料机构,所述填料机构固定连接在承载机构的顶端面左下角位置,本发明中,当需要对线束进行切割时,可通过启动推动机构中的驱动器,通过其左侧所安装的电动推杆推动分割板对夹板A和夹板B进行分割,进而可有效的实现对所导向线束的单向锁紧操作,进而可更好的进行线束切割。
Description
技术领域
本发明属于纺织加工技术领域,更具体地说,特别涉及可避免针线纺织无法固定的针线纺织加工用切割机构。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品,所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
例如申请号:CN201910786546.7,本发明公开了一种具有保护功能的纺织针线头,包括机头,所述机头的底部固定安装有连接块,所述连接块的底部固定连接有针头装置,所述针头装置的内部插接有针线头,所述连接块的两侧均开设有滑槽。该保护功能的纺织针线头,通过设置保护壳、弹簧定位柱、固定块、锥形螺纹圈与针线头,使得当纺织机器开机之前,旋转弹簧定位柱,使得固定块的一侧在锥形螺纹圈的外壁旋转向下运动,使得锥形螺纹圈的底部将针线头夹紧,再按压弹簧定位柱,使得弹簧定位柱变短,再通过将把手往下拉,使得保护壳向下运动并将针线头包裹住,从而达到了在纺织机器运行过程中,有效的保护了因操作失误而将工作人员扎伤的效果。
基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的设备发现,上述设备在应用时,虽然可以进行对针线的保护作用,但在实际应用过程中存在着因无法对待切割的线滚进行自动填料工作,因此存在着工作效率底下,再者是无法对纺织加工时的线束进行自锁导向作用,因此在单次切割后容易存在线束后溜导致回线的情况出现。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供可避免针线纺织无法固定的针线纺织加工用切割机构,以解决现有的纺织设备在实际应用过程中存在着因无法对待切割的线滚进行自动填料工作,因此存在着工作效率底下,再者是无法对纺织加工时的线束进行自锁导向作用,因此在单次切割后容易存在线束后溜导致回线的情况出现的问题。
本发明可避免针线纺织无法固定的针线纺织加工用切割机构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
可避免针线纺织无法固定的针线纺织加工用切割机构,包括填料机构和锁线机构,所述填料机构固定连接在承载机构的顶端面左下角位置,且填料机构的后侧还安装有导线机构;所述锁线机构架设在承载机构的顶端面右侧位置,且锁线机构的下侧还安装有推动机构;所述推动机构包括有底座、驱动器和分割板,所述底座的内部呈纵向阵列开设有三处相同大小的方槽,且三处方槽的左端均为贯通设计,所述驱动器共设有三处,且三处驱动器的左侧均安装有电动推杆,并且三处驱动器分别安装在底座内部所开设的三处方槽内部,所述分割板共设有三处,且三处分割板的顶端均为三角形结构设计,并且三处分割板分别与三处电动推杆相连接。
进一步的,所述承载机构包括有基座、固定桩、活动桩和调节杆,所述固定桩固定连接在基座的顶端面位置,且基座的内部开设有滑槽,且在滑槽的内部还滑动连接有活动桩,并且在活动桩的底端面还固定连接有滑块,并开设有螺孔,所述调节杆拧接在基座的后侧位置,并与活动桩器底端面所固定连接的滑块内部所开设的螺孔相啮合传动;
进一步的,所述填料机构包括有立板、导向盘和连杆,所述立板的右侧安装有导向盘,且在导向盘的内部开设有椭圆形的导向槽,所述连杆转动连接在导向盘的右侧中心位置,并且在连杆的末端还安装有导向柱并沿导向盘右侧所开设的椭圆槽滑动;
进一步的,所述填料机构还包括有导杆和推块,所述导杆安装在连杆的右端面位置,并与其相转动连接,所述导杆插接在立板前端面所开设的插槽内部位置,所述推块固定连接在导杆的后端面位置,安装状态下导向盘的左侧可安装电机;
