KR100962955B1 - 직물인쇄기용 주름형성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물의 주름형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 피륙(직물)에 무늬를 염색(날염)하거나 포일을 프린팅(인쇄)하는 통상의 직물인쇄기 일 측에 연계설치하여 불규칙 가변형 주름을 더한 직물원단을 생산할 수 있도록 하는 직물인쇄기용 주름형성장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 직물인쇄기의 이송부 위치에 대응하여 높이 조정이 가능한 거치프레임과; 상기 거치프레임 상에 구비된 상태로, 직물지에 세로 굴곡을 형성함과 더불어 좌,우로의 왕복 작동을 통해 상기 세로 굴곡을 불규칙 패턴으로 가변시키기 위한 왕복테이블과; 상기 거치프레임의 전방 측 상단에 구비결합됨에 따라, 상기 왕복테이블 내부로 상기 직물지를 펼쳐서 전개 이송시킬 수 있게 된 공급부와; 상기 거치프레임의 내부 상측에 고정결합된 상태로, 상기 왕복테이블이 좌,우로 왕복 작동되게 하기 위한 테이블구동체와; 그리고, 상기 거치프레임의 후방 측 상단에 구비결합됨으로써, 상기 왕복테이블을 통과한 상기 직물지를 상기 직물인쇄기 측으로 공급시키기 위한 급지부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

직물인쇄기용 주름형성장치{Crease formation apparatus of a fabric printing machine}

본 발명은 직물의 주름형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 피륙(직물)에 무늬를 염색(날염)하거나 포일을 프린팅(인쇄)하는 통상의 직물인쇄기 일 측에 연계설치하여 불규칙 가변형 주름을 더한 직물원단을 생산할 수 있도록 하는 직물인쇄기용 주름형성장치에 관한 것이다.

의복(衣服, clothes)이라 함은, 인간이 몸에 입는 것. 피복(被服)·의류·의장(衣裝)·복장이라고도 한다. 이러한 의복은 인간생활에 있어 식량 및 주거(住居)와 함께 생활의 기본이 되는 의식주(衣食住, Food, Clothing, and Shelter)의 한 요소이다.

인간은 최초 동물의 털가죽이나 식물의 잎 등으로 몸(신체)을 가리고 있었으나 곧 동식물에서 얻은 섬유로 베를 짜기에 이르렀다. 특히, 18세기 후반에 방적기계와 직물기계가 발명되어 수공업에서 기계공업으로 이행됐으며, 20세기 들어서는 나일론을 비롯하여 여러 종류의 합성섬유 발명과 더불어 염색과 마무리 가공이 발전함에 따라 의복 재료(원단)가 한층 더 풍부해지고 있다.

특히, 여러 가지 색상이나 무늬(문양)를 독특한 패턴으로 날염(捺染, Textile printing / 직물원단을 부분적으로 착색하여 필요한 무늬가 나타나도록 하는 염색 기술)하거나 또는 포일(Foil : 직물원단 위에 금박, 은박, 홀로그램 등 얇은 박판)을 프린팅한 각양각색의 직물원단이 생산되고 있는바, 이제는 의복이라는 것이 단순히 신체를 가리는 기본적 의미에서 벗어나 자신만의 개성표현을 위한 치장(治粧)의 수단으로 매우 중요하게 자리 잡고 있다.

한편, 직물원단에 색상이나 무늬를 입히는데 사용하는 통상의 직물인쇄기로는, 과거의 틀 염색에서 시작한 날염을 대량생산화하기 위한 장치로는 전사프레스 또는 그라비어인쇄기(A gravure press, 이하 "직물인쇄기"라 함.)를 널리 사용하고 있다.

도 1a는 통상의 직물인쇄기 구조를 나타낸 측면도이고, 도 1b는 직물인쇄기의 이송부 구성을 나타낸 구조도이다.

