CN216274490U - 一种新型半连续高速纺丝机置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速纺丝机技术领域，尤指一种新型半连续高速纺丝机置，包括纺丝箱，所述纺丝箱的一侧安装有进料框，所述进料框的一侧安装有底座，所述底座的顶端安装有套柱，所述套柱的内壁套接有转筒，所述纺丝箱的顶端安装有防尘盖，所述纺丝箱的内部设置有转盘，所述转盘的底端套接有第二电机，所述转盘的内壁开设有十字槽，所述十字槽的内壁套接有套杆，所述套杆的一端套接有针头，所述针头的外壁套接有套框。该新型半连续高速纺丝机置，可以方便工作人员对丝绸进行卷收存放，避免浪费工作人员的时间和体力，有效的防止了丝绸在卷收过程中，由于机器工作不规律而造成丝绸缠绕而导致成本的损失。

Description

一种新型半连续高速纺丝机置

技术领域

本实用新型涉及高速纺丝机技术领域，尤指一种新型半连续高速纺丝机置。

背景技术

纺丝机是一种使成织布形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机和干法纺丝机三种类型，适用于粘胶纤维、腈纶和维纶等纺丝。

而目前一般使用的织布纺丝机，在纺丝过程中纺丝效率低，且在工作人员对纺丝进行卷收时，需要浪费大量的时间和精力，严重影响工作效率。

为此我们亟需提供一种新型半连续高速纺丝机置。

实用新型内容

为解决需要纺丝机的纺丝效率低和卷收不便的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种新型半连续高速纺丝机置。

本实用新型提供的一种新型半连续高速纺丝机置，包括纺丝箱，所述纺丝箱的一侧安装有进料框，所述进料框的一侧安装有底座，所述底座的顶端安装有套柱，所述套柱的内壁套接有转筒，所述纺丝箱的顶端安装有防尘盖，所述纺丝箱的内部设置有转盘，所述转盘的底端套接有第二电机，所述转盘的内壁开设有十字槽，所述十字槽的内壁套接有套杆，所述套杆的一端套接有针头，所述针头的外壁套接有套框。

所述纺丝箱的内部位于转盘的一侧设置有设置卷收筒，所述卷收筒的外壁套接有转轴，所述转轴的外壁套接有转杆，所述转杆的一端连接有转板，所述转板的一端安装有锥齿轮，所述纺丝箱的内部位于锥齿轮的一侧设置有第一电机。

优选的，所述套柱的外壁开设有孔洞，所述转筒的两端均设置有转动块，所述套柱和转筒的连接方式设置为转动连接。

优选的，所述十字槽的内壁套接有滑块，且滑块的数量设置为两组，且两组滑块的顶端设置有与套杆套接的卡柱。

优选的，所述卷收筒的外壁开设有卷收槽，所述卷收筒的外壁设置有布条，且布条的一端安装有连接环。

优选的，所述第一电机的顶端套接有齿轮，且齿轮的尺寸和锥齿轮的尺寸相同，所述第一电机和锥齿轮的连接方式设置为转动连接。

优选的，所述进料框的内部设置有弧形坡，且弧形坡的一端延伸至纺丝箱的内部，且弧形坡的另一端设置在套柱的一侧。

优选的，所述转盘的外壁套接有支撑板，且支撑板的外壁套接有套框，且支撑板的底端位于针头的下方开设有空槽。

工作原理：本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，在进行织纺丝时，可以将纺丝的织布放置转筒内壁套接的套柱的外壁上，同时将织布的一端通过进料框内部设置的弧形坡可以对织布进行引导，放置纺丝箱的内部安装的支撑板底端开设的空槽内，同时打开纺丝箱顶端设置的防尘盖，可以手动将织布与卷收筒外壁设置的连接环连接固定，启动电源开关后，可以通过转盘的底端套接有第二电机，利用第二电机转动从而使套接在滑块外壁的套杆在转盘外壁开设的十字槽的内壁进行转动，从而使与套杆连接的针头在套框的内壁上下移动，可以对空槽内的织布进行纺丝，同时通过卷收筒的外壁套接有与转杆套接的转轴，利用转板的一端安装有锥齿轮，使锥齿轮与安装在纺丝箱内部的第一电机进行接触转动，从而使与转板连接的转杆进行上下摆动，可以利用卷收筒外壁设置的连接环套接有织布，从而对纺织成丝的丝绸进行卷收。

