CN109695094B - 一种仿貂毛面料的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面料的制作方法，尤其是涉及一种仿貂毛面料的制作方法。其主要是解决现有技术所存在的仿貂毛面料的厚实感较弱，柔软性、蓬松度、顺滑度较差，色泽、手感都与真毛相去甚远，并且整个加工过程自动化程度较差，质量参差不齐等的技术问题。本发明将绒纱和底纱在整经机构上整经，然后采用经编机构进行织造得到坯布；将坯布在送入到定型机构进行定型处理，然后再进行烫光处理；将坯布送入到染整机构进行染色处理，形成花布，再经过预烘后进行蒸化固色，经过柔顺处理、柔软处理后进行水洗、脱水烘干；将花布送入到缩毛机构中进行缩毛处理，然后依次进行刷毛、烫光烫剪、烫花、裁剪、缝制，最后得到仿貂毛面料。

Description

一种仿貂毛面料的制作方法

技术领域

本发明涉及一种面料的制作方法，尤其是涉及一种仿貂毛面料的制作方法。

背景技术

目前市场上的毛面料同质化比较严重，为了提高市场竞争力，需不断开发新产品。中国专利公开了一种仿貂绒植绒织物（公开号：CN203937266U），其包括涤纶布、水溶性胶水及绒毛层，涤纶布与绒毛层采用水溶性胶水粘合，绒毛层包括尼龙毛和涤纶毛，尼龙毛、涤纶毛掺插分布，尼龙毛细度为2.5D-6D，尼龙毛高度为1.5-6mm，水溶性胶水的厚度为0.18-0.35mm；涤纶毛外表面镀有色彩层。中国专利还公开了一种仿貂皮的植绒面料（公开号：CN201292474），其包括有在最底层的基布，在基布的表面涂有粘合剂，在粘合剂上的局部位置粘结有短绒毛，再在短绒毛和基布上面的局部位置根据图案要求涂有粘合剂，在粘合剂上又粘结有长绒毛；基布为针织布；短绒毛的长 度为0.6至0.8毫米；长绒毛的长度为0.5至8毫米。但是这种仿貂毛面料的厚实感较弱、柔软性、蓬松度、顺滑度较差，色泽、手感都与真毛相去甚远，并且整个加工过程自动化程度较差，质量参差不齐。

发明内容

本发明是提供一种仿貂毛面料的制作方法，其主要是解决现有技术所存在的仿貂毛面料的厚实感较弱，柔软性、蓬松度、顺滑度较差，色泽、手感都与真毛相去甚远，并且整个加工过程自动化程度较差，质量参差不齐等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种仿貂毛面料的制作方法，所述的方法包括：

a.将绒纱和底纱在整经机构上整经，然后采用经编机构进行织造，最后经剖幅、验布后得到坯布；其中整经机构包括有整经机架，整经机架上设有若干给纱卷筒，给纱卷筒的出口方向设有理纱辊，理纱辊固定有转轴，转轴穿接在滑槽内，转轴下部穿接有齿轮，齿轮啮合有齿条，转轴连接理纱电机，理纱辊上设有压力传感器，压力传感器通过数控机构连接理纱电机，理纱辊的前方设有一个整经卷筒，整经卷筒的粗纱线进口处设有锯齿条，整经卷筒连接有调整气缸，调整气缸连接数控机构，整经卷筒的外表面设有成阵列排列的导向凸棱；

b．将坯布在送入到定型机构进行定型处理，定型温度在110-120℃，然后再进行烫光处理，烫光处理的温度为150-160℃；其中定型机构包括有定型导向辊、定型辊，定型辊包括有第一辊体与第二辊体，第一辊体连接第一螺杆，第二辊体连接第二螺杆，第一螺杆穿接在第二螺杆内，第一螺杆、第二螺杆分别通过齿轮副连接定型驱动电机，第一辊体与第二辊体内部设有加热管；