进一步的,所述导线机构包括有支座、料筒和导轨,所述支座共设有两处,且两处支座的顶端面均开设有半圆槽,并且在两处支座的顶端架设有料筒,所述导轨共设有两处,且两处导轨的内部均开设有T型槽,并且两处导轨分别固定连接在料筒内壁的左右两侧位置;
进一步的,所述导线机构包括有防溜板和滑道,所述防溜板共设有两处,且两处防溜板分别固定连接在料筒的底端面开口处的左右两端面位置,并呈45°倾斜相搭接,所述滑道固定连接在料筒的后端面位置,安装状态下两处支座均固定连接在支座的顶端面左上角位置;
进一步的,所述锁线机构包括有夹板A、夹板B和弹簧,所述夹板A和夹板B为直径一致的圆柱形结构设计,且夹板A和夹板B的内部均开设有圆形的通孔,并且夹板B内部所开设的通孔大于夹板A内部所开设的通孔,所述弹簧共设有六处,且六处弹簧呈环形阵列固定连接在夹板A和夹板B的内侧面位置,安装状态下夹板A和夹板B均套设在固定桩和活动桩的内侧位置。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明中,由于在立板的右侧安装有导向盘,且在导向盘的内部开设有椭圆形的导向槽,连杆转动连接在导向盘的右侧中心位置,并且在连杆的末端还安装有导向柱并沿导向盘右侧所开设的椭圆槽滑动,因此在当需要填料时可通过向导向盘的左侧安装电机对连杆进行驱动,进而实现利用导杆的往复推动通过推块将线滚推动到料筒的内部位置,且由于防溜板共设有两处,并且两处防溜板分别固定连接在料筒的底端面开口处的左右两端面位置,并呈45°倾斜相搭接,因此可在将线滚的线头引出后实现单向的出线操作,可有效的防治线束后溜造成加工失败。
另一方面,锁线机构中的弹簧共设有六处,且六处弹簧呈环形阵列固定连接在夹板A和夹板B的内侧面位置,因此在当线束导入后可实现对线束的单向导向作用,进而可达到更加实用的目的,且在当需要对线束进行切割时,可通过启动推动机构中的驱动器,通过其左侧所安装的电动推杆推动分割板对夹板A和夹板B进行分割,进而可有效的实现对所导向线束的单向锁紧操作,进而可更好的进行线束切割。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的右侧视结构示意图。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图4是本发明的图1中A处放大结构示意图。
图5是本发明的图1中B处放大结构示意图。
图6是本发明的图3中C处放大结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、承载机构;101、基座;102、固定桩;103、活动桩;104、调节杆;2、填料机构;201、立板;202、导向盘;203、连杆;204、导杆;205、推块;3、导线机构;301、支座;302、料筒;303、导轨;304、防溜板;305、滑道;4、锁线机构;401、夹板A;402、夹板B;403、弹簧;5、推动机构;501、底座;502、驱动器;503、分割板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图6所示:
本发明提供可避免针线纺织无法固定的针线纺织加工用切割机构,包括有:填料机构2和锁线机构4,填料机构2固定连接在承载机构1的顶端面左下角位置,且填料机构2的后侧还安装有导线机构3;锁线机构4架设在承载机构1的顶端面右侧位置,且锁线机构4的下侧还安装有推动机构5;推动机构5包括有底座501、驱动器502和分割板503,底座501的内部呈纵向阵列开设有三处相同大小的方槽,且三处方槽的左端均为贯通设计,驱动器502共设有三处,且三处驱动器502的左侧均安装有电动推杆,并且三处驱动器502分别安装在底座501内部所开设的三处方槽内部,分割板503共设有三处,且三处分割板503的顶端均为三角形结构设计,并且三处分割板503分别与三处电动推杆相连接。
