CN211171148U - 一种缝纫机用棉线防绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机用棉线防绕装置，包括缝纫机主体、防绕组件、收集组件、电机、线梭、支座、耳块、滚轮、第一拉手和支撑板，缝纫机主体的顶端一侧外壁上固定有防绕组件，缝纫机主体的底端外壁上固定有收集组件，缝纫机主体位于支撑杆一侧的顶端外壁上镶嵌连接有电机，电机的输出轴一端螺纹连接有线梭，该缝纫机的防绕装置采用了单个导线装置，进行多条棉线的分离或者合并，避免了多条棉线缠绕，然后利用电机带动线梭，不在使用机针带动线梭，这样避免了棉线在线梭上进行缠绕，还采用了收集装置，让一些废料放进收纳盒进行收集，避免废料都扔在地上，不方便收集起来，可以减少工作量，提高工作效率。

Description

一种缝纫机用棉线防绕装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机辅助设备技术领域，具体为一种缝纫机用棉线防绕装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，而缝纫机的种类按缝制的线迹可分为仿手缝线迹、锁式线迹、单线链式线迹、双线或多线链式线迹、单线或多线包边链式线迹和多线覆盖链式线迹缝纫机，但是当缝纫机有多条线进行同时缝纫时，会出现缠绕的状况，这样导致缝纫机无法进行缝纫，只能让工作人员进行拆线维护，才能继续工作，这时就需要防缠绕装置，但现有的防缠绕装置一般是采用导线环进行导线，避免棉线缠绕，当有很多的棉线同时进行缝纫时，就需要很多的导线环，这样使缝纫机上的小零件太多，而且多条棉线分离占用空间太大，不方便使用，而且缝纫机上没有布料和棉线的收纳装置，这使得一些废料只能放到地上，导致这些废料在缝纫完毕时，还要进行收集，增加工作人员的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机用棉线防绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机用棉线防绕装置，包括缝纫机主体、防绕组件、收集组件、电机、线梭、支座、耳块、滚轮、第一拉手和支撑板，所述缝纫机主体的顶端一侧外壁上固定有防绕组件；

所述防绕组件包括支撑杆、导线轮、支臂、第一弧线块、卡合孔、隔离板、导线块、第二弧线块和卡合杆，所述缝纫机主体的顶端一侧外壁上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁上转动连接有导线轮，所述缝纫机主体的一侧顶端外壁上焊接固定有支臂，所述支臂的顶端外壁上焊接固定有第一弧线块，所述第一弧线块的两侧顶端外壁上分布开设有卡合孔，所述第一弧线块的底端中部内壁上焊接固定有隔离板，所述第一弧线块的顶端外壁上安装有第二弧线块，所述第二弧线块的两侧底端外壁上对应卡合孔焊接固定有卡合杆，所述第一弧线块与第二弧线块位于隔离板一侧的内壁上分布焊接固定有导线块，所述缝纫机主体的底端外壁上固定有收集组件；

所述收集组件包括收集孔、收纳盒、安装槽、第一弹簧、挤压板、限位槽、伸缩杆、第二弹簧、限位块和第二拉手，所述缝纫机主体的中部外壁上开设有收集孔，所述缝纫机主体位于收集孔底端的外壁上固定有收纳盒，所述缝纫机主体位于收纳盒一侧的内壁上对称开设有安装槽，且收纳盒的两端插接于安装槽的内部，所述安装槽的顶端内壁上焊接固定有第一弹簧，所述安装槽的一侧内壁上安装有挤压板，且第一弹簧的另一端插接于挤压板的内部，所述缝纫机主体位于安装槽一侧的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的一侧内壁上套接固定有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿于缝纫机主体的外部，所述伸缩杆的一侧外壁上焊接固定有限位块，所述伸缩杆位于限位块一侧的外壁上套接固定有第二弹簧，所述伸缩杆相对的一侧外壁上焊接固定有第二拉手。

进一步的，所述缝纫机主体位于支撑杆一侧的外壁上镶嵌连接有电机，所述电机的输出轴一端设置有外螺纹，所述线梭的底端内壁上设置有外螺纹，且电机的输出轴一端螺纹连接于线梭的内部。

进一步的，所述缝纫机主体的底端外壁上对称焊接固定有支座。

进一步的，所述支座的底端外壁上对称焊接固定有耳块，所述耳块之间的外壁上转动连接有滚轮。

进一步的，所述收纳盒的底端中部外壁上焊接固定有第一拉手。

进一步的，所述收纳盒的一侧外壁上焊接固定有第一拉手，所述支座之间的外壁上焊接固定有支撑板，且支撑板位于收纳盒的下方。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用了单个导线装置，进行多条棉线的分离或者合并，避免了多条棉线缠绕，然后利用电机带动线梭，不在使用机针带动线梭，这样避免了棉线在线梭上进行缠绕，还采用了收集装置，让一些废料放进收纳盒进行收集，避免废料都扔在地上，不方便收集起来，可以减少工作量，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型防绕组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型收集组件的主视剖切结构示意图；