상기 직물인쇄기(900)는, 하부프레임(911)의 상측 양단에 상호 마주하게 된 복수의 측판(912)으로 이루어진 본체(910); 상기 측판(912)에 가로질러 설치된 상태로 염료 날염 또는 포일 프린팅 등 각종 인쇄공정을 목적하는 직물지(w)의 급지와 더불어 문양지(p)와 간지(s)가 상,하 압착상태로 공정의 종료지점까지 이송시키게 된 이송부(920); 상기 이송부(920)에 의해 인쇄공정을 거치는 직물지(w)와 문양지(p) 그리고 간지(s)에 고온열을 전도시켜 문양지(p)의 염료나 포일이 직물지(w)에 프린팅되도록 한 가열체(930)로 구성된다.

한편, 상기한 직물지(w)의 상면에 압착되는 문양지(p)는 상기 본체(910)의 측판(912) 상단에 구비된 문양지두루마리(p-1)로부터 권출(捲出, Unwinding) 공급되고, 상기 직물지(w)의 하면에 압착된 간지(s)는 상기 하부프레임(911)의 일측에 구비된 간지두루마리(s-1)로부터 권출 공급된다.

참고로, 상기한 간지(間紙, s)는, 건조가 불충분한 직물지(w)의 인쇄면이 다른 지면이나 인쇄면에 묻거나 들러붙는 것을 방지하기 위함이다.

상기 이송부(920)는, 직물지(w)의 급지와 더불어 상기한 직물지(w)와 문양지(p) 및 간지(s)의 압착과 동시에 상기 가열체(930)로부터 발생한 고온열을 전도시켜 열 전사 인쇄작용되도록 하는 1차히팅드럼(921) 및 2차히팅드럼(922)과, 상기 1,2차히팅드럼(921)(922)의 외면에 직물지(w)와 문양지(p) 및 간지(s)가 압착된 상태로 일정구간 이송 가능토록 하기 위한 이송벨트(923)와, 상기 이송벨트(923)의 이송경로를 설정하게 된 다수의 자전롤(924)과, 상기 이송벨트(923)의 장력 유지를 위하는 다수의 텐션롤(925)과, 상기 본체(910)의 하부프레임(911) 내부에 구비된 채로 상기 1차히팅드럼(921)이 회동할 수 있는 동력을 전달하는 드럼구동모터(926)로 구성된다.

또한, 상기 드럼구동모터(926)의 구동축에 결합되는 회동기어(926-1), 상기 1차히팅드럼(921)에 축결합하는 연동기어(926-2), 그리고 상기 회동기어(926-1) 및 연동기어(926-2)에 연계됨으로써 상기 드럼구동모터(926)로부터 발생한 동력이 상기 1차히팅드럼(921)에 전달되도록 한 구동체인(926-3)을 더 포함한다.

상술한 바와 같은 종래의 직물인쇄기(900)에 의하면, 외부전원을 이용하여 상기 드럼구동모터(926)를 구동시켜주는 것과 아울러 상기 가열체(930)가 고온으로 발열토록 한다.

이후, 상기 1차히팅드럼(921)과 이송벨트(923) 사이로 인쇄공정을 위한 직물지(w)를 급지시킨 다음, 상기 본체(910)의 측판(912) 상단에 구비된 문양지두루마리(p-1)로부터 문양지(p)를 권출시키고, 상기 하부프레임(911) 일측에 구비해 놓은 간지두루마리(s-1)로부터는 간지(s)를 풀어내어, 상기 문양지(p)와 간지(s)를 상기 1차히팅드럼(921)과 상기 이송벨트(923) 사이로 더 투입시킨다.

이에 따라, 상기 1차히팅드럼(921)과 이송벨트(923)에 의해 직물지(w)와 문양지(p) 그리고 간지(s)가 상호 밀착된 상태로 이송이 진행되며, 이때 상기 가열체(930)에 의하여 고온열을 발산하는 1,2차히팅드럼(921)(922)에 의한 열 전사로 상기 문양지(p)를 이용한 염료의 날염이나 포일 프린팅과 같은 인쇄공정이 가능한 것이다.