其中,承载机构1包括有基座101、固定桩102、活动桩103和调节杆104,固定桩102固定连接在基座101的顶端面位置,且基座101的内部开设有滑槽,且在滑槽的内部还滑动连接有活动桩103,并且在活动桩103的底端面还固定连接有滑块,并开设有螺孔,调节杆104拧接在基座101的后侧位置,并与活动桩103器底端面所固定连接的滑块内部所开设的螺孔相啮合传动。
其中,填料机构2包括有立板201、导向盘202和连杆203,立板201的右侧安装有导向盘202,且在导向盘202的内部开设有椭圆形的导向槽,连杆203转动连接在导向盘202的右侧中心位置,并且在连杆203的末端还安装有导向柱并沿导向盘202右侧所开设的椭圆槽滑动。
其中,填料机构2还包括有导杆204和推块205,导杆204安装在连杆203的右端面位置,并与其相转动连接,导杆204插接在立板201前端面所开设的插槽内部位置,推块205固定连接在导杆204的后端面位置,安装状态下导向盘202的左侧可安装电机。
其中,导线机构3包括有支座301、料筒302和导轨303,支座301共设有两处,且两处支座301的顶端面均开设有半圆槽,并且在两处支座301的顶端架设有料筒302,导轨303共设有两处,且两处导轨303的内部均开设有T型槽,并且两处导轨303分别固定连接在料筒302内壁的左右两侧位置。
其中,导线机构3包括有防溜板304和滑道305,防溜板304共设有两处,且两处防溜板304分别固定连接在料筒302的底端面开口处的左右两端面位置,并呈45°倾斜相搭接,滑道305固定连接在料筒302的后端面位置,安装状态下两处支座301均固定连接在支座301的顶端面左上角位置。
其中,锁线机构4包括有夹板A401、夹板B402和弹簧403,夹板A401和夹板B402为直径一致的圆柱形结构设计,且夹板A401和夹板B402的内部均开设有圆形的通孔,并且夹板B402内部所开设的通孔大于夹板A401内部所开设的通孔,弹簧403共设有六处,且六处弹簧403呈环形阵列固定连接在夹板A401和夹板B402的内侧面位置,安装状态下夹板A401和夹板B402均套设在固定桩102和活动桩103的内侧位置。
使用时:先将装置整体通过承载机构1中的基座101安装到合适位置,然后通过将含有纺织线束的线滚放置到导线机构3中延伸出料筒302的导轨303之上,且由于在立板201的右侧安装有导向盘202,且在导向盘202的内部开设有椭圆形的导向槽,连杆203转动连接在导向盘202的右侧中心位置,并且在连杆203的末端还安装有导向柱并沿导向盘202右侧所开设的椭圆槽滑动,因此在当需要填料时可通过向导向盘202的左侧安装电机对连杆203进行驱动,进而实现利用导杆204的往复推动通过推块205将线滚推动到料筒302的内部位置,且由于防溜板304共设有两处,并且两处防溜板304分别固定连接在料筒302的底端面开口处的左右两端面位置,并呈45°倾斜相搭接,因此可在将线滚的线头引出后实现单向的出线操作,可有效的防治线束后溜造成加工失败;
另一方面,在锁线机构4中的夹板A401和夹板B402为直径一致的圆柱形结构设计,且夹板A401和夹板B402的内部均开设有圆形的通孔,并且夹板B402内部所开设的通孔大于夹板A401内部所开设的通孔,而锁线机构4中的弹簧403共设有六处,且六处弹簧403呈环形阵列固定连接在夹板A401和夹板B402的内侧面位置,因此在当线束导入后可实现对线束的单向导向作用,进而可达到更加实用的目的,且在当需要对线束进行切割时,可通过启动推动机构5中的驱动器502,通过其左侧所安装的电动推杆推动分割板503对夹板A401和夹板B402进行分割,进而可有效的实现对所导向线束的单向锁紧操作,进而可更好的进行线束切割。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.