CN214831045U - 一种缝纫机压脚 - Google Patents

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卢纯
周敏
章强
杨建文
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Abstract

本实用新型涉及缝纫机压脚技术领域,尤其为一种缝纫机压脚,包括压脚主体、连接块以及套筒,所述连接轴外侧连接安装有滚轮,所述连接块上端固定安装有支撑杆,所述支撑杆后侧固定安装有固定块,所述固定块下端固定安装有伸缩杆,所述安装槽内部连接安装有螺丝杆,所述螺丝杆外侧连接安装有滑套,所述螺丝杆前侧连接安装有从动齿轮,所述从动齿轮下端一侧连接安装有主动齿轮,本实用新型通过设置液压杆以及切割刀,由于针缝另一侧设置有切割槽,且切割槽与切割刀的大小以及位置相匹配,从而在缝制完成后工作人员可以控制液压杆伸缩,从而可以将产生的线头进行剪断,且有效的提高了缝制的工作效率。

Description

一种缝纫机压脚
技术领域
本实用新型涉及缝纫机压脚技术领域,具体为一种缝纫机压脚。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器,缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便,并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式,缝纫机压脚是缝纫机的送料机构中一个必不可少的零部件,各种不同形式的缝纫机压脚在生产过程中起着非常重要的作用。
但是,现有技术中缝纫机压脚仍然存在很多的不足之处,现有技术中缝纫机压脚不具有自动剪线功能,但由于缝纫机线数较多,人工剪线效率低,线头长,需要二次修剪,效率低;现有技术中压脚的高度通常都是固定不变的,在对不同厚度的布料进行缝制的过程中,不方便对压脚进行调节,使用时很不方便;且现有技术中在在缝制过程中,以往都是使用滑动压脚,从而在送布过程中产生的摩擦力较大,从而长期使用后容易影响装置的使用寿命,因此,需要一种缝纫机压脚,来改变现状。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缝纫机压脚,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种缝纫机压脚,包括压脚主体、连接块以及套筒,所述压脚主体前侧设置有针缝,所述针缝一侧设置有开槽,所述开槽内部固定安装有液压杆,所述液压杆一侧固定安装有安装块,所述安装块一侧固定安装有切割刀,所述压脚主体内部连接安装有连接轴,所述连接轴外侧连接安装有滚轮,所述滚轮上方连接安装有连接块,所述连接块一侧连接安装有固定螺母,所述连接块上端固定安装有支撑杆,所述支撑杆后侧固定安装有固定块,所述固定块下端固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆外侧连接安装有弹簧,所述支撑杆内部设置有安装槽,所述安装槽内部连接安装有螺丝杆,所述螺丝杆外侧连接安装有滑套,所述滑套外侧固定安装有套筒,所述螺丝杆前侧连接安装有从动齿轮,所述从动齿轮下端一侧连接安装有主动齿轮,所述主动齿轮一侧中心处固定安装有转轴。
优选的,所述伸缩杆以及弹簧固定安装在固定块以及压脚主体之间。
优选的,所述连接轴外侧设置有螺纹,固定螺母通过螺纹连接安装在连接轴两侧。
优选的,所述针缝另一侧设置有切割槽,且切割槽与切割刀的大小以及位置相匹配。
优选的,所述滑套内部设置有螺纹,且滑套与螺丝杆之间通过螺纹连接,且螺丝杆上下两端均通过轴套连接安装在安装槽内部上下两端。
优选的,所述螺丝杆与从动齿轮之间通过螺纹连接,且转轴一侧固定安装有调节旋钮,且调节旋钮连接安装在支撑杆一侧底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中,通过设置液压杆以及切割刀,由于针缝另一侧设置有切割槽,且切割槽与切割刀的大小以及位置相匹配,从而在缝制完成后工作人员可以控制液压杆伸缩,从而可以将产生的线头进行剪断,且有效的提高了缝制的工作效率。
2.本实用新型中,通过设置转轴、螺丝杆以及滑套,由于转轴一侧固定安装有调节旋钮,且滑套与螺丝杆之间通过螺纹连接,螺丝杆与从动齿轮之间通过螺纹连接,从而通过转动调节旋钮,可驱动转轴带动主动齿轮以及从动齿轮转动,使得螺丝杆转动,从而使得滑套带动套筒上下滑动,从而可对压脚的高度进行调节,使得缝制工作更加的方便。
3.本实用新型中,通过设置滚轮、连接轴以及固定螺母,在缝制过程中,布料从压脚主体的下端送入,滚轮的设置可有效减小压脚主体下端与布料之间的摩擦,从而在长期使用后可有效保证压脚主体的使用寿命,且固定螺母通过螺纹与连接杆连接安装,则可方便的对滚轮进行更换。
附图说明
图1为本实用新型一侧整体结构示意图;
图2为本实用新型内部结构图;
图3为本实用新型A区放大图。