c．将坯布送入到染整机构进行染色处理，形成花布，再经过预烘后进行蒸化固色，然后送入到水洗机构中进行水洗，完成后放入到烘干机构中进行脱水烘干；

d．将花布送入到缩毛机构中进行缩毛处理，将织物中的长丝烫蜷曲，然后依次进行刷毛、160-200℃的烫光烫剪、烫花、裁剪、缝制，最后得到仿貂毛面料。

本发明在整经时，理纱辊上的压力传感器可以根据设定的压力随时驱动理纱电机，齿轮转动后即可在齿条上调整位置，从而调整理纱辊对粗纱线的压力。利用锯齿条可以引导绒纱或底纱集中到整经卷筒，整经卷筒可以通过数控机构调整位置，从而保证粗绒纱或底纱能够均匀地绕卷在整经卷筒上。另外本发明通过第一螺杆、第二螺杆的传动，第一辊体与第二辊体可以调整间距，这样可以根据需要对坯布进行定型。这样通过特殊设备的整经以及定型，可以使得后续生产出来的仿貂毛面料柔软性、蓬松度、顺滑度都较好。

作为优选，所述的染整机构包括有染整槽，染整槽内设有染整导向辊以及染整浸渍辊，染整浸渍辊包括有外辊以及内辊，外辊与内辊上都开有通孔，外辊与内辊相对转动，染整浸渍辊连接有摆杆，摆杆连接有液压缸。染整浸渍辊的外辊与内辊相对转动可以将浸渍的颜料进行混合打散，这样更容易浸入到坯布中，处理起来更加完全。

作为优选，所述的染色处理后的花布预烘后送入到印花机构中进行印花，印花机构包括有通道，通道下部设有印花输送带，印花输送带的上方设有1-2道的粗印印花板，粗印印花板的下表面为平面，粗印印花板的后方设有1道精印印花板，精印印花板的下部设有多个模块，模块固定在精印印花板内，模块的底部两侧分别设有凸棱以及可插入凸棱的凹槽，粗印印花板、精印印花板都连接有升降气缸。花布到达印花输送带后，由1-2道粗印印花板逐渐将初步花型印制到花布上，再由精印印花板上的模块将精确的花型印制到花布上。模块可以通过凹槽以及凸棱拼装在精印印花板内。

作为优选，所述的烘干机构包括有烘箱，烘箱内设有三段烘道，三段烘道之间设有隔温板，每一段烘道的加热凸棱都连接有独立的温控机构，每一段烘道内还设置有温度感应器，温度感应器连接数控机构；第一段烘道的温度设置为82-88℃，第二段烘道的温度设置为52-58℃，第三段烘道的温度设置为32-35℃。本发明利用三段温度有差别的烘道，可以在烘干时逐渐对花布上的颜料进行烘干，这样烘干具有层次性，防止花布表面凹凸不平，便于清洗。而现有的烘干机构都只是同一种温度。

作为优选，所述的烘箱内设有热处理输送带，热处理输送带包括有平行设置的若干支撑杆，支撑杆上穿接有推送板，相邻推送板之间通过咬合块以及咬合槽拼合，咬合块与咬合槽都为梯形，支撑杆通过摆杆连接传动杆，传动杆连接传动气缸。推送板可以随着传动杆、支撑杆进行摆动，这样推送板向上翘起后，能够定位花布，使其保持位置的一致性，从而保证了正反面烘干的均匀性，使得颜料与花布贴合地较为温和，防止后续与花布结合时较易脱开。

作为优选，所述的缩毛机构包括有缩毛箱体，缩毛箱体内设有一对缩毛导向辊，每个缩毛导向辊的一侧设有一个缩毛辊，缩毛辊连接在调整座上，调整座通过一根连杆连接有导轮，导轮活动连接在调节轨道上，调节轨道的两端连接有调节气缸，转轴座活动连接在缩毛机架上。用导轮在调节轨道上的移动，可以使得调整座调整其位置，这样能够使得缩毛辊能够调整其与花布之间的位置。缩毛辊可以加热，其可以对花布上的绒毛进行缩进处理，防止其产生毛刺。

