CN219098347U - 一种新型纺织面料的自动缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纺织面料的自动缠绕设备，涉及纺织面料技术领域，包括支撑柱和底座，所述支撑柱的右侧安装有套管，该新型纺织面料的自动缠绕设备，与现有的普通新型纺织面料的自动缠绕设备相比，在需要对纺织面料进行缠绕时，通过将需要的套管套在转轴的外表面再通过转动转盘，转盘通过转动双向丝杆使得第一移动块移动，在第一移动块移动时，带动支撑杆移动，由支撑杆带动移动板上下移动从而贴合套管的内壁，再通过紧固板和第一弹簧使得更加稳固，再启动第一电机，由第一电机带动转轴转动实现缠绕，从而通过转动双向丝杆适应不同半径的套管，并且在工作时防止套管松动对面料在缠绕的时候产生偏移，提高了面料缠绕的质量和效率。

Description

一种新型纺织面料的自动缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种新型纺织面料的自动缠绕设备。

背景技术

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，通过将多根纺织面料线进行汇集编织，以形成整片的纺织面料，并将纺织面料按照一定尺寸进行裁剪缝纫，制作成各样式的服装，以满足日常消费者的选择。

如申请号为CN202123181766.9的公开文件，公开了一种基于纺织面料线缠绕装置，通过底座、支撑板、电动伸缩杆和穿线孔的配合使用，通过设置的电动伸缩杆，能够对穿线孔的位置进行往复调节，使纺织面料线能够均匀的缠绕在缠绕滚筒上，提高了缠绕的美观度，操作简单，使用方便，无需人工缠绕的麻烦，且避免在放线中由于缠绕堆积在一起，容易出现缠绕打结的情况，进而提高了该装置的实用性，但是该实用新型不能适应不同大小的绕线筒。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种新型纺织面料的自动缠绕设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纺织面料的自动缠绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纺织面料的自动缠绕设备，包括支撑柱和底座，所述支撑柱的右侧安装有套管，所述支撑柱的右侧的左侧安装有第一电机，所述底座安装在支撑柱的下方，所述套管的内表面安装有转轴，所述转轴的两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有固定块，所述固定块的上方安装有移动板，所述移动板的上方安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上方安装有紧固板，所述转轴的内表面安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面安装有第一移动块，所述双向丝杆的左侧安装有转盘，所述底座的内表面安装有第二电机，所述第二电机的右侧安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面安装有第二移动块。

进一步的，所述套管的前方安装有滑动盒，且滑动盒的内表面安装有第三电机，并且第三电机的右侧安装有往复丝杆。

进一步的，所述往复丝杆的下方安装有滑杆，且滑杆的外表面安装有第三移动块，并且第三移动块的上方安装有凸块。

进一步的，所述第三移动块的下方安装有穿线孔，且穿线孔的内表面安装有滚珠。

进一步的，所述支撑柱的上方安装有风箱，且风箱的左侧安装有主流管，并且主流管的下方安装有分流管。

进一步的，所述风箱的内表面安装有风扇，且风扇的右侧安装有制热片。

进一步的，所述固定块沿第一移动块的中心对称位置设置有两个，且固定块与支撑杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过支撑柱、底座、套管、第一电机、转轴、紧固板、第一弹簧、支撑杆、固定块、移动板、双向丝杆、第一移动块、转盘、第二电机、第一丝杆和第二移动块的设置，通过将需要的套管套在转轴的外表面再通过转动转盘，转盘通过转动双向丝杆使得第一移动块移动，在第一移动块移动时，带动支撑杆移动，由支撑杆带动移动板上下移动从而贴合套管的内壁，再通过紧固板和第一弹簧使得更加稳固，再启动第一电机，由第一电机带动转轴转动实现缠绕，在缠绕完成后启动第二电机，第二电机带动第一丝杆，由第一丝杆通过第二移动块带动支撑柱向后移动，将缠绕好的套管卸下，从而通过转动双向丝杆适应不同半径的套管，并且在工作时防止套管松动对面料在缠绕的时候产生偏移，提高了面料缠绕的质量和效率；