한편, 상기 1차히팅드럼(921)과 이송벨트(923) 사이로 투입되기 이전의 직물지(w)를 작업자가 직접 세로방향의 인위적 구김을 만들고, 상기 1차히팅드럼(931)의 회전수에 의한 이송속도보다 빠른 급지속도로 직물지(w)를 투입시켜주는 것으로써, 상기한 직물지(w)에 횡 방향의 주름이 형성되도록 한다.

즉, 투입 이전에 인위적으로 형성한 세로방향의 구김 및 급지속도와 이송속도의 비율편차로 인해 형성된 가로방향의 주름이 뒤엉켜 직물지(w) 전체에 불규칙한 형태의 주름이 자리 잡는 것이며, 상기 1,2차히팅드럼(921)(922)을 모두 통과할 때까지 상기 가열체(930)로부터 전도된 고온열에 의해 주름이 완전히 정착되는 것이다.

이에 더하여, 직물지(w)의 상면에 밀착상태로 상기 이송부(920)를 따라 인쇄공정이 마무리될 때까지 공급되는 문양지(p)는 상기 1,2차히팅드럼(921)(922)으로부터 발산되는 고온열의 영향으로 직물지(w)에 열 전사 인쇄되어 독특한 무늬로 표현된다.

하지만, 직물지(w)의 최초 투입 이전에 작업자가 직접 수작업으로 실시하여서 되는 인위적인 구김은 균일할 수 없기 때문에, 주름의 패턴이 직물지(w) 전체에 고르게 형성되지 못하여 인쇄공정에 의한 염색 무늬 혹은 포일 무늬의 심각한 편차를 유발하는 등 품질저하의 문제점이 있어 왔다.

또한, 상기와 같이 직물지에 직접 실시하는 인위적 구김을 위해, 작업자가 반드시 필요로 함으로 인한 인건비 지출부담과 더불어 주름 직물원단의 생산단가 상승 및 가공비 증가는 물론 제조효율 감소와 같은 문제점이 발생되어 왔다.

이와 함께, 인위적인 구김으로 주름이 조밀하지 못하고 광범위한 크기로 형성된 상태로 이송부(920) 내로 투입될 경우, 상기 1,2차히팅드럼(921)(922)으로부터 충분한 고온열을 전달받을 수가 없어 나중에는 주름이 상실되는 폐단을 유발해 왔다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기존 직물인쇄기의 구조변경이 필요없이도 그 일측에 간단히 연계설치하여 다양한 패턴의 가변형 주름을 자동적이고도 균일하게 형성할 수 있도록 한 직물인쇄기용 주름형성장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 직물인쇄기의 이송부 위치에 대응하여 높이 조정이 가능한 거치프레임과; 상기 거치프레임 상에 구비된 상태로, 직물지에 세로 굴곡을 형성함과 더불어 좌,우로의 왕복 작동을 통해 상기 세로 굴곡을 불규칙 패턴으로 가변시키기 위한 왕복테이블과; 상기 거치프레임의 전방 측 상단에 구비결합됨에 따라, 상기 왕복테이블 내부로 상기 직물지를 펼쳐서 전개 이송시킬 수 있게 된 공급부와; 상기 거치프레임의 내부 상측에 고정결합된 상태로, 상기 왕복테이블이 좌,우로 왕복 작동되게 하기 위한 테이블구동체와; 그리고, 상기 거치프레임의 후방 측 상단에 구비결합됨으로써, 상기 왕복테이블을 통과한 상기 직물지를 상기 직물인쇄기 측으로 공급시키기 위한 급지부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이, 직물인쇄기에 간단히 연계설치하는 것에 의해 작업자를 필요로 하지 않고도 직물지에 주름을 형성할 수 있음에 따라, 인력난의 해소 및 인건비 절감과 더불어 작업효율의 증대 효과를 가져다준다.

또한, 일률적인 공정에 의해 균일한 패턴의 주름을 형성하는 것이 가능할 뿐만 아니라, 주름 형성에 더하여 진행되는 인쇄공정에 의한 염색 색감이나 포일의 무늬가 직물원단 전체에 정교하고도 독특하게 표현할 수 있음에 제품의 품질개선 효과를 발휘한다.

