CN110846839A - 一种布料拉毛机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种布料拉毛机，属于纺织设备的技术领域；其技术要点包括：机架、沿布料的传输方向依次设置于机架的第一传动辊轮、第一导入辊轮、第一拉毛滚筒、第二传动辊轮、第二导入辊轮、第二拉毛滚筒以及导出辊轮；第一传动辊轮与第一导入辊轮之间以及第二传动辊轮与第二导入辊轮之间分别设置有对布料的两侧进行拉平的拉平装置；拉平装置包括支撑架、滑动设置于支撑架的两侧且开口相对设置的两组滑动座、上下平行设置且反向转动设置于滑动座内的两组拉平辊、安装于滑动座且分别与拉平辊相连的驱动组件以及设置于支撑架的动力组件；本发明可解决现有布料拉毛机拉毛效果差的问题。

Description

一种布料拉毛机

技术领域

本发明涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种布料拉毛机。

背景技术

拉毛在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序。拉毛就是利用拉毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛，使织物具有松厚柔软、保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽、花型柔和优美等特点。

拉毛机是一种对织物拉毛工艺进行处理的后整理设备，现有的拉毛机主要为钢丝复式拉毛机，这种拉毛机虽然起毛效果较好，适于多种产品的加工，但是这种拉毛机只能对面料的一个面进行拉毛处理，起毛效率偏低，效果偏差。

为解决拉毛机气毛效率低的问题，现有的，专利公告号CN206570549U的中国实用新型专利公开了一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机，该现有技术能够对法兰绒面料进行双面拉毛处理，提高了拉毛效率。

但是，现有的拉毛机在输送布料的过程中，布料容易由两侧往中间运动，使布料中间部分重叠，影响了拉毛机对布料的拉毛处理，降低了拉毛的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种布料拉毛机，以解决现有布料拉毛机拉毛效果差的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料拉毛机，包括机架、沿所述布料的传输方向依次设置于所述机架的第一传动辊轮、第一导入辊轮、第一拉毛滚筒、第二传动辊轮、第二导入辊轮、第二拉毛滚筒以及导出辊轮，所述第一传动辊轮与所述第一导入辊轮之间以及所述第二传动辊轮与所述第二导入辊轮之间分别设置有对布料的两侧进行拉平的拉平装置；所述拉平装置包括设置于所述机架的支撑架、滑动设置于所述支撑架的两侧且开口相对设置的截面呈“U”字型的两组滑动座、上下平行设置且反向转动设置于所述滑动座内以使将布料的两侧往外拉的两组拉平辊、安装于所述滑动座且分别与所述拉平辊相连用于驱动所述拉平辊转动的驱动组件以及设置于所述支撑架用于驱动所述滑动座靠近或远离所述机架的动力组件；其中，布料的两侧分别位于相对设置的两组所述滑动座内，且所述滑动座内的两组所述拉平辊靠近布料的一侧均与布料相抵。

通过采用上述技术方案，启动动力组件，调节两个滑动座之间的距离，使布料的两侧分别进入滑动座的两组拉平辊之间，然后启动驱动组件，使两组拉平辊反向旋转将布料的两侧往外侧拉，从而使得布料中间重叠的部分得以展平，进而使进入第一拉毛滚筒或第二拉毛滚筒的布料的中部不会重叠，第一拉毛滚筒与第二拉毛滚筒可均匀地对布料进行拉毛，提升了拉毛机的拉毛效果。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括安装于所述滑动座的安装架、安装于所述安装架的第一电机以及与所述第一电机的输出轴相连的皮带轮组件。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动皮带轮组件转动，而拉平辊与皮带轮组件固定相连，从而皮带轮带动拉平辊转动。

本发明进一步设置为：所述动力组件包括位于所述支撑架下方的第二电机、由所述第二电机驱动转动的丝杆、与所述丝杆螺纹配合的两个移动块、以及设置于所述移动块相对的两侧用于使所述移动块沿所述丝杆的长度方向传动的导向块；其中，所述移动块固定设置于所述滑动座的底部，所述支撑架开设有供所述移动块滑动的滑孔，所述滑孔相对的两个侧壁设置有供所述导向块滑动的导向槽；另外，所述丝杆设置有正向螺纹和反向螺纹，其中一个所述移动块与所述正向螺纹螺纹配合，另一个所述移动块与所述反向螺纹螺纹配合。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动两个移动块相互靠近或远离，从而调节两个滑动座之间的距离，以使拉平装置适配宽度不同的布料。

