CN203792458U - 一种筷子自动生产机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筷子自动生产机，包括机架，其特征在于所述的机架由多组机体组成，每组机体由进料系统、传料系统、锯料机构以及出料系统组成；全自动化结构，通过进料系统、传料系统、锯料机构以及出料系统完成筷子的成品加工，传料系统可以布置多组压料机构，机组完成一次动作，可以同时完成多支筷子成品，工作效率极高，无需工人操作，自动化程度高，广泛应用于筷子生产中。

Description

一种筷子自动生产机

技术领域

本实用新型涉及一种筷子自动生产机，特别是一种用于生产木质筷子的筷子自动生产机。

背景技术

目前，国内木质筷子的生产主要以人手操作为主，企业需要雇佣大量操作工人，生产效率低，而且，现在国内工人流动性大，劳薪成本不断升高的状况下，木质筷子的加工成本也逐渐升高，而筷子的价格不能大幅提高，企业只能选择更低廉，质量更差的原材料来制作筷子，显然不利于企业的发展和产品竞争。

发明内容

为了克服现有功能技术的不足，本实用新型提供一种替代人手操作，高效率的筷子自动生产机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种筷子自动生产机，包括机架，其特征在于所述的机架由多组机体组成，每组机体由进料系统、传料系统、锯料机构以及出料系统组成，所述的进料系统由上料格和推料机构组成，上料格由两定位槽条组成，上料格的侧面安装有推料机构，推料机构由气缸控制推动木料到下一工序；所述的传料系统由压料机构、传动机构以及出支刮料推板组成，压料机构包括压料平台，压料平台上安装有压料板和气缸传动机构，气缸传动机构控制压料板垂直压紧木料，所述的传动机构由传动导轨和气缸传动系统组成，所述的压料平台位于传动导轨上滑动；所述的锯料机构由电锯以及驱动电锯工作的电机组成；所述的出料系统位于传料系统的下方，由料槽、料斗、气缸推料板以及废料输出机构组成，所述的料槽位于传动机构的的传动导轨下方，气缸推料板安装于料槽上。

本实用新型进一步设计：所述的支刮料推板和推料板之间安装有胚位定位气缸；所述的所述的出支刮料推板、胚位定位气缸以及推料板依次安装于工作台上，所述的出支刮料推板为一长方体板块，所述的出支刮料推板的推板设有用于校正平衡的长方形筷子定位槽。所述出料系统的料槽为平面板块。

所述的压料平台架装于传动导轨上；所述的锯料机构固定安装于机体上；所述的所述的电锯下方安装有木屑的木屑吸尘管。

所述的压料平台上设有多组压料板和气缸传动机构，每组压料平台之间安装有电锯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用全自动化结构，通过进料系统、传料系统、锯料机构以及出料系统完成筷子的成品加工，传料系统可以布置多组压料机构，机组完成一次动作，可以同时完成多支筷子成品，工作效率极高，无需工人操作，自动化程度高，广泛应用于筷子生产中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优先实施例的平面示意图；

图2是压料机构21的放大结构示意图；

图3是出支刮料推板23的放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种筷子自动生产机优先实施例，本优先实施例的结构：包括机架，其特征在于所述的机架由八组机体5组成，八组机体5对称分布于机体5上，每组机体5由进料系统1、传料系统2、锯料机构3以及出料系统4组成。

本实施例的所述的进料系统由上料格11和推料机构12组成，上料格11由两定位槽条组成，上料格11的侧面安装有推料机构12，推料机构12由气缸控制推动木料到下一工序。

本实施例的传料系统2由压料机构21、传动机构以及出支刮料推板23组成，压料机构21包括压料平台6，压料平台6上安装有压料板7和气缸传动机构8，气缸传动机构8控制压料板7垂直压紧木料，所述的传动机构由传动导轨9和气动传动系统10组成，所述的压料平台6位于传动导轨9上滑动；为了在锯木料之前有更准确的定位，本实施例的支刮料推板23和推料板24之间安装有胚位定位气缸25。支刮料推板23、推料板24和胚位定位气缸25依次安装于工作台上。所述的出支刮料推板23为一长方体板块，所述的出支刮料推板23的推板设有用于校正平衡的长方形筷子定位槽22。

本实施例的锯料机构3由电锯31以及驱动电锯31工作的电机组成；所述的出料系统4由料斗41和废料输出机构42组成，料斗41安装于出支刮料推板23的下方。

本实施例的出料系统4位于传料系统2的下方，由料槽、料斗41、气缸推料板43以及废料输出机构42组成，所述的料槽位于传动机构的的传动导轨9下方，气缸推料板43安装于料槽上。所述的气缸推料板43作用是将筷子从料槽推到料斗41里。本实施例的料槽为平面板块。本实施例的废料输出机构42由废料推出机构和废料槽44组成，废料跌入废料槽44，废料槽44在废料推出机构的作用下，废料自动滑下至废料箱里。