2.本实用新型通过滑动盒、第三电机、往复丝杆、滑杆、第三移动块、凸块、穿线孔和滚珠的设置，在对纺织面料进行缠绕时，通过将纺织面料穿过穿线孔，启动第三电机，由第三电机带动往复丝杆转动，由于第三移动块上端的凸块卡在往复丝杆外表面的凹槽里，当往复丝杆转动时，带动着第三移动块沿直线做往复运动，由第三移动块带动着穿线孔移动从而避免了纺织面料重复缠绕在一处，使得纺织面料能够均匀的缠绕在套筒上，避免在放线过程中出现缠绕打结，设置滚珠的目的是为了在工作时，更加丝滑不会出现卡顿的现象；

3.本实用新型通过风箱、主流管、分流管、风扇和制热片的设置，在对纺织面料进行缠绕时，通过启动风箱内部的风扇，使得将制热片散发出来的热气吹向主流管，由主流管下方的分流管对纺织面料进行吹风，从而使得纺织面料表面上的毛绒随着热气的方向进行移动，使得毛绒朝向相同，避免在缠绕的过程中出现褶皱，影响美观，在通过烘干提高了纺织面料的烘干质量。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型转轴正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型滑动盒正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型风箱正视剖视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底座；3、套管；4、第一电机；5、转轴；6、紧固板；7、第一弹簧；8、支撑杆；9、固定块；10、移动板；11、双向丝杆；12、第一移动块；13、转盘；14、第二电机；15、第一丝杆；16、第二移动块；17、滑动盒；18、第三电机；19、往复丝杆；20、滑杆；21、第三移动块；22、凸块；23、穿线孔；24、滚珠；25、风箱；26、主流管；27、分流管；28、风扇；29、制热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种新型纺织面料的自动缠绕设备，包括支撑柱1和底座2，支撑柱1的右侧安装有套管3，支撑柱1的右侧的左侧安装有第一电机4，底座2安装在支撑柱1的下方，套管3的内表面安装有转轴5，转轴5的两侧安装有支撑杆8，支撑杆8的上方安装有固定块9，固定块9沿第一移动块12的中心对称位置设置有两个，且固定块9与支撑杆8转动连接，固定块9的上方安装有移动板10，移动板10的上方安装有第一弹簧7，第一弹簧7的上方安装有紧固板6，转轴5的内表面安装有双向丝杆11，双向丝杆11的外表面安装有第一移动块12，双向丝杆11的左侧安装有转盘13，底座2的内表面安装有第二电机14，第二电机14的右侧安装有第一丝杆15，第一丝杆15的外表面安装有第二移动块16，在需要对纺织面料进行缠绕时，通过将需要的套管3套在转轴5的外表面在通过转动转盘13，转盘13通过转动双向丝杆11使得第一移动块12移动，在第一移动块12移动时，带动支撑杆8移动，由支撑杆8带动移动板10上下移动从而贴合套管3的内壁，再通过紧固板6和第一弹簧7使得更加稳固，再启动第一电机4，由第一电机4带动转轴5转动实现缠绕，在缠绕完成后启动第二电机14，第二电机14带动第一丝杆15，由第一丝杆15通过第二移动块16带动支撑柱1向后移动，将缠绕好的套管3卸下，从而通过转动双向丝杆11适应不同半径的套管3，并且在工作时防止套管3松动对面料在缠绕的时候产生偏移，提高了面料缠绕的质量和效率。

如图1图5所示，套管3的前方安装有滑动盒17，且滑动盒17的内表面安装有第三电机18，并且第三电机18的右侧安装有往复丝杆19，往复丝杆19的下方安装有滑杆20，且滑杆20的外表面安装有第三移动块21，并且第三移动块21的上方安装有凸块22，第三移动块21的下方安装有穿线孔23，且穿线孔23的内表面安装有滚珠24，在对纺织面料进行缠绕时，通过将纺织面料穿过穿线孔23，启动第三电机18，由第三电机18带动往复丝杆19转动，由于第三移动块21上端的凸块22卡在往复丝杆19外表面的凹槽里，当往复丝杆19转动时，带动着第三移动块21沿直线做往复运动，由第三移动块21带动着穿线孔23移动从而避免了纺织面料重复缠绕在一处，使得纺织面料能够均匀的缠绕在套筒上，避免在放线过程中出现缠绕打结，设置滚珠24的目的是为了在工作时，更加丝滑不会出现卡顿的现象，支撑柱1的上方安装有风箱25，且风箱25的左侧安装有主流管26，并且主流管26的下方安装有分流管27，风箱25的内表面安装有风扇28，且风扇28的右侧安装有制热片29，在对纺织面料进行缠绕时，通过启动风箱25内部的风扇28，使得将制热片29散发出来的热气吹向主流管26，由主流管26下方的分流管27对纺织面料进行吹风，从而使得纺织面料表面上的毛绒随着热气的方向进行移动，使得毛绒朝向相同，避免在缠绕的过程中出现褶皱，影响美观，在通过烘干提高了纺织面料的烘干质量。