本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：

(1)、本实用新型通过设置转盘、十字槽、套杆、套框、针头，可以将纺丝的织布放置转筒内壁套接的套柱的外壁上，同时将织布的一端通过进料框内部设置的弧形坡可以对织布进行引导，放置纺丝箱的内部安装的支撑板底端开设的空槽内，同时打开纺丝箱顶端设置的防尘盖，可以手动将织布与卷收筒外壁设置的连接环连接固定，启动电源开关后，可以通过转盘的底端套接有第二电机，利用第二电机转动从而使套接在滑块外壁的套杆在转盘外壁开设的十字槽的内壁进行转动，从而使与套杆连接的针头在套框的内壁上下移动，可以对空槽内的织布进行纺丝，可以实现高速纺丝，提高了纺丝的效率，同时保障了纺丝制品的品质，具有一定的实用性。

(2)、本实用新型通过设置卷收筒、转轴、转杆、转板、锥齿轮、第一电机，通过卷收筒的外壁套接有与转杆套接的转轴，利用转板的一端安装有锥齿轮，使锥齿轮与安装在纺丝箱内部的第一电机进行接触转动，从而使与转板连接的转杆进行上下摆动，可以利用卷收筒外壁设置的连接环套接有织布，从而对纺织成丝的丝绸进行卷收，可以方便工作人员对丝绸进行卷收存放，避免浪费工作人员的时间和体力，有效的防止了丝绸在卷收过程中，由于机器工作不规律而造成丝绸缠绕而导致成本的损失。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型卷收筒立体结构示意图；

图3为本实用新型转盘内部结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图；

图5为本实用新型转盘立体结构示意图。

图中：1、纺丝箱；2、进料框；3、底座；4、套柱；5、转筒；6、防尘盖；7、转盘；8、十字槽；9、套杆；10、套框；11、针头；12、卷收筒；13、转轴；14、转杆；15、转板；16、锥齿轮；17、第一电机；18、第二电机。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

本实用新型所提供的新型半连续高速纺丝机的较佳实施例如图1至图5所示：包括纺丝箱1，纺丝箱1的一侧安装有进料框2，进料框2的一侧安装有底座3，底座3的顶端安装有套柱4，套柱4的内壁套接有转筒5，纺丝箱1的顶端安装有防尘盖6，纺丝箱1的内部设置有转盘7，转盘7的底端套接有第二电机18，转盘7的内壁开设有十字槽8，十字槽8的内壁套接有套杆9，套杆9的一端套接有针头11，针头11的外壁套接有套框10，通过设置转盘7、十字槽8、套杆9、套框10、针头11，可以将纺丝的织布放置转筒5内壁套接的套柱4的外壁上，同时将织布的一端通过进料框2内部设置的弧形坡可以对织布进行引导，放置纺丝箱1的内部安装的支撑板底端开设的空槽内，同时打开纺丝箱1顶端设置的防尘盖6，可以手动将织布与卷收筒12外壁设置的连接环连接固定，启动电源开关后，可以通过转盘7的底端套接有第二电机18，利用第二电机18转动从而使套接在滑块外壁的套杆9在转盘7外壁开设的十字槽8的内壁进行转动，从而使与套杆9连接的针头11在套框10的内壁上下移动，可以对空槽内的织布进行纺丝，可以实现高速纺丝，提高了纺丝的效率，同时保障了纺丝制品的品质，具有一定的实用性。

纺丝箱1的内部位于转盘7的一侧设置有设置卷收筒12，卷收筒12的外壁套接有转轴13，转轴13的外壁套接有转杆14，转杆14的一端连接有转板15，转板15的一端安装有锥齿轮16，纺丝箱1的内部位于锥齿轮16的一侧设置有第一电机17，通过设置卷收筒12、转轴13、转杆14、转板15、锥齿轮16、第一电机17，通过卷收筒12的外壁套接有与转杆14套接的转轴13，利用转板15的一端安装有锥齿轮16，使锥齿轮16与安装在纺丝箱1内部的第一电机17进行接触转动，从而使与转板15连接的转杆14进行上下摆动，可以利用卷收筒12外壁设置的连接环套接有织布，从而对纺织成丝的丝绸进行卷收，可以方便工作人员对丝绸进行卷收存放，避免浪费工作人员的时间和体力，有效的防止了丝绸在卷收过程中，由于机器工作不规律而造成丝绸缠绕而导致成本的损失。

本实施例中，套柱4的外壁开设有孔洞，转筒5的两端均设置有转动块，套柱4和转筒5的连接方式设置为转动连接，可以防止丝织布缠绕而造成丝绸缠绕而导致成本的损失。

本实施例中，十字槽8的内壁套接有滑块，且滑块的数量设置为两组，且两组滑块的顶端设置有与套杆9套接的卡柱，保障了纺丝制品的品质，具有一定的实用性。

本实施例中，卷收筒12的外壁开设有卷收槽，卷收筒12的外壁设置有布条，且布条的一端安装有连接环，可以对纺织成丝的丝绸进行卷收。

进一步的，第一电机17的顶端套接有齿轮，且齿轮的尺寸和锥齿轮16的尺寸相同，第一电机17和锥齿轮16的连接方式设置为转动连接，可以方便工作人员对丝绸进行卷收存放，避免浪费工作人员的时间和体力。

