CN104624830B - 一种圆盘类薄片自动冲孔机床用单件输出器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圆盘类薄片自动冲孔机床用单件输出器，包括托台、护料套筒、升降载料盘、丝杠、提升电机、L型固定座、推料缸、削板和输送展板，护料套筒安装在托台上端，提升电机安装在托台的上端中部，护料套筒的左侧、右侧对称设有导向滑槽，升降载料盘的中部位于护料套筒内，升降载料盘的外侧环套在护料套筒的外圆面上，丝杠的下端与提升电机相连，丝杠与升降载料盘间通过螺纹配合的方式相连。输送展板水平固定在护料套筒的上端，L型固定座固定在输送展板的左端，推料缸水平固定在L型固定座上，削板与推料缸相连。本发明具有结构设计合理和自动化程度高等优点，能实现一次输出一个圆盘类薄片，保证了单件加工的顺利进行。

Description

一种圆盘类薄片自动冲孔机床用单件输出器
技术领域
本发明涉及冲孔加工用供料装置，具体的说是一种圆盘类薄片自动冲孔机床用单件输出器。
背景技术
在圆盘类薄片的加工过程中，通常是采用人工上料的方式，需要操作人员频繁的上料，效率较低，容易使操作人员产生疲倦，自动化程度较低，也制约着工厂的生产效益，且待加工的圆盘类薄片堆叠在一起时，操作人员容易一次拿多个圆盘类薄片，对于单件式加工方式来说，则耽误了加工，浪费了时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的，能实现一次输出一个圆盘类薄片的装置，即一种圆盘类薄片自动冲孔机床用单件输出器。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种圆盘类薄片自动冲孔机床用单件输出器，包括托台、护料套筒、升降载料盘、丝杠、提升电机、L型固定座、推料缸、削板和输送展板，所述护料套筒安装在托台上端，所述提升电机安装在托台的上端中部，所述护料套筒的左侧、右侧对称设有沿着护料套筒高度方向分布的导向滑槽，所述护料套筒的上端敞口，所述升降载料盘的中部位于护料套筒内，所述升降载料盘的外侧环套在护料套筒的外圆面上，所述升降载料盘与导向滑槽滑动配合，所述丝杠的下端与提升电机相连，所述丝杠与升降载料盘间通过螺纹配合的方式相连。将待加工的圆盘类薄片套装在丝杠上，待加工的圆盘类薄片则积压在了升降载料盘的正上方，当需要供料时，启动提升电机，驱动丝杠原位转动，利用丝杠与升降载料盘的螺纹配合，驱使升降载料盘在导向滑槽的导向作用下向上运动一个行程，该行程长度等于待加工的圆盘类薄片的厚度，当待加工的圆盘类薄片中处于最上端的待加工的圆盘类薄片从输送展板上伸出后，启动推料缸，推动削板右移，进而利用削板推动待加工的圆盘类薄片中处于最上端的待加工的圆盘类薄片，实现了单件出料，待加工的圆盘类薄片从输送展板的右端输出。
所述输送展板水平固定在护料套筒的上端，所述输送展板的左部设有与护料套筒上端外圆面相吻合的圆形卡槽，所述输送展板的前侧、后侧对称设有沿着输送展板长度方向分布的挡边，挡边用以对待加工的圆盘类薄片的输送起到限位、导向的作用。
所述L型固定座固定在输送展板的左端，所述推料缸水平固定在L型固定座上，所述削板与推料缸相连，所述削板的下端面与输送展板相贴合，所述削板的前后两侧对应与挡边滑动配合。利用推料缸带动削板在挡边的导向作用下做往复式的运动，以实现待加工的圆盘类薄片的单件间歇式输出。
所述升降载料盘的中部设有圆形承载板，所述圆形承载板的中心位置与丝杠间通过螺纹配合的方式连接，所述升降载料盘的前侧、后侧对称设有圆环状卡槽，所述圆形承载板的左部、右部对称设有导向块，所述导向块对应与导向滑槽滑动配合，所述圆环状卡槽对应与护料套筒的侧壁滑动配合，升降载料盘的结构设计可以在升降载料盘受到提升电机驱动力而运动时，保证运动的平稳性。
本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理和自动化程度高等优点，能实现一次输出一个圆盘类薄片，以自动化的操控替代传统的人工上料的方式，节省了人力，有效克服了人工上料所存在的一次拾取多件圆盘类薄片的缺陷，保证了单件加工的顺利进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的去除L型固定座、推料缸、削板和输送展板后的立体结构示意图；
图3为本发明的去除L型固定座、推料缸、削板和输送展板后的右视图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为本发明的输送展板的立体结构示意图；