本发明进一步设置为：所述动力组件包括安装于所述支撑架底部的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有移动块，所述移动块固定设置于所述滑动座的底部，所述支撑架开设有供所述移动块滑动的滑孔，所述滑孔的长度方向与所述第一传动辊轮的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸驱动移动块沿滑孔的长度方向移动，从而调节两个滑动座之间的距离，以使拉平装置适配宽度不同的布料。

本发明进一步设置为：所述滑孔内设置有导向杆，所述导向杆的长度方向与所述滑孔的长度方向一致，所述移动块与所述导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑孔内设置导向杆，导线杆的长度方向与滑孔的长度方向一致，且移动块与导向杆滑动连接，从而导向杆可为移动块进行导向。

本发明进一步设置为：所述第一导入辊轮和所述第二传动辊轮分别设置在所述第一拉毛滚筒下部左右两侧的位置，所述第二导入辊轮和所述导出辊轮分别设置在所述第二拉毛滚筒上部左右两侧的位置。

通过采用上述技术方案，当需要对布料进行拉毛时，布料从第一传动辊轮处进入拉毛机，并由第一导入辊轮导入第一拉毛滚筒，由第一拉毛滚筒对布料与第一拉毛滚筒相接触的一面进行拉毛；当布料从第一拉毛滚筒出来后，布料依次经过第二传动辊轮和第二导入辊轮翻转后导入第二拉毛滚筒，使第二拉毛滚筒对布料的另一面进行拉毛；从而本发明只需要传送一次布料，就可以达到双面拉毛的效果，提高了拉毛机的拉毛效率。

本发明进一步设置为：所述拉毛机还包括张紧装置，所述张紧装置位于靠近所述第一拉毛滚筒的顶部；所述张紧装置包括架设在所述第一拉毛滚筒上方的固定架、沿所述第一拉毛滚筒的长度方向设置且转动设置于所述固定架的转动轴以及沿所述转动轴的长度方向均布设置在所述转动轴外周侧的若干组张紧组件，所述张紧组件包括固定于所述转动轴的固定杆以及设置于所述固定杆远离所述转动轴一端的张紧辊，所述张紧辊与经过所述第一拉毛滚筒顶部的布料相抵；所述转动轴的转动方向与所述布料的传送方向相反。

通过采用上述技术方案，由于布料从第一拉毛滚筒往第二传动辊轮输送的时候，布料容易因重力作用而使第一拉毛滚筒与第二传动辊轮之间布料处于松弛的状态，故在第一拉毛滚筒的顶部设置张紧装置；张紧装置包括转动轴、固定设置于转动轴外周侧的固定杆以及固定于固定杆远离转动轴一端的张紧辊，张紧辊与位于第一拉毛滚筒上的布料相抵，且转动轴的转动方向与布料的输送方向相反，有利于减缓布料下滑的速度，从而使第一拉毛滚筒与第二传动辊轮之间的布料处于绷紧状态。

本发明进一步设置为：所述转动轴连接有驱动其转动的第三电机，所述第三电机由PLC控制器控制。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动转动轴转动，且第三电机由PLC控制器控制，可根据实际需要调节转动轴的转速。

本发明进一步设置为：所述拉平辊与所述张紧辊均为橡胶辊。

通过采用上述技术方案，由于拉平辊与张紧辊均与布料相抵，故本发明中，拉平辊与张紧辊采用橡胶辊，有利于降低拉平辊与张紧辊刮损布料的可能性。

本发明进一步设置为：所述第一拉毛滚筒和所述第二拉毛滚筒的外周侧设置有若干弯针和直针，所述弯针和直针交错设置。

通过采用上述技术方案，第一拉毛滚筒与第二拉毛滚筒的外周侧设置弯针和直针，弯针和直针交错设置，其中，弯针对布料进行拉毛处理，而直针对布料进行梳毛处理。

综上所述，本发明的有益技术效果为：启动动力组件，调节两个滑动座之间的距离，使布料的两侧分别进入滑动座的两组拉平辊之间，然后启动驱动组件，使两组拉平辊反向旋转将布料的两侧往外侧拉，从而使得布料中间重叠的部分得以展平，进而使进入第一拉毛滚筒或第二拉毛滚筒的布料的中部不会重叠，第一拉毛滚筒与第二拉毛滚筒可均匀地对布料进行拉毛，提升了拉毛机的拉毛效果。