更进一步的，进料框2的内部设置有弧形坡，且弧形坡的一端延伸至纺丝箱1的内部，且弧形坡的另一端设置在套柱4的一侧，有效的防止了丝绸在卷收过程中，由于机器工作不规律而造成丝绸缠绕而导致成本的损失。

除此之外，转盘7的外壁套接有支撑板，且支撑板的外壁套接有套框10，且支撑板的底端位于针头11的下方开设有空槽，可以实现高速纺丝，提高了纺丝的效率。

本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，在进行织纺丝时，可以将纺丝的织布放置转筒5内壁套接的套柱4的外壁上，同时将织布的一端通过进料框2内部设置的弧形坡可以对织布进行引导，放置纺丝箱1的内部安装的支撑板底端开设的空槽内，同时打开纺丝箱1顶端设置的防尘盖6，可以手动将织布与卷收筒12外壁设置的连接环连接固定，启动电源开关后，可以通过转盘7的底端套接有第二电机18，利用第二电机18转动从而使套接在滑块外壁的套杆9在转盘7外壁开设的十字槽8的内壁进行转动，从而使与套杆9连接的针头11在套框10的内壁上下移动，可以对空槽内的织布进行纺丝，同时通过卷收筒12的外壁套接有与转杆14套接的转轴13，利用转板15的一端安装有锥齿轮16，使锥齿轮16与安装在纺丝箱1内部的第一电机17进行接触转动，从而使与转板15连接的转杆14进行上下摆动，可以利用卷收筒12外壁设置的连接环套接有织布，从而对纺织成丝的丝绸进行卷收。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。

Claims (7)

1.一种新型半连续高速纺丝机置，包括纺丝箱(1)，其特征在于：所述纺丝箱(1)的一侧安装有进料框(2)，所述进料框(2)的一侧安装有底座(3)，所述底座(3)的顶端安装有套柱(4)，所述套柱(4)的内壁套接有转筒(5)，所述纺丝箱(1)的顶端安装有防尘盖(6)，所述纺丝箱(1)的内部设置有转盘(7)，所述转盘(7)的底端套接有第二电机(18)，所述转盘(7)的内壁开设有十字槽(8)，所述十字槽(8)的内壁套接有套杆(9)，所述套杆(9)的一端套接有针头(11)，所述针头(11)的外壁套接有套框(10)；

所述纺丝箱(1)的内部位于转盘(7)的一侧设置有设置卷收筒(12)，所述卷收筒(12)的外壁套接有转轴(13)，所述转轴(13)的外壁套接有转杆(14)，所述转杆(14)的一端连接有转板(15)，所述转板(15)的一端安装有锥齿轮(16)，所述纺丝箱(1)的内部位于锥齿轮(16)的一侧设置有第一电机(17)。

2.如权利要求1所述的一种新型半连续高速纺丝机置，其特征在于：所述套柱(4)的外壁开设有孔洞，所述转筒(5)的两端均设置有转动块，所述套柱(4)和转筒(5)的连接方式设置为转动连接。

3.如权利要求1所述的一种新型半连续高速纺丝机置，其特征在于：所述十字槽(8)的内壁套接有滑块，且滑块的数量设置为两组，且两组滑块的顶端设置有与套杆(9)套接的卡柱。

4.如权利要求1所述的一种新型半连续高速纺丝机置，其特征在于：所述卷收筒(12)的外壁开设有卷收槽，所述卷收筒(12)的外壁设置有布条，且布条的一端安装有连接环。

5.如权利要求1所述的一种新型半连续高速纺丝机置，其特征在于：所述第一电机(17)的顶端套接有齿轮，且齿轮的尺寸和锥齿轮(16)的尺寸相同，所述第一电机(17)和锥齿轮(16)的连接方式设置为转动连接。

6.如权利要求1所述的一种新型半连续高速纺丝机置，其特征在于：所述进料框(2)的内部设置有弧形坡，且弧形坡的一端延伸至纺丝箱(1)的内部，且弧形坡的另一端设置在套柱(4)的一侧。

7.如权利要求1所述的一种新型半连续高速纺丝机置，其特征在于：所述转盘(7)的外壁套接有支撑板，且支撑板的外壁套接有套框(10)，且支撑板的底端位于针头(11)的下方开设有空槽。

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