이와 함께, 전술한 바와 같이 기존 직물인쇄기의 구조를 변형하지 않고도 호환사용 가능함으로 인한 장치사용의 극대화 효과를 나타내는 아주 유용한 발명이다.

도 1a는 통상의 직물인쇄기 구조를 나타낸 측면도.
도 1b는 직물인쇄기의 이송부 구성을 나타낸 구조도.
도 2는 본 발명에 따른 직물인쇄기용 주름형성장치의 전체구성을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 직물인쇄기용 주름형성장치와 직물인쇄기의 결합관계를 나타낸 측면도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 직물인쇄기용 주름형성장치의 작동상태를 나타낸 요부정면도.
도 5a는 본 발명에 따른 직물인쇄기용 주름형성장치에 있어서, 언포울드스크류의 구조를 나타낸 사시도.
도 5b는 본 발명에 따른 직물인쇄기용 주름형성장치에 있어서, 왕복테이블의 구성관계를 나타낸 분해사시도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 직물인쇄기의 실시예를 나타낸 사용상태도.
도 7은 본 발명에 따른 직물인쇄기에 의한 주름직물지의 요부확대도.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 중 도 2는 본 발명에 따른 직물인쇄기용 주름형성장치의 전체구성을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 직물인쇄기용 주름형성장치와 직물인쇄기의 결합관계를 나타낸 측면도이며, 도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 직물인쇄기용 주름형성장치의 작동상태를 나타낸 요부정면도이고, 도 5a는 본 발명에 따른 직물인쇄기용 주름형성장치에 있어서 언포울드스크류의 구조를 나타낸 사시도이며, 도 5b는 본 발명에 따른 직물인쇄기용 주름형성장치에 있어서 왕복테이블의 구성관계를 나타낸 분해사시도이고, 도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 직물인쇄기의 실시예를 나타낸 사용상태도이며, 도 7은 본 발명에 따른 직물인쇄기에 의한 주름직물지의 요부확대도이다.

도 2 내지 도 4a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 직물인쇄기용 주름형성장치(A)는, 직물인쇄기(도 1a, 900)의 이송부(도 1b, 920) 위치에 대응하여 높이 조정이 가능한 거치프레임(1)과, 상기 거치프레임(1) 상에 구비된 상태로 직물지(w)에 세로 굴곡을 형성함과 더불어 좌,우로의 왕복 작동을 통해 상기한 세로 굴곡을 불규칙 패턴으로 가변시키기 위한 왕복테이블(2)과, 상기 거치프레임(1)의 전방 측 상단에 구비결합됨에 따라 상기 왕복테이블(2) 내부로 직물지(w)를 펼쳐서 전개 이송시킬 수 있게 된 공급부(3)와, 상기 거치프레임(1)의 내부 상측에 고정결합된 상태로 상기 왕복테이블(2)이 좌,우로 왕복 작동되게 하기 위한 테이블구동체(4)와, 상기 거치프레임(1)의 후방 측 상단에 구비결합됨으로써 상기 왕복테이블(2)을 통과한 직물지(w)를 상기 직물인쇄기(900) 측으로 공급시키기 위한 급지부(5)를 포함하여 구성된다.

거치프레임(1)은, 작업의 편의성을 고려하는 한편 주름형성 공정을 거친 직물지(w)를 기존 직물인쇄기(900)에 원활히 공급함을 위한 것으로, 상기 왕복테이블(2)의 좌,우 왕복 안내를 위한 복수의 가이드레일(11)이 상단에 횡으로 결합되고, 차후 후술될 상기 급지부(5)의 압착롤을 거치 고정시킬 수 있는 걸이대(14)가 후방 상단 가장자리에 구비결합되어 있다.

또한, 상기 거치프레임(1)의 하측 부에는, 장치의 이동을 간편히 이룰 수 있으면서도 기존 직물인쇄기(900)에 대응하여 높이를 조정할 수 있게 된 높낮이조절구(131)를 포함하는 이동캐스터(15)를 장착함이 바람직하다.