图6为本发明的升降载料盘的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种圆盘类薄片自动冲孔机床用单件输出器，包括托台1、护料套筒2、升降载料盘3、丝杠4、提升电机6、L型固定座7、推料缸8、削板9和输送展板10，所述护料套筒2安装在托台1上端，所述提升电机6安装在托台1的上端中部，所述护料套筒2的左侧、右侧对称设有沿着护料套筒2高度方向分布的导向滑槽2a，所述护料套筒2的上端敞口，所述升降载料盘3的中部位于护料套筒2内，所述升降载料盘3的外侧环套在护料套筒2的外圆面上，所述升降载料盘3与导向滑槽2a滑动配合，所述丝杠4的下端与提升电机6相连，所述丝杠4与升降载料盘3间通过螺纹配合的方式相连。将待加工的圆盘类薄片5套装在丝杠上，待加工的圆盘类薄片5则积压在了升降载料盘3的正上方，当需要供料时，启动提升电机6，驱动丝杠4原位转动，利用丝杠4与升降载料盘3的螺纹配合，驱使升降载料盘3在导向滑槽2a的导向作用下向上运动一个行程，该行程长度等于待加工的圆盘类薄片5的厚度，当待加工的圆盘类薄片5中处于最上端的待加工的圆盘类薄片5从输送展板10上伸出后，启动推料缸8，推动削板9右移，进而利用削板9推动待加工的圆盘类薄片5中处于最上端的待加工的圆盘类薄片5，实现了单件出料，待加工的圆盘类薄片5从输送展板10的右端输出。
所述输送展板10水平固定在护料套筒2的上端，所述输送展板10的左部设有与护料套筒2上端外圆面相吻合的圆形卡槽10b，所述输送展板10的前侧、后侧对称设有沿着输送展板10长度方向分布的挡边10a，挡边10a用以对待加工的圆盘类薄片5的输送起到限位、导向的作用。
所述L型固定座7固定在输送展板10的左端，所述推料缸8水平固定在L型固定座7上，所述削板9与推料缸8相连，所述削板9的下端面与输送展板10相贴合，所述削板9的前后两侧对应与挡边10a滑动配合。利用推料缸8带动削板9在挡边10a的导向作用下做往复式的运动，以实现待加工的圆盘类薄片5的单件间歇式输出。
所述升降载料盘3的中部设有圆形承载板3a，所述圆形承载板3a的中心位置与丝杠4间通过螺纹配合的方式连接，所述升降载料盘3的前侧、后侧对称设有圆环状卡槽3b，所述圆形承载板3a的左部、右部对称设有导向块3c，所述导向块3c对应与导向滑槽2a滑动配合，所述圆环状卡槽3b对应与护料套筒2的侧壁滑动配合，升降载料盘3的结构设计可以在升降载料盘3受到提升电机6驱动力而运动时，保证运动的平稳性，同时升降载料盘3有助于操作人员观察护料套筒2内所剩余的待加工的圆盘类薄片5的数量，方便及时的添加新的待加工的圆盘类薄片5。
使用前，操作人员先将待加工的圆盘类薄片5套装在丝杠4上，这样待加工的圆盘类薄片5则依次堆叠在升降载料盘3上，使待加工的圆盘类薄片5中处于最上端的待加工的圆盘类薄片5的上端面与丝杠4的上端面齐平，这样即可启动提升电机6，驱动丝杠4转动，使得升降载料盘3上移一个指定行程，该行程的长度等于待加工的圆盘类薄片5的厚度，这样待加工的圆盘类薄片5中处于最上端的待加工的圆盘类薄片5即与丝杠4分离，随后启动推料缸8，驱使削板9右移，同步的推动待加工的圆盘类薄片5中处于最上端的待加工的圆盘类薄片5右移，而处于该待加工的圆盘类薄片5下方的待加工的圆盘类薄片5由于受到丝杠4的束缚，则停留在了丝杠4上，实现了待加工的圆盘类薄片5中处于最上端的待加工的圆盘类薄片5与其它待加工的圆盘类薄片5的分离，待加工的圆盘类薄片5中处于最上端的待加工的圆盘类薄片5则右移至机床加工处，以进行单件式的加工，而削板9则在推料缸8的牵拉下复位，以进行下一次的输送操作；重复上述操作即可实现待加工的圆盘类薄片5的单件式供料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种圆盘类薄片自动冲孔机床用单件输出器，包括托台(1)、护料套筒(2)、升降载料盘(3)、丝杠(4)、提升电机(6)、L型固定座(7)、推料缸(8)、削板(9)和输送展板(10)，其特征在于：所述护料套筒(2)安装在托台(1)上端，所述提升电机(6)安装在托台(1)的上端中部，所述护料套筒(2)的左侧、右侧对称设有沿着护料套筒(2)高度方向分布的导向滑槽(2a)，所述护料套筒(2)的上端敞口，所述升降载料盘(3)的中部位于护料套筒(2)内，所述升降载料盘(3)的外侧环套在护料套筒(2)的外圆面上，所述升降载料盘(3)与导向滑槽(2a)滑动配合，所述丝杠(4)的下端与提升电机(6)相连，所述丝杠(4)与升降载料盘(3)间通过螺纹配合的方式相连；
所述输送展板(10)水平固定在护料套筒(2)的上端，所述输送展板(10)的左部设有与护料套筒(2)上端外圆面相吻合的圆形卡槽(10b)，所述输送展板(10)的前侧、后侧对称设有沿着输送展板(10)长度方向分布的挡边(10a)；
所述L型固定座(7)固定在输送展板(10)的左端，所述推料缸(8)水平固定在L型固定座(7)上，所述削板(9)与推料缸(8)相连，所述削板(9)的下端面与输送展板(10)相贴合，所述削板(9)的前后两侧对应与挡边(10a)滑动配合，升降载料盘向上运动一个行程长度等于待加工的圆盘类薄片的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘类薄片自动冲孔机床用单件输出器，其特征在于：所述升降载料盘(3)的中部设有圆形承载板(3a)，所述圆形承载板(3a)的中心位置与丝杠(4)间通过螺纹配合的方式连接，所述升降载料盘(3)的前侧、后侧对称设有圆环状卡槽(3b)，所述圆形承载板(3a)的左部、右部对称设有导向块(3c)，所述导向块(3c)对应与导向滑槽(2a)滑动配合，所述圆环状卡槽(3b)对应与护料套筒(2)的侧壁滑动配合。
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