作为优选，所述的缩毛辊的一端连接有滑块，滑块穿接有丝杆，丝杆连接调整电机，调整电机固定在调整座上，缩毛辊的另一端穿接有导向杆，导向杆连接在调整座上。通过丝杆的转动，滑块在丝杆上移动，这样缩毛辊即可在调整座上移动位置，这样能够精确缩毛辊的处理位置。

作为优选，所述的蒸化固色后对花布进行柔顺处理：在每1L水中加入12-15g平滑剂，按照重量1：22-1：25的浴比进行柔顺处理30分钟，柔顺处理时温度为20-45℃。平滑剂可以是市售对织物进行柔顺处理的助剂，其用量较多，这样能够在固色后将花布的毛进行理顺，使其更类似于貂毛。

作为优选，所述的对花布进行柔顺处理后再进行柔软处理：在轧槽内加入柔软剂，用量控制在15-20g/L，水温度控制在65-68℃，pH值控制为6-6.5，柔顺处理完成后再进行水洗。理顺完绒毛后再进行柔软处理，柔软剂为市售产品，用量较多并且处理温度较高，这样可以使得绒毛更接近貂毛。

因此，本发明生产出来的仿貂毛面料的厚实感较强，柔软性、蓬松度、顺滑度较好，色泽、手感都与真毛较为接近，并且整个加工过程自动化程度较高，质量较为一致，生产过程也较为环保。

附图说明

附图1是本发明整经机构的一种结构示意图；

附图2是本发明理纱辊的一种结构示意图；

附图3是本发明定型机构的一种结构示意图；

附图4是本发明定型辊的一种结构示意图；

附图5是本发明染整机构的一种结构示意图；

附图6是本发明整理浸渍辊的一种结构示意图；

附图7是本发明印花机构的一种结构示意图；

附图8是本发明烘干机构的一种结构示意图；

附图9是本发明烘干机构热处理输送带的一种结构示意图；

附图10是本发明缩毛机构的一种结构示意图；

附图11是本发明缩毛辊的连接结构示意图。

图中零部件、部位及编号：经编机架1、给纱卷筒2、理纱辊3、转轴4、滑槽5、齿轮6、齿条7、理纱电机8、压力传感器9、整经卷筒10、锯齿条11、调整气缸12、导向凸棱13、定型导向辊14、定型辊15、第一辊体16、第二辊体17、第一螺杆18、第二螺杆19、染整槽20、染整导向辊21、染整浸渍辊22、外辊23、内辊24、摆杆25、液压缸26、通道27、印花输送带28、粗印印花板29、精印印花板30、模块31、凸棱32、凹槽33、升降气缸34、烘箱35、隔温板36、加热凸棱37、温度感应器38、热处理输送带39、支撑杆40、推送板41、咬合块42、摆杆43、传动杆44、传动气缸45、缩毛箱体46、缩毛导向辊47、缩毛辊48、调整座49、连杆50、导轮51、调节轨道52、调节气缸53、缩毛机架54、滑块55、丝杆56、调整电机57、导向杆58。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的方法包括：

a.将绒纱和底纱在整经机构上整经，然后采用经编机构进行织造，最后经剖幅、验布后得到坯布；其中整经机构如图1，包括有整经机架1，整经机架上设有若干给纱卷筒2，给纱卷筒的出口方向设有理纱辊3，如图2，理纱辊固定有转轴4，转轴穿接在滑槽5内，转轴下部穿接有齿轮6，齿轮啮合有齿条7，转轴连接理纱电机8，理纱辊上设有压力传感器9，压力传感器通过数控机构连接理纱电机，理纱辊的前方设有一个整经卷筒10，整经卷筒的粗纱线进口处设有锯齿条11，整经卷筒连接有调整气缸12，调整气缸连接数控机构，整经卷筒的外表面设有成阵列排列的导向凸棱13；