왕복테이블(2)은, 직물지(w)에 불규칙한 패턴의 가변 주름을 형성해 주기 위한 것으로, 도 5b에 도시된 바와 같이, 내부가 빈 사각틀 형태로 이루어진 복수의 상부앵글프레임(21) 및 하부앵글프레임(22)이 적층구조로 구성된다.

또한, 상기 상,하부앵글프레임(21)(22) 각각에는, 내부를 종으로 구획하도록 가로질러 조립됨에 의한 프레임의 내구성 증대를 위한 하나 이상의 보강편(23)과, 양 측벽을 포함하여 상기 보강편(23)들을 관통하도록 구비조립되되 종방향을 따라 균등간격으로 배열되는 다수의 샤프트(24)를 포함한다.

더하여, 상기 상,하부앵글프레임(21)(22) 각각에 조립된 상기 샤프트(24)마다 길이방향을 따라 다수개가 균등하게 조립됨으로써 직물지(w)에 세로방향의 굴곡을 형성하게 된 상,하부휠(25)(26)을 구비되되, 상기 상부휠(25)과 하부휠(26)이 상호 교대식으로 번갈아 배열함이 바람직하다.

더불어, 상기 하부앵글프레임(22)의 양측 선단에는, 상기 상부앵글프레임(21)의 높낮이 조절을 통해 상기 상,하부휠(25)(26) 사이에 내재된 직물지(w)에 세로 주름의 굴곡 크기를 달리하기 위한 간격유지볼트(27)가 상방으로 돌출형성된다.

아울러, 상기 하부앵글프레임(22)의 바닥면에는, 상기 거치프레임(1)의 가이드레일(11)을 따라 구름됨으로써, 상기 왕복테이블(2)의 좌,우 왕복 이동을 원활히 하도록 한 다수의 레일바퀴(221)가 장착되어 있다.

공급부(3)는, 직물지두루마리(w-1)로부터 권출(捲出, Unwinding)시킨 직물지(w)를 상기 왕복테이블(2) 측으로 원활히 이송시키기 위한 수단으로, 상기한 직물지두루마리(w-1)로부터 권출된 직물지(w)가 구김 없이 전개(展開)된 상태로 상기 왕복테이블(2)로 공급되도록 한 언포울드스크류(Unfold screw, 31)와, 상기 언포울드스크류(31)의 일방향 회동을 위한 제1구동모터(32)로 구성된다.

또한, 상기 제1구동모터(32)의 구동축에는 제1회동풀리(321)가 축결합되고, 상기 언포울드스크류(31)의 일측에는 제1연동풀리(322)가 축결합되며, 상기 제1회동풀리(321) 및 제1연동풀리(322)를 연계하여 상기 제1구동모터(32)로부터 발생한 동력을 상기 언포울드스크류(31)에 전달시켜기 위한 제1구동벨트(323)가 더 구비되어 있다.

테이블구동체(4)는, 상기 상,하부휠(25)(26)에 의해 형성된 세로 굴곡의 불규칙 가변을 목적으로 상기 왕복테이블(2)을 좌,우로 왕복시키기 위한 것으로, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 외부전력으로 회전구동하는 제2구동모터(41)와, 상기 제2구동모터(41)의 구동축에 축결합된 상태로 동시 회전하는 회전판(42)과, 상기 왕복테이블(2)의 하부앵글프레임(22) 바닥면 중앙에 하향 돌출결합되는 수직앵글(43)과, 상기 회전판(42)에 일측이 편심결합되고 다른 일측이 상기 수직앵글(43)에 힌지결합됨에 따라 상기 회전판(42)의 회전시 상기 수직앵글(43)을 끌어당기거나 밀어 제쳐 상기한 왕복테이블(2)을 좌,우로 왕복시키기 위한 편심작용축(44)과, 상기 제2구동모터(41)를 상기 거치프레임(1)에 고정결합하게 된 결착브래킷(45)으로 구성된다.