图中:1、压脚主体;2、固定螺母;3、弹簧;4、伸缩杆;5、固定块;6、套筒;7、支撑杆;8、连接块;9、针缝;10、切割刀;11、滚轮;12、安装槽;13、螺丝杆;14、连接轴;15、液压杆;16、开槽;17、安装块;18、转轴;19、主动齿轮;20、从动齿轮;21、滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种缝纫机压脚,包括压脚主体1、连接块8以及套筒6,压脚主体1前侧设置有针缝9,针缝9一侧设置有开槽16,开槽16内部固定安装有液压杆15,液压杆15一侧固定安装有安装块17,安装块17一侧固定安装有切割刀10,压脚主体1内部连接安装有连接轴14,连接轴14外侧连接安装有滚轮11,滚轮11上方连接安装有连接块8,连接块8一侧连接安装有固定螺母2,连接块8上端固定安装有支撑杆7,支撑杆7后侧固定安装有固定块5,固定块5下端固定安装有伸缩杆4,伸缩杆4外侧连接安装有弹簧3,支撑杆7内部设置有安装槽12,安装槽12内部连接安装有螺丝杆13,螺丝杆13外侧连接安装有滑套21,滑套21外侧固定安装有套筒6,螺丝杆13前侧连接安装有从动齿轮20,从动齿轮20下端一侧连接安装有主动齿轮19,主动齿轮19一侧中心处固定安装有转轴18,伸缩杆4以及弹簧3固定安装在固定块5以及压脚主体1之间,连接轴14外侧设置有螺纹,固定螺母2通过螺纹连接安装在连接轴14两侧,针缝9另一侧设置有切割槽,且切割槽与切割刀10的大小以及位置相匹配,滑套21内部设置有螺纹,且滑套21与螺丝杆13之间通过螺纹连接,且螺丝杆13上下两端均通过轴套连接安装在安装槽12内部上下两端,螺丝杆13与从动齿轮20之间通过螺纹连接,且转轴18一侧固定安装有调节旋钮,且调节旋钮连接安装在支撑杆7一侧底部。
本实用新型工作流程:使用时,通过套筒6将压脚主体1固定安装,由于转轴18一侧固定安装有调节旋钮,且滑套21与螺丝杆13之间通过螺纹连接,螺丝杆13与从动齿轮20之间通过螺纹连接,从而通过转动调节旋钮,可驱动转轴18带动主动齿轮19以及从动齿轮20转动,使得螺丝杆13转动,从而使得滑套21带动套筒6上下滑动,从而可对压脚主体1的高度进行调节,在缝制过程中,布料从压脚主体1的下端送入,滚轮11的设置可有效减小压脚主体1下端与布料之间的摩擦,由于针缝9另一侧设置有切割槽,且切割槽与切割刀10的大小以及位置相匹配,从而在缝制完成后工作人员可以控制液压杆15伸缩,从而可以将产生的线头进行剪断,且有效的提高了缝制的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种缝纫机压脚,包括压脚主体(1)、连接块(8)以及套筒(6),其特征在于:所述压脚主体(1)前侧设置有针缝(9),所述针缝(9)一侧设置有开槽(16),所述开槽(16)内部固定安装有液压杆(15),所述液压杆(15)一侧固定安装有安装块(17),所述安装块(17)一侧固定安装有切割刀(10),所述压脚主体(1)内部连接安装有连接轴(14),所述连接轴(14)外侧连接安装有滚轮(11),所述滚轮(11)上方连接安装有连接块(8),所述连接块(8)一侧连接安装有固定螺母(2),所述连接块(8)上端固定安装有支撑杆(7),所述支撑杆(7)后侧固定安装有固定块(5),所述固定块(5)下端固定安装有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)外侧连接安装有弹簧(3),所述支撑杆(7)内部设置有安装槽(12),所述安装槽(12)内部连接安装有螺丝杆(13),所述螺丝杆(13)外侧连接安装有滑套(21),所述滑套(21)外侧固定安装有套筒(6),所述螺丝杆(13)前侧连接安装有从动齿轮(20),所述从动齿轮(20)下端一侧连接安装有主动齿轮(19),所述主动齿轮(19)一侧中心处固定安装有转轴(18)。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机压脚,其特征在于:所述伸缩杆(4)以及弹簧(3)固定安装在固定块(5)以及压脚主体(1)之间。
3.根据权利要求1所述的一种缝纫机压脚,其特征在于:所述连接轴(14)外侧设置有螺纹,固定螺母(2)通过螺纹连接安装在连接轴(14)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种缝纫机压脚,其特征在于:所述针缝(9)另一侧设置有切割槽,且切割槽与切割刀(10)的大小以及位置相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种缝纫机压脚,其特征在于:所述滑套(21)内部设置有螺纹,且滑套(21)与螺丝杆(13)之间通过螺纹连接,且螺丝杆(13)上下两端均通过轴套连接安装在安装槽(12)内部上下两端。
6.根据权利要求1所述的一种缝纫机压脚,其特征在于:所述螺丝杆(13)与从动齿轮(20)之间通过螺纹连接,且转轴(18)一侧固定安装有调节旋钮,且调节旋钮连接安装在支撑杆(7)一侧底部。
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