可避免针线纺织无法固定的针线纺织加工用切割机构,其特征在于:包括填料机构(2)和锁线机构(4),所述填料机构(2)固定连接在承载机构(1)的顶端面左下角位置,且填料机构(2)的后侧还安装有导线机构(3);所述锁线机构(4)架设在承载机构(1)的顶端面右侧位置,且锁线机构(4)的下侧还安装有推动机构(5);所述推动机构(5)包括有底座(501)、驱动器(502)和分割板(503),所述底座(501)的内部呈纵向阵列开设有三处相同大小的方槽,且三处方槽的左端均为贯通设计,所述驱动器(502)共设有三处,且三处驱动器(502)的左侧均安装有电动推杆,并且三处驱动器(502)分别安装在底座(501)内部所开设的三处方槽内部,所述分割板(503)共设有三处,且三处分割板(503)的顶端均为三角形结构设计,并且三处分割板(503)分别与三处电动推杆相连接;
所述承载机构(1)包括有基座(101)、固定桩(102)、活动桩(103)和调节杆(104),所述固定桩(102)固定连接在基座(101)的顶端面位置,且基座(101)的内部开设有滑槽,且在滑槽的内部还滑动连接有活动桩(103),并且在活动桩(103)的底端面还固定连接有滑块,并开设有螺孔,所述调节杆(104)拧接在基座(101)的后侧位置,并与活动桩(103)底端面所固定连接的滑块内部所开设的螺孔相啮合传动;
所述锁线机构(4)包括有夹板A(401)、夹板B(402)和弹簧(403),所述夹板A(401)和夹板B(402)为直径一致的圆柱形结构设计,且夹板A(401)和夹板B(402)的内部均开设有圆形的通孔,并且夹板B(402)内部所开设的通孔大于夹板A(401)内部所开设的通孔,所述弹簧(403)共设有六处,且六处弹簧(403)呈环形阵列固定连接在夹板A(401)和夹板B(402)的内侧面位置,安装状态下夹板A(401)和夹板B(402)均套设在固定桩(102)和活动桩(103)的内侧位置。
2.如权利要求1所述可避免针线纺织无法固定的针线纺织加工用切割机构,其特征在于:所述填料机构(2)包括有立板(201)、导向盘(202)和连杆(203),所述立板(201)的右侧安装有导向盘(202),且在导向盘(202)的内部开设有椭圆形的导向槽,所述连杆(203)转动连接在导向盘(202)的右侧中心位置,并且在连杆(203)的末端还安装有导向柱并沿导向盘(202)右侧所开设的椭圆槽滑动。
3.如权利要求2所述可避免针线纺织无法固定的针线纺织加工用切割机构,其特征在于:所述填料机构(2)还包括有导杆(204)和推块(205),所述导杆(204)安装在连杆(203)的右端面位置,并与其相转动连接,所述导杆(204)插接在立板(201)前端面所开设的插槽内部位置,所述推块(205)固定连接在导杆(204)的后端面位置,安装状态下导向盘(202)的左侧可安装电机。
4.如权利要求1所述可避免针线纺织无法固定的针线纺织加工用切割机构,其特征在于:所述导线机构(3)包括有支座(301)、料筒(302)和导轨(303),所述支座(301)共设有两处,且两处支座(301)的顶端面均开设有半圆槽,并且在两处支座(301)的顶端架设有料筒(302),所述导轨(303)共设有两处,且两处导轨(303)的内部均开设有T型槽,并且两处导轨(303)分别固定连接在料筒(302)内壁的左右两侧位置。
5.如权利要求4所述可避免针线纺织无法固定的针线纺织加工用切割机构,其特征在于:所述导线机构(3)包括有防溜板(304)和滑道(305),所述防溜板(304)共设有两处,且两处防溜板(304)分别固定连接在料筒(302)的底端面开口处的左右两端面位置,并呈45°倾斜相搭接,所述滑道(305)固定连接在料筒(302)的后端面位置。
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