CN204036013U - 刹车片连线自动设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了刹车片连线自动设备，其包括：组合磨床、自动钻床、扫灰装置和外弧磨床，所述组合磨床通过第一传送带连接自动钻床，自动钻床通过第二传送带连接外弧磨床，外弧磨床通过第三传送带连接扫灰装置。它主要用于刹车片内弧、外弧、倒角、切头、钻孔、切限位线、刷灰和印标包装的加工，一次性完成整个工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于刹车片生产的设备，尤其是一种刹车片连线自动设备。
背景技术
目前在汽车的刹车片生产时，多采用专用刹车片加工设备，如：中国专利“一种鼓式片组合磨床”，专利号：201120380444.4；中国专利“一种鼓式片蹄铁立卧外弧磨床”，专利号：201120380432.1，中国专利“制动蹄铁自动钻床”， 专利号：200820238970.5 等。但这些设备相互独立加工，在加工完成一个批次的刹车片后才能送去完成下一道工序，增加了多次的收集和转运环节，既增加了操作人员的劳动强度，大大降低了刹车片的生产效率，又需为每一个专门加工设备配备一位或两位专职操作人员，也增加了人力成本支出。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种刹车片连线自动设备，其针对上述缺陷采用自动化流水线加工鼓式刹车片。
本实用新型的目的是通过如下结构实现的，其包括：自动钻床和外弧磨床，所述自动钻床和外弧磨床间设第一传送带，所述自动钻床上设有第一推片装置，第一推片装置下方为第一传送带的一端，第一传送带另一端的下方为第一上片装置，第一上片装置连接在外弧磨床上，第一推片装置、第一上片装置和第一传送带的电控装置与PLC控制器连接。
所述自动钻床前设组合磨床，自动钻床和组合磨床间设第二传送带，所述第二传送带一端的下方设有第二上片装置，第二上片装置连接在自动钻床上。
所述外弧磨床后设限位槽切槽机，外弧磨床和限位槽切槽机间设第三传送带，所述外弧磨床上设有第三推片装置，第三推片装置下方为第三传送带的一端，第三传送带的另一端的下方为第三上片装置，第三上片装置连接在限位槽切槽机上。
所述限位槽切槽机后设扫灰机，限位槽切槽机和扫灰机间设第四传送带，所述限位槽切槽机上设有第四推片装置，第四推片装置下方为第四传送带的一端，第四传送带的另一端的下方为第四上片装置，第四上片装置连接在扫灰机上。
所述自动钻床前设组合磨床，自动钻床和组合磨床间设第二传送带，外弧磨床后设限位槽切槽机，外弧磨床和限位槽切槽机间设第三传送带，限位槽切槽机后设扫灰机，限位槽切槽机和扫灰机间设第四传送带，第二上片装置和第二传送带的电控装置与PLC控制器连接，第三推片装置、第三上片装置和第三传送带的电控装置与PLC控制器连接，第四推片装置、第四上片装置和第四传送带的电控装置与PLC控制器连接。
所述扫灰机上连接打码机。
本实用新型把原有的单台设备相互连接在一起，由组合磨床、自动钻床、外弧磨床、限位槽切槽机、刷灰机、输送带和PLC控制器组成，其具有自动化程度高、PLC可编程控制、机电一体化等特点。本实用新型用于刹车片内弧、外弧、倒角、切头、钻孔、切限位槽、刷灰加工，一次性完成整个工序，减少了繁琐的搬运程序，大大降低了工人的劳动强度。原有需要10人完成的工序，现需3-4人即可完成，降低了人工成本。且连线自动设备的加工尺寸精度稳定，工作效率高、优化了生产工作环境。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图，图2为图1的立体图。
具体实施方式
如图1和图2所示本实用新型包括：自动钻床1和外弧磨床2，所述自动钻床1和外弧磨床2间设第一传