급지부(5)는, 상기한 직물인쇄기(900)의 이송부(도 1b, 920) 측로 직물지(w)를 투입 급지 공급함과 동시에 직물지(w)의 가로 주름 형성을 위한 것으로, 상기 왕복테이블(2)을 통과한 직물지(w)를 상기 직물인쇄기(900)로 공급시키기 위해 일방향 회동하는 급지롤(51)과, 상기 급지롤(51)에 밀착된 상태로 역회전함으로써 직물지(w)의 물림 급지를 가능하게 하기 위한 압착롤(52)과, 상기 급지롤(51)의 회전작동을 위한 제3구동모터(53)로 구성된다.

이와 함께, 상기 제3구동모터(53)의 구동축에는 제2회동풀리(531)가 축결합되고, 상기 급지롤(51)에는 제2연동풀리(532)가 축결합되며, 상기 제2회동풀리(531)와 제2연동풀리(532)에 연계되어 상기 급지롤(51)에 동력을 전달하기 위한 제2구동벨트(533)가 더 구비된다.

미설명부호, (700)은 문양지를 말아놓는 문양지권취기이고, (800)은 간지를 말아놓기 위한 간지권취기이며, (b)는 상기 언포울드스크류 및 급지롤 각각의 결합 및 자유 회동을 위한 샤프트베어링이고, (w-10)은 직물지 표면에 문양지 인쇄로 형성된 프린팅면이며, (w-20)은 직물지에 형성되는 가변형 주름면이다.

상기와 같은 구성으로 되는 본 발명에 따른 직물인쇄기용 주름형성장치(A)의 작용을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

우선, 도 3에 도시된 바와 같이, 통상의 직물인쇄기(900)의 일측부에 본 발명의 주름형성장치(A)를 간단히 연계설치 사용하는바, 최초 상기 직물지두루마리(w-1)로부터 인쇄공정을 위한 직물지(w)를 권출시켜 상기 왕복테이블(2) 내측으로 투입시킨다.

이때, 도 5a 및 도 6a에 도시된 바와 같이, 상기한 직물지(w)는 상기 왕복테이블(2) 내부로 투입되기 이전에 상기 공급부(3)의 언포울드스크류(31) 상면에 맞닿아 전개되기 때문에 구김 없이 완전히 펼쳐질 수 있으면서도 원활한 공급 이송이 가능한 것이다.

다음으로, 상기 왕복테이블(2)을 통과하는 직물지(w)는, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 상,하부앵글프레임(21)(22) 내부 각각에 교대식으로 상,하 배치된 다수의 상기 상,하부휠(25)(26)에 의하여 공정 진행방향을 따라 세로 굴곡이 형성된다.

계속해서, 상기 왕복테이블(2)을 통과한 직물지(w)를 상기 급지부(5)에 투입시키게 되는데, 상기 제3구동모터(53)에 의하여 일방향 회동하는 상기 급지롤(51) 및 압착롤(52) 사이로 직물지(w)가 맞물림 된다.

이로써, 기존 직물인쇄기(900)(900')를 이용한 직물지(w)의 인쇄공정을 수행하기 이전에, 도 6a(및 도 6b)에서와 같은 장치구성으로, 직물지(w)에 주름을 형성하기 위한 준비단계를 마무리할 수 있다.

이러한 상태에서, 상기 공급부(3)의 제1구동모터(32)와 상기 테이블구동체(4)의 제2구동모터(41) 그리고 상기 급지부(5)의 제3구동모터(53) 모두에 외부 전력을 공급하여 장치의 작동이 시작되도록 하는 것이며, 상기 공급부(3)의 제1구동모터(32)에 의해 상기 언포울드스크류(31)가 공정의 진행방향으로 회동함으로써 상기 직물지두루마리(w-1)로부터 직물지(w)가 상기 왕복테이블(2)에 도달하기 이전까지 구김 없이 완전히 전개된 상태로 공급된다.