附图说明

图1是本实施例一的侧视图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实施例一的局部结构示意图；

图4是本实施例一的局部结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是图4中C部分的局部放大示意图；

图7是本实施例二的整体结构示意图。

图中，1、机架；11、第一传动辊轮；12、第一导入辊轮；13、第一拉毛滚筒；131、弯针；132、直针；14、第二传动辊轮；15、第二导入辊轮；16、第二拉毛滚筒；17、导出辊轮；2、支撑架；21、滑孔；22、导向槽；3、滑动座、4、拉平辊；51、安装架；52、第一电机；53、皮带轮组件；61、第二电机；62、主动锥齿轮；63、从动锥齿轮；64、丝杆；65、移动块；66、导向块；67、气缸；68、导向杆；7、固定架；71、第三电机；8、转动轴；9、固定杆；10、张紧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种布料拉毛机，包括机架1，机架1沿布料的传输方向依次设置有第一传动辊轮11、第一导入辊轮12、第一拉毛滚筒13、第二传动辊轮14、第二导入辊轮15、第二拉毛滚筒16以及导出辊轮17。

其中，第一导入辊轮12和第二传动辊轮14分别设置在所述第一拉毛滚筒13下部左右两侧的位置，第二导入辊轮15和导出辊轮17分别设置在第二拉毛滚筒16上部左右两侧的位置。另外，第一拉毛辊和第二拉毛辊的外周侧设置有弯针131和直针132，弯针131和直针132交错设置，弯针131用于拉毛，直针132用于梳毛。。

当需要对布料进行拉毛时，布料从第一传动辊轮11处进入拉毛机，并由第一导入辊轮12导入第一拉毛滚筒13，由第一拉毛滚筒13对布料与第一拉毛滚筒13相接触的一面进行拉毛；当布料从第一拉毛滚筒13出来后，布料依次经过第二传动辊轮14和第二导入辊轮15翻转后导入第二拉毛滚筒16，使第二拉毛滚筒16对布料的另一面进行拉毛；从而本发明只需要传送一次布料，就可以达到双面拉毛的效果，提高了拉毛机的拉毛效率。

由于布料在传动的过程中容易由两侧往中间运动，使布料中间部分重叠，从而影响了拉毛机对布料进行拉毛的效果。为解决这一问题，本实施例中，第一传动辊轮11与第一导入辊轮12之间以及第二传动辊轮14与第二导入辊轮15之间分别设置有对布料的两侧进行拉平的拉平装置。

参照图3和图4，拉平装置包括设置于机架1上的支撑架2，支撑架2的支撑面与布料的传输方向相一致，且支撑架2相对的两侧分别沿垂直与布料的输送方向滑动设置有竖截面呈“U”字型的滑动座3。

两组滑动座3的开口相对设置，且滑动座3内设置有两组拉平辊4。两组拉平辊4上下平行设置，且每组拉平辊4均包括两个平行设置且位于同一水平方向的两个拉平辊4。另外，两组拉平辊4之间预留有预定的间隙，输送布料时，布料的两侧分别进入支撑架2两侧的滑动座3内，并位于两组拉平辊4之间，且布料的上表面与下表面分别抵接于两组拉平辊4。

每组拉平辊4均连接有驱动其转动的驱动组件。本实施例中，驱动组件包括安装于所述滑动座3的安装架51、安装于所述安装架51的第一电机52、与第一电机52的输出轴固定连接有皮带轮组件53。其中，皮带轮组件53与一组拉平辊4中的两个拉平辊4固定连接。启动第一电机52，第一电机52通过皮带轮组件53带动两个拉平辊4转动。另外，两组拉平辊4的转动方向相反，用于将布料往外侧拉，使布料中间重叠的部分展开来。