本实施例的出支刮料推板23用于将筷子支从压料平台6拦截跌落到料斗41。推料板24用于推动木料紧贴压料平台6。本实施例的最后一组出支刮料推板23为阶梯槽体结构。所述的压料平台6架装于传动导轨9上。所述的锯料机构3固定安装于机体5上。所述的所述的电锯31下方安装有木屑吸尘管。所述的压料平台6上设有多组压料板7和气缸传动机构8，每组压料平台6之间安装有电锯31。

本实施例的工作原理：首先进料系统1工作，木料为长方形木块，推料机构12在气缸的驱动下将木块推出，传料系统2工作，压料机构21把木块压紧，在气缸传动系统10的驱动下，压料机构21沿传动导轨9把木块往下传动。木块经过锯料机构3的电锯31，电锯31将木块锯成一根筷子和胚料，胚料由胚料定位气缸25压住截留，筷子在压料平台6回程时，由伸出的出支刮料推板23拦截，并掉进料槽，气缸推料板43将筷子推进料斗41内，剩下的木块通过第二组机体进行筷子锯割，然后再到第三组机体，如此类推，第四组机体同时完成成品筷子和废料分开的工作，成品推送到料槽，废料落入废料箱里。本实施例的机体5为对称的四组，一根木块可以连续锯出四根成品筷子，对称两根木块可以锯成8根筷子，加工速度快，工作效率极高。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用全自动化结构，通过进料系统1、传料系统2、锯料机构3以及出料系统4完成筷子的成品加工，传料系统可以布置多组压料机构21，机组5完成一次动作，可以同时完成多支筷子成品，工作效率极高，无需工人操作，自动化程度高，广泛应用于筷子生产中。

上面已结合附图对本实用新型的具体实施例进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，其它未作说明的细节也在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种筷子自动生产机，包括机架，其特征在于所述的机架由多组机体(5)组成，每组机体(5)由进料系统(1)、传料系统(2)、锯料机构(3)以及出料系统(4)组成，所述的进料系统由上料格(11)和推料机构(12)组成，上料格(11)由两定位槽条组成，上料格(11)的侧面安装有推料机构(12)，推料机构(12)由气缸控制推动木料到下一工序；所述的传料系统(2)由推料板(24)、压料机构(21)、传动机构以及出支刮料推板(23)组成，压料机构(21)包括压料平台(6)，压料平台(6)上安装有压料板(7)和气缸传动机构(8)，气缸传动机构(8)控制压料板(7)垂直压紧木料，所述的传动机构由传动导轨(9)和气动传动系统(10)组成，所述的压料平台(6)位于传动导轨(9)上滑动；所述的锯料机构(3)由电锯(31)以及驱动电锯(31)工作的电机组成；所述的出料系统(4)位于传料系统(2)的下方，由料槽、料斗(41)、气缸推料板(43)以及废料输出机构(42)组成，所述的料槽位于传动机构的传动导轨(9)下方，气缸推料板(43)安装于料槽上。 

2.根据权利要求1所述的一种筷子自动生产机，其特征在于所述的支刮料推板(23)和推料板(24)之间安装有胚位定位气缸(25)。 

3.根据权利要求1所述的一种筷子自动生产机，其特征在于所述的出料系统(4)的料槽为平面板块。 

4.根据权利要求1或2所述的一种筷子自动生产机，其特征在于所 述的所述的出支刮料推板(23)、胚位定位气缸(25)以及推料板(24)依次安装于工作台上，所述的出支刮料推板(23)为一长方体板块，所述的出支刮料推板(23)的推板设有用于校正平衡的长方形筷子定位槽(22)。 

5.根据权利要求1所述的一种筷子自动生产机，其特征在于所述的压料平台(6)架装于传动导轨(9)上。 

6.根据权利要求1所述的一种筷子自动生产机，其特征在于所述的锯料机构(3)固定安装于机体(5)上。 

7.根据权利要求1所述的一种筷子自动生产机，其特征在于所述的所述的电锯(31)下方安装有木屑吸尘管。 

8.根据权利要求1所述的一种筷子自动生产机，其特征在于所述的压料平台(6)上设有多组压料板(7)和气缸传动机构(8)，每组压料平台(6)之间安装有电锯(31)。