图4是本实用新型图3中的A区域结构放大图；

图5是本实用新型图3中的B区域结构放大图；

图中：1、缝纫机主体；2、防绕组件；3、收集组件；4、电机；5、线梭；6、支座；7、耳块；8、滚轮；9、第一拉手；10、支撑板；21、支撑杆；22、导线轮；23、支臂；24、第一弧线块；25、卡合孔；26、隔离板；27、导线块；28、第二弧线块；29、卡合杆；31、收集孔；32、收纳盒；33、安装槽；34、第一弹簧；35、挤压板；36、限位槽；37、伸缩杆；38、第二弹簧；39、限位块；310、第二拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机用棉线防绕装置，包括缝纫机主体1、防绕组件2、收集组件3、电机4、线梭5、支座6、耳块7、滚轮8、第一拉手9和支撑板10，缝纫机主体1的顶端一侧外壁上固定有防绕组件2；防绕组件2包括支撑杆21、导线轮22、支臂23、第一弧线块24、卡合孔25、隔离板26、导线块27、第二弧线块28和卡合杆29，缝纫机主体1的顶端一侧外壁上焊接固定有支撑杆21，支撑杆21的一侧外壁上转动连接有导线轮22，缝纫机主体1的一侧顶端外壁上焊接固定有支臂23，支臂23的顶端外壁上焊接固定有第一弧线块24，第一弧线块24的两侧顶端外壁上分布开设有卡合孔25，第一弧线块24的底端中部内壁上焊接固定有隔离板26，第一弧线块24的顶端外壁上安装有第二弧线块28，第二弧线块28的两侧底端外壁上对应卡合孔25焊接固定有卡合杆29，第一弧线块24与第二弧线块28位于隔离板26一侧的内壁上分布焊接固定有导线块27，缝纫机主体1的底端外壁上固定有收集组件3；收集组件3包括收集孔31、收纳盒32、安装槽33、第一弹簧34、挤压板35、限位槽36、伸缩杆37、第二弹簧38、限位块39和第二拉手310，缝纫机主体1的中部外壁上开设有收集孔31，缝纫机主体1位于收集孔31底端的外壁上固定有收纳盒32，缝纫机主体1位于收纳盒32一侧的内壁上对称开设有安装槽33，且收纳盒32的两端插接于安装槽33的内部，安装槽33的顶端内壁上焊接固定有第一弹簧34，安装槽33的一侧内壁上安装有挤压板35，且第一弹簧34的另一端插接于挤压板35的内部，缝纫机主体1位于安装槽33一侧的内壁上开设有限位槽36，限位槽36的一侧内壁上套接固定有伸缩杆37，且伸缩杆37的一端贯穿于缝纫机主体1的外部，伸缩杆37的一侧外壁上焊接固定有限位块39，伸缩杆37位于限位块39一侧的外壁上套接固定有第二弹簧38，伸缩杆37相对的一侧外壁上焊接固定有第二拉手310；缝纫机主体1位于支撑杆21一侧的外壁上镶嵌连接有电机4，电机4的输出轴一端设置有外螺纹，线梭5的底端内壁上设置有外螺纹，且电机4的输出轴一端螺纹连接于线梭5的内部，避免线梭5上的棉线进行缠绕；缝纫机主体1的底端外壁上对称焊接固定有支座6，保证装置的稳定性；支座6的底端外壁上对称焊接固定有耳块7，耳块7之间的外壁上转动连接有滚轮8，便于缝纫机主体1的移动；收纳盒32的一侧外壁上焊接固定有第一拉手9，支座6之间的外壁上焊接固定有支撑板10，且支撑板10位于收纳盒32的下方，便于收纳盒32的安装和拆卸；支撑杆21与导线轮22转动连接处安装有轴承，便于导线轮22的转动；该缝纫机的防绕装置首先将带有棉线的线梭5安装在电机4，这样使电机4去带动线梭5，而不是机针运动来带动线梭5的，这样避免了机针运动过快，使线梭5来不及转动，而导致棉线缠绕或断裂，如果是多条棉线需要分离的话，先将这些棉线通过导线轮22进行导向，闯过第一弧线块24和第二弧线块28的内部，在隔离板26的作用下分成两部分，然后在导线块27处分成三部分，如果棉线再多的话，可以在导线块27的连接处安装一个挡板，最多让六根棉线同时进行分离，然后穿过机针进行缝纫，保证使用效果，如果是多条棉线合一时，先通过隔离板26进行分离，然后通过导线块27的中间，这样也可以避免缠绕，在缝纫机使用的过程中，会产生很多的废料，这些废料可以在缝纫机主体1上通过收集孔31进入收纳盒32的内部，当收纳盒32内的废料满了时，可以拉开第二拉手310，然后在第二拉手310的作用下，使伸缩杆37向后移动，使限位块39离开安装槽33的内部，在第一弹簧34和挤压板35的作用下，使收纳盒32掉到支撑板10，然后通过第一拉手9将收纳盒32拉出，而挤压板35可以将限位块39堵住在限位槽36的内部，不让其出来，然后将收纳盒32