另外，参照图4和图5，滑动座3连接有驱动其滑动的动力组件。动力组件包括第二电机61、与第二电机61相连的主动锥齿轮62、与主动锥齿轮62相啮合的从动锥齿轮63、固定设置于从动锥齿轮63的丝杆64、与丝杆64螺纹配合的两个移动块65以及设置于移动块65相对的两侧的导向块66。其中，移动块65固定设置在滑动座3的底部，支撑架2的支撑面开设有滑孔21，滑孔21的长度方向与布料的宽度方向一致，且滑孔21相对的两侧开设有供导向块66滑动的导向槽22，导向块66滑动设置于导向槽22内，以使移动块65沿丝杆64的直线方向进行传动。另外，丝杆64设置有正向螺纹和反向螺纹，两个移动块65中，其中一个移动块65与丝杆64的正向螺纹配合，另一个移动块65与丝杆64的反向螺纹配合，从而启动第二电机61时，两个移动块65相互靠近或相互远离，从而带动滑动座3相互靠近或远离，以适配宽度不同的布料。

参照图4和图6，由于布料从第一拉毛滚筒13往第二传动辊轮14输送的时候，布料容易因重力作用而使第一拉毛滚筒13与第二传动辊轮14之间布料处于松弛的状态。为解决这一问题，本实施例中，第一拉毛滚筒13的顶部设置有张紧装置。张紧装置包括固定架7，固定架7固定于机架1且架设于第一拉毛滚筒13的上方。固定架7转动连接有平行于第一拉毛滚筒13设置的转动轴8，转动轴8由第三电机71驱动，转动轴8的转动方向与布料的输送方向相反，且第三电机71由PLC控制器控制。另外，转动轴8沿其长度方向设置有若干组张紧组件，张紧组件包括固定设置于转动轴8的固定杆9、以及固定设置于固定杆9远离转动轴8一端的张紧辊10，张紧辊10与经过第一拉毛滚筒13顶部的布料相抵。

为降低拉平辊4与张紧辊10对布料造成损坏的可能，本实施例中，拉平辊4与张紧辊10均为橡胶辊。

本实施例的实施原理为：启动第二电机61，调节两个滑动座3之间的距离，使布料的两侧分别进入滑动座3的两组拉平辊4之间，然后启动第一电机52，使两组拉平辊4反向旋转将布料的两侧往外侧拉，从而使得布料中间重叠的部分得以展平，进而使进入第一拉毛滚筒13或第二拉毛滚筒16的布料的中部不会重叠，第一拉毛滚筒13与第二拉毛滚筒16可均匀地对布料进行拉毛，提升了拉毛机的拉毛效果；另外，第一拉毛滚筒13的顶部设置由张紧装置，张紧辊10的转动方向与布料的输送方向相反，从而有利于减缓布料下滑的速度，从而使第一拉毛滚筒13与第二传动辊轮14之间的布料处于绷紧状态。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于动力组件的不同。

参照图7，动力组件包括安装于支撑架2底部的气缸67，气缸67与支撑架2的支撑面平行设置，且气缸67的活塞杆焊接固定有移动块65，移动块65固定设置在滑动座3的底部，且移动块65与支撑架2的支撑面滑动连接。本实施例中，支撑架2的支撑面开设有滑孔21，移动块65滑动设置于滑孔21内，且滑孔21内设置有对移动块进行导向的导向杆68，导向杆68的长度方向于滑孔21的长度方向一致，且导向杆68的长度方向与第一传动辊轮11的长度方向一致。

本实施例的实施原理为：启动气缸67，调节两个滑动座3之间的距离，使布料的两侧分别进入滑动座3的两组拉平辊4之间，然后启动第一电机52，使两组拉平辊4反向旋转将布料的两侧往外侧拉，从而使得布料中间重叠的部分得以展平，进而使进入第一拉毛滚筒13或第二拉毛滚筒16的布料的中部不会重叠，第一拉毛滚筒13与第二拉毛滚筒16可均匀地对布料进行拉毛，提升了拉毛机的拉毛效果；另外，第一拉毛滚筒13的顶部设置由张紧装置，张紧辊10的转动方向与布料的输送方向相反，从而有利于减缓布料下滑的速度，从而使第一拉毛滚筒13与第二传动辊轮14之间的布料处于绷紧状态。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布料拉毛机，包括机架(1)、沿所述布料的传输方向依次设置于所述机架(1)的第一传动辊轮(11)、第一导入辊轮(12)、第一拉毛滚筒(13)、第二传动辊轮(14)、第二导入辊轮(15)、第二拉毛滚筒(16)以及导出辊轮(17)，其特征在于：所述第一传动辊轮(11)与所述第一导入辊轮(12)之间以及所述第二传动辊轮(14)与所述第二导入辊轮(15)之间分别设置有对布料的两侧进行拉平的拉平装置；