b．将坯布在送入到定型机构进行定型处理，定型温度在115℃，然后再进行烫光处理，烫光处理的温度为155℃；其中定型机构如图3，包括有定型导向辊14、定型辊15，如图4，定型辊包括有第一辊体16与第二辊体17，第一辊体连接第一螺杆18，第二辊体连接第二螺杆19，第一螺杆穿接在第二螺杆内，第一螺杆、第二螺杆分别通过齿轮副连接定型驱动电机，第一辊体16与第二辊体17内部设有加热管；

c．将坯布送入到染整机构进行染色处理，形成花布，染整机构如图5，包括有染整槽20，染整槽内设有染整导向辊21以及染整浸渍辊22，如图6，染整浸渍辊包括有外辊23以及内辊24，外辊与内辊上都开有通孔，外辊与内辊相对转动，染整浸渍辊连接有摆杆25，摆杆连接有液压缸26；染色处理经过预烘后的花布送入到印花机构中进行印花，印花机构如图7，包括有通道27，通道下部设有印花输送带28，印花输送带的上方设有1道粗印印花板29，粗印印花板的下表面为平面，粗印印花板的后方设有1道精印印花板30，精印印花板的下部设有多个模块31，模块固定在精印印花板内，模块的底部两侧分别设有凸棱32以及可插入凸棱的凹槽33，粗印印花板、精印印花板都连接有升降气缸34；再进行蒸化固色，蒸化固色后对花布进行柔顺处理：在每1L水中加入15g平滑剂，按照重量1：25的浴比进行柔顺处理30分钟，柔顺处理时温度为40℃；对花布进行柔顺处理后再进行柔软处理：在轧槽内加入柔软剂，用量控制在19g/L，水温度控制在67℃，pH值控制为6-6.5，柔顺处理完成后再进行水洗；然后送入到水洗机构中进行水洗，完成后放入到烘干机构中进行脱水烘干，烘干机构如图8、图9，包括有烘箱35，烘箱内设有三段烘道，三段烘道之间设有隔温板36，每一段烘道的加热凸棱37都连接有独立的温控机构，每一段烘道内还设置有温度感应器38，温度感应器连接数控机构；第一段烘道的温度设置为85℃，第二段烘道的温度设置为56℃，第三段烘道的温度设置为34℃；烘箱35内设有热处理输送带39，热处理输送带包括有平行设置的若干支撑杆40，支撑杆上穿接有推送板41，相邻推送板之间通过咬合块42以及咬合槽拼合，咬合块与咬合槽都为梯形，支撑杆通过摆杆43连接传动杆44，传动杆连接传动气缸45；

d．将花布送入到缩毛机构中进行缩毛处理，将织物中的长丝烫蜷曲，缩毛机构如图10，包括有缩毛箱体46，缩毛箱体内设有一对缩毛导向辊47，每个缩毛导向辊的一侧设有一个缩毛辊48，缩毛辊连接在调整座49上，调整座通过一根连杆50连接有导轮51，导轮活动连接在调节轨道52上，调节轨道的两端连接有调节气缸53，转轴座活动连接在缩毛机架54上；如图11，缩毛辊48的一端连接有滑块55，滑块穿接有丝杆56，丝杆连接调整电机57，调整电机固定在调整座49上，缩毛辊的另一端穿接有导向杆58，导向杆连接在调整座上；然后依次进行刷毛、190℃的烫光烫剪、烫花、裁剪、缝制，最后得到仿貂毛面料

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的方法包括：

a.将绒纱和底纱在整经机构上整经，然后采用经编机构进行织造，最后经剖幅、验布后得到坯布；其中整经机构包括有整经机架（1），整经机架上设有若干给纱卷筒（2），给纱卷筒的出口方向设有理纱辊（3），理纱辊固定有转轴（4），转轴穿接在滑槽（5）内，转轴下部穿接有齿轮（6），齿轮啮合有齿条（7），转轴连接理纱电机（8），理纱辊上设有压力传感器（9），压力传感器通过数控机构连接理纱电机，理纱辊的前方设有一个整经卷筒（10），整经卷筒的粗纱线进口处设有锯齿条（11），整经卷筒连接有调整气缸（12），调整气缸连接数控机构，整经卷筒的外表面设有成阵列排列的导向凸棱（13）；