그 이후, 상기 왕복테이블(2) 내부로 투입 공급되는 직물지(w)는, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기한 상,하부휠(25)(26)들에 의해 세로방향의 굴곡이 형성됨과 동시에, 상기 왕복테이블(2)이 상기한 테이블구동체(4)의 제2구동모터(41) 작동에 따라 상기 수직앵글(43)을 끌어당기거나 밀어제치는 상기 구동축(44)에 의해 상기 왕복테이블(2)이 좌,우로 왕복된다.

이로써, 상기 왕복테이블(2)을 통과한 직물지(w)는, 상기 급지부(5)의 급지롤(51)과 압착롤(52) 사이로 투입되는 과정에서 세로 구김이 불규칙하게 가변된 상태로 투입된다. 한편, 상기 제3구동모터(53)로 회동하는 상기 급지롤(51)에 의해 기존 직물인쇄기(900) 측으로 직물지(w)의 원활한 공급이 이루어진다.

여기서, 기존 직물인쇄기(900)의 상기 드럼구동모터(926)에 의한 상기 1차히팅드럼(921)의 회전수에 비해 상기 제3구동모터(53)를 이용한 상기 급지롤(51)의 회전수(R.P.M)를 약 2배 이상으로 고속화시키는 것에 따라, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기한 급지롤(51)의 회전(급지)속도에 비해 상기 1차히팅드럼(921)과 이송벨트(923) 사이로 맞물려 들어가는 이송속도가 상대적으로 더디어 직물지(w)에 횡 방향의 주름이 형성되는 것이다.

이 때문에, 상기 왕복테이블(2) 작용에 의한 가변형 주름에 더하여 상기 급지롤(51)과 상기한 1차히팅드럼(921) 상호 간의 회전비 편차로 형성된 가로 주름이 뒤엉켜 다양한 패턴을 형성하면서도 직물지(w) 전체에 고르게 분포된다.

마지막으로, 전술한 공정을 거쳐 상기 직물인쇄기(900)의 이송부(920)와 가열체(930)를 통과하는 직물지(w)는, 상기 1,2차히팅드럼(921)(922)으로부터 발산되는 고온열의 영향으로 문양지(p)의 문양이 직물지(w)의 표면에 인쇄(날염 또는 포일 프린팅 등)되는 한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 성형 주름과 어우러져 독특하고도 화려한 패턴의 무늬(또는 색상)로 표현된다.

참고로, 도 6a에 도시된 바와 같이, 지금까지 상술한 인쇄공정을 거치는 문양지(p)와 간지(s)는 별도의 문양지권취기(700) 및 간지권취기(800)에 재권취시킬 수 있음이 가능하다.

이상에서와 같이 본 발명을 바람직한 실시 예를 이용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

A : 주름형성장치, 1 : 거치프레임, 2 : 왕복테이블
3 : 공급부, 4 : 테이블구동체, 5 : 급지부
11 : 가이드레일, 12 : 걸이대, 13 : 캐스터
21 : 상부앵글프레임, 22 : 하부앵글프레임, 23 : 보강편
24 : 샤프트, 25 : 상부휠, 26 : 하부휠
27 : 간격유지볼트, 31 : 언포울드스크류, 32 : 제1구동모터
41 : 제2구동모터, 42 : 회전판, 43 : 수직앵글
44 : 편심작용축, 45 : 결착브래킷, 51 : 급지롤
52 : 압착롤, 53 : 제3구동모터, 131 : 높낮이조절구
221 : 레일바퀴, 321 : 제1회동풀리, 322 : 제1연동풀리
323 : 제1구동벨트, 531 : 제2회동풀리, 532 : 제2연동풀리
533 : 제2구동벨트

Claims (8)