所述拉平装置包括设置于所述机架(1)的支撑架(2)、滑动设置于所述支撑架(2)的两侧且开口相对设置的截面呈“U”字型的两组滑动座(3)、上下平行设置且反向转动设置于所述滑动座(3)内以使将布料的两侧往外拉的两组拉平辊(4)、安装于所述滑动座(3)且分别与所述拉平辊(4)相连用于驱动所述拉平辊(4)转动的驱动组件以及设置于所述支撑架(2)用于驱动所述滑动座(3)靠近或远离所述机架(1)的动力组件；

其中，布料的两侧分别位于相对设置的两组所述滑动座(3)内，且所述滑动座(3)内的两组所述拉平辊(4)靠近布料的一侧均与布料相抵。

2.根据权利要求1所述的一种布料拉毛机，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述滑动座(3)的安装架(51)、安装于所述安装架(51)的第一电机(52)以及与所述第一电机(52)的输出轴相连的皮带轮组件(53)。

3.根据权利要求1所述的一种布料拉毛机，其特征在于：所述动力组件包括位于所述支撑架(2)下方的第二电机(61)、由所述第二电机(61)驱动转动的丝杆(64)、与所述丝杆(64)螺纹配合的两个移动块(65)、以及设置于所述移动块(65)相对的两侧用于使所述移动块(65)沿所述丝杆(64)的长度方向传动的导向块(66)；其中，所述移动块(65)固定设置于所述滑动座(3)的底部，所述支撑架(2)开设有供所述移动块(65)滑动的滑孔(21)，所述滑孔(21)相对的两个侧壁设置有供所述导向块(66)滑动的导向槽(22)；另外，所述丝杆(64)设置有正向螺纹和反向螺纹，其中一个所述移动块(65)与所述正向螺纹螺纹配合，另一个所述移动块(65)与所述反向螺纹螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种布料拉毛机，其特征在于：所述动力组件包括安装于所述支撑架(2)底部的气缸(67)，所述气缸(67)的活塞杆固定连接有移动块(65)，所述移动块(65)固定设置于所述滑动座(3)的底部，所述支撑架(2)开设有供所述移动块(65)滑动的滑孔(21)，所述滑孔(21)的长度方向与所述第一传动辊轮(11)的长度方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种布料拉毛机，其特征在于：所述滑孔(21)内设置有导向杆(68)，所述导向杆(68)的长度方向与所述滑孔(21)的长度方向一致，所述移动块(65)与所述导向杆(68)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种布料拉毛机，其特征在于：所述第一导入辊轮(12)和所述第二传动辊轮(14)分别设置在所述第一拉毛滚筒(13)下部左右两侧的位置，所述第二导入辊轮(15)和所述导出辊轮(17)分别设置在所述第二拉毛滚筒(16)上部左右两侧的位置。

7.根据权利要求1所述的一种布料拉毛机，其特征在于：所述拉毛机还包括张紧装置，所述张紧装置位于靠近所述第一拉毛滚筒(13)的顶部；所述张紧装置包括架设在所述第一拉毛滚筒(13)上方的固定架(7)、沿所述第一拉毛滚筒(13)的长度方向设置且转动设置于所述固定架(7)的转动轴(8)以及沿所述转动轴(8)的长度方向均布设置在所述转动轴(8)外周侧的若干组张紧组件，所述张紧组件包括固定于所述转动轴(8)的固定杆(9)以及设置于所述固定杆(9)远离所述转动轴(8)一端的张紧辊(10)，所述张紧辊(10)与经过所述第一拉毛滚筒(13)顶部的布料相抵；所述转动轴(8)的转动方向与所述布料的传送方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种布料拉毛机，其特征在于：所述转动轴(8)连接有驱动其转动的第三电机(71)，所述第三电机(71)由PLC控制器控制。

9.根据权利要求7所述的一种布料拉毛机，其特征在于：所述拉平辊(4)与所述张紧辊(10)均为橡胶辊。

10.根据权利要求1所述的一种布料拉毛机，其特征在于：所述第一拉毛滚筒(13)和所述第二拉毛滚筒(16)的外周侧设置有若干弯针(131)和直针(132)，所述弯针(131)和直针(132)交错设置。

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