b．将坯布在送入到定型机构进行定型处理，定型温度在110-120℃，然后再进行烫光处理，烫光处理的温度为150-160℃；其中定型机构包括有定型导向辊（14）、定型辊（15），定型辊包括有第一辊体（16）与第二辊体（17），第一辊体连接第一螺杆（18），第二辊体连接第二螺杆（19），第一螺杆穿接在第二螺杆内，第一螺杆、第二螺杆分别通过齿轮副连接定型驱动电机，第一辊体（16）与第二辊体（17）内部设有加热管；

c．将坯布送入到染整机构进行染色处理，形成花布，再经过预烘后进行蒸化固色，然后送入到水洗机构中进行水洗，完成后放入到烘干机构中进行脱水烘干；

d．将花布送入到缩毛机构中进行缩毛处理，将织物中的长丝烫蜷曲，然后依次进行刷毛、160-200℃的烫光烫剪、烫花、裁剪、缝制，最后得到仿貂毛面料。

2.根据权利要求1所述的一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的染整机构包括有染整槽（20），染整槽内设有染整导向辊（21）以及染整浸渍辊（22），染整浸渍辊包括有外辊（23）以及内辊（24），外辊与内辊上都开有通孔，外辊与内辊相对转动，染整浸渍辊连接有摆杆（25），摆杆连接有液压缸（26）。

3.根据权利要求1所述的一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的染色处理后的花布预烘后送入到印花机构中进行印花，印花机构包括有通道（27），通道下部设有印花输送带（28），印花输送带的上方设有1-2道的粗印印花板（29），粗印印花板的下表面为平面，粗印印花板的后方设有1道精印印花板（30），精印印花板的下部设有多个模块（31），模块固定在精印印花板内，模块的底部两侧分别设有凸棱（32）以及可插入凸棱的凹槽（33），粗印印花板、精印印花板都连接有升降气缸（34）。

4.根据权利要求1所述的一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的烘干机构包括有烘箱（35），烘箱内设有三段烘道，三段烘道之间设有隔温板（36），每一段烘道的加热凸棱（37）都连接有独立的温控机构，每一段烘道内还设置有温度感应器（38），温度感应器连接数控机构；第一段烘道的温度设置为82-88℃，第二段烘道的温度设置为52-58℃，第三段烘道的温度设置为32-35℃。

5.根据权利要求4所述的一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的烘箱（35）内设有热处理输送带（39），热处理输送带包括有平行设置的若干支撑杆（40），支撑杆上穿接有推送板（41），相邻推送板之间通过咬合块（42）以及咬合槽拼合，咬合块与咬合槽都为梯形，支撑杆通过摆杆（43）连接传动杆（44），传动杆连接传动气缸（45）。

6.根据权利要求1所述的一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的缩毛机构包括有缩毛箱体（46），缩毛箱体内设有一对缩毛导向辊（47），每个缩毛导向辊的一侧设有一个缩毛辊（48），缩毛辊连接在调整座（49）上，调整座通过一根连杆（50）连接有导轮（51），导轮活动连接在调节轨道（52）上，调节轨道的两端连接有调节气缸（53），调整座活动连接在缩毛机架（54）上。

7.根据权利要求6所述的一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的缩毛辊（48）的一端连接有滑块（55），滑块穿接有丝杆（56），丝杆连接调整电机（57），调整电机固定在调整座（49）上，缩毛辊的另一端穿接有导向杆（58），导向杆连接在调整座上。

8.根据权利要求1所述的一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的蒸化固色后对花布进行柔顺处理：在每1L水中加入12-15g平滑剂，按照重量1：22-1：25的浴比进行柔顺处理30分钟，柔顺处理时温度为20-45℃。

9.根据权利要求8所述的一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的对花布进行柔顺处理后再进行柔软处理：在轧槽内加入柔软剂，用量控制在15-20g/L，水温度控制在65-68℃，pH值控制为6-6.5，柔软处理完成后再进行水洗。

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