1. 직물인쇄기의 이송부 위치에 대응하여 높이 조정이 가능한 거치프레임과;
   상기 거치프레임 상에 구비된 상태로, 직물지에 세로 굴곡을 형성함과 더불어 좌,우로의 왕복 작동을 통해 상기 세로 굴곡을 불규칙 패턴으로 가변시키기 위한 왕복테이블과;
   상기 거치프레임의 전방 측 상단에 구비결합됨에 따라, 상기 왕복테이블 내부로 상기 직물지를 펼쳐서 전개 이송시킬 수 있게 된 공급부와;
   상기 거치프레임의 내부 상측에 고정결합된 상태로, 상기 왕복테이블이 좌,우로 왕복 작동되게 하기 위한 테이블구동체와; 그리고,
   상기 거치프레임의 후방 측 상단에 구비결합됨으로써, 상기 왕복테이블을 통과한 상기 직물지를 상기 직물인쇄기 측으로 공급시키기 위한 급지부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 직물인쇄기용 주름형성장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 왕복테이블은, 내부가 빈 사각틀 형태로 이루어진 복수의 상부앵글프레임 및 하부앵글프레임이 적층 구성되는 한편,
   상기 상,하부앵글프레임 각각에는, 양측을 가로질러 조립결합되되, 종 방향을 따라 균등간격으로 배치되는 다수의 샤프트가 구비결합되고,
   상기 샤프트 각각에는, 상기 직물지에 세로방향의 굴곡 형성을 위한 다수의 상,하부휠이 길이방향을 따라 일정간격마다 조립되되, 상기 상부휠과 상기 하부휠이 상호 교대식으로 번갈아 배열됨을 특징으로 하는 직물인쇄기용 주름형성장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 공급부는, 상기 직물지가 구김 없이 전개된 상태로 상기 왕복테이블 측으로 공급되도록 한 언포울드스크류와,
   상기 언포울드스크류의 일방향 회동을 위한 제1구동모터로 구성됨을 특징으로 하는 직물인쇄기용 주름형성장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 테이블구동체는, 외부전력으로 회전구동하는 제2구동모터와,
   상기 제2구동모터의 구동축에 축결합된 상태로 동시 회동하는 회전판과,
   상기 왕복테이블의 바닥면 중앙에 하향 돌출결합되는 수직앵글과,
   상기 회전판에 일측이 편심조립되고 다른 일측은 상기 수직앵글에 힌지결합됨에 따라, 상기 회전판의 회전시 상기 수직앵글을 끌어당기거나 밀어 제칠 수 있게 된 편심작용축과,
   상기 제2구동모터를 상기 거치프레임에 고정결합하기 위한 결착브래킷으로 구성됨을 특징으로 하는 직물인쇄기용 주름형성장치.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 급지부는, 상기 왕복테이블을 통과한 상기 직물지를 상기 직물인쇄기로 급지시킬 수 있게 일방향 회동하는 급지롤과,
   상기 급지롤에 밀착된 상태로 역회전함으로써, 상기 직물지의 물림 급지를 가능케 하기 위한 압착롤과,
   상기 급지롤의 회전작동을 위한 제3구동모터로 구성됨을 특징으로 하는 직물인쇄기용 주름형성장치.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 거치프레임의 상단면에는, 상기 왕복테이블의 지탱과 함께 왕복 안내를 위한 복수의 가이드레일이 횡으로 가로질러 결합되고,
   상기 거치프레임의 하부에는, 장치의 이동을 위하는 한편, 상기 직물인쇄기에 대응하여 프레임의 높이 조정을 이룰 수 있는 높낮이조절구를 포함한 이동캐스터가 장착됨을 특징으로 하는 직물인쇄기용 주름형성장치.
   
7. 제 2항에 있어서,
   상기 왕복테이블의 바닥면에는, 상기 거치프레임의 가이드레일을 따라 구름하는 다수의 레일바퀴가 장착됨을 특징으로 하는 직물인쇄기용 주름형성장치.
   
8. 제 2항에 있어서,
   상기 하부앵글프레임의 양측 선단에는, 상기 상부앵글프레임의 높낮이 조절을 통해 상기 상,하부휠의 사이간격을 조정할 수 있도록 된 간격유지볼트가 상향 돌출형성됨을 특징으로 하는 직물인쇄기용 주름형성장치.

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