工作原理：在使用该新型纺织面料的自动缠绕设备时，首先通过将需要的套管3套在转轴5的外表面在通过转动转盘13，转盘13通过转动双向丝杆11使得第一移动块12移动，在第一移动块12移动时，带动支撑杆8移动，由支撑杆8带动移动板10上下移动从而贴合套管3的内壁，再通过紧固板6和第一弹簧7使得更加稳固，再启动第一电机4，由第一电机4带动转轴5转动实现缠绕，在缠绕完成后启动第二电机14，第二电机14带动第一丝杆15，由第一丝杆15通过第二移动块16带动支撑柱1向后移动，将缠绕好的套管3卸下，从而通过转动双向丝杆11适应不同半径的套管3，并且在工作时防止套管3松动对面料在缠绕的时候产生偏移，提高了面料缠绕的质量和效率，在对纺织面料进行缠绕时，通过将纺织面料穿过穿线孔23，启动第三电机18，由第三电机18带动往复丝杆19转动，由于第三移动块21上端的凸块22卡在往复丝杆19外表面的凹槽里，当往复丝杆19转动时，带动着第三移动块21沿直线做往复运动，由第三移动块21带动着穿线孔23移动从而避免了纺织面料重复缠绕在一处，使得纺织面料能够均匀的缠绕在套筒上，避免在放线过程中出现缠绕打结，设置滚珠24的目的是为了在工作时，更加丝滑不会出现卡顿的现象，在对纺织面料进行缠绕时，通过启动风箱25内部的风扇28，使得将制热片29散发出来的热气吹向主流管26，由主流管26下方的分流管27对纺织面料进行吹风，从而使得纺织面料表面上的毛绒随着热气的方向进行移动，使得毛绒朝向相同，避免在缠绕的过程中出现褶皱，影响美观，在通过烘干提高了纺织面料的烘干质量，这就是该新型纺织面料的自动缠绕设备的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种新型纺织面料的自动缠绕设备，包括支撑柱(1)和底座(2)，其特征在于，所述支撑柱(1)的右侧安装有套管(3)，所述支撑柱(1)的右侧的左侧安装有第一电机(4)，所述底座(2)安装在支撑柱(1)的下方，所述套管(3)的内表面安装有转轴(5)，所述转轴(5)的两侧安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的上方安装有固定块(9)，所述固定块(9)的上方安装有移动板(10)，所述移动板(10)的上方安装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的上方安装有紧固板(6)，所述转轴(5)的内表面安装有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的外表面安装有第一移动块(12)，所述双向丝杆(11)的左侧安装有转盘(13)，所述底座(2)的内表面安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的右侧安装有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)的外表面安装有第二移动块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型纺织面料的自动缠绕设备，其特征在于，所述套管(3)的前方安装有滑动盒(17)，且滑动盒(17)的内表面安装有第三电机(18)，并且第三电机(18)的右侧安装有往复丝杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种新型纺织面料的自动缠绕设备，其特征在于，所述往复丝杆(19)的下方安装有滑杆(20)，且滑杆(20)的外表面安装有第三移动块(21)，并且第三移动块(21)的上方安装有凸块(22)。

4.根据权利要求3所述的一种新型纺织面料的自动缠绕设备，其特征在于，所述第三移动块(21)的下方安装有穿线孔(23)，且穿线孔(23)的内表面安装有滚珠(24)。

5.根据权利要求1所述的一种新型纺织面料的自动缠绕设备，其特征在于，所述支撑柱(1)的上方安装有风箱(25)，且风箱(25)的左侧安装有主流管(26)，并且主流管(26)的下方安装有分流管(27)。

6.根据权利要求5所述的一种新型纺织面料的自动缠绕设备，其特征在于，所述风箱(25)的内表面安装有风扇(28)，且风扇(28)的右侧安装有制热片(29)。

7.根据权利要求1所述的一种新型纺织面料的自动缠绕设备，其特征在于，所述固定块(9)沿第一移动块(12)的中心对称位置设置有两个，且固定块(9)与支撑杆(8)转动连接。

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