内的废料倒出后，将收纳盒32去挤压挤压板35，在第一弹簧34的作用下，使挤压板35向上移动，直至限位块39在伸缩杆37和第二弹簧38的作用下移动到收纳盒32的底部，进行下一轮的收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缝纫机用棉线防绕装置，包括缝纫机主体（1）、防绕组件（2）、收集组件（3）、电机（4）、线梭（5）、支座（6）、耳块（7）、滚轮（8）、第一拉手（9）和支撑板（10），其特征在于：所述缝纫机主体（1）的顶端一侧外壁上固定有防绕组件（2）；所述防绕组件（2）包括支撑杆（21）、导线轮（22）、支臂（23）、第一弧线块（24）、卡合孔（25）、隔离板（26）、导线块（27）、第二弧线块（28）和卡合杆（29），所述缝纫机主体（1）的顶端一侧外壁上焊接固定有支撑杆（21），所述支撑杆（21）的一侧外壁上转动连接有导线轮（22），所述缝纫机主体（1）的一侧顶端外壁上焊接固定有支臂（23），所述支臂（23）的顶端外壁上焊接固定有第一弧线块（24），所述第一弧线块（24）的两侧顶端外壁上分布开设有卡合孔（25），所述第一弧线块（24）的底端中部内壁上焊接固定有隔离板（26），所述第一弧线块（24）的顶端外壁上安装有第二弧线块（28），所述第二弧线块（28）的两侧底端外壁上对应卡合孔（25）焊接固定有卡合杆（29），所述第一弧线块（24）与第二弧线块（28）位于隔离板（26）一侧的内壁上分布焊接固定有导线块（27），所述缝纫机主体（1）的底端外壁上固定有收集组件（3）；所述收集组件（3）包括收集孔（31）、收纳盒（32）、安装槽（33）、第一弹簧（34）、挤压板（35）、限位槽（36）、伸缩杆（37）、第二弹簧（38）、限位块（39）和第二拉手（310），所述缝纫机主体（1）的中部外壁上开设有收集孔（31），所述缝纫机主体（1）位于收集孔（31）底端的外壁上固定有收纳盒（32），所述缝纫机主体（1）位于收纳盒（32）一侧的内壁上对称开设有安装槽（33），且收纳盒（32）的两端插接于安装槽（33）的内部，所述安装槽（33）的顶端内壁上焊接固定有第一弹簧（34），所述安装槽（33）的一侧内壁上安装有挤压板（35），且第一弹簧（34）的另一端插接于挤压板（35）的内部，所述缝纫机主体（1）位于安装槽（33）一侧的内壁上开设有限位槽（36），所述限位槽（36）的一侧内壁上套接固定有伸缩杆（37），且伸缩杆（37）的一端贯穿于缝纫机主体（1）的外部，所述伸缩杆（37）的一侧外壁上焊接固定有限位块（39），所述伸缩杆（37）位于限位块（39）一侧的外壁上套接固定有第二弹簧（38），所述伸缩杆（37）相对的一侧外壁上焊接固定有第二拉手（310）。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机用棉线防绕装置，其特征在于：所述缝纫机主体（1）位于支撑杆（21）一侧的外壁上镶嵌连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴一端设置有外螺纹，所述线梭（5）的底端内壁上设置有外螺纹，且电机（4）的输出轴一端螺纹连接于线梭（5）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机用棉线防绕装置，其特征在于：所述缝纫机主体（1）的底端外壁上对称焊接固定有支座（6）。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫机用棉线防绕装置，其特征在于：所述支座（6）的底端外壁上对称焊接固定有耳块（7），所述耳块（7）之间的外壁上转动连接有滚轮（8）。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机用棉线防绕装置，其特征在于：所述收纳盒（32）的一侧外壁上焊接固定有第一拉手（9），所述支座（6）之间的外壁上焊接固定有支撑板（10），且支撑板（10）位于收纳盒（32）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机用棉线防绕装置，其特征在于：所述支撑杆（21）与导线轮（22）转动连接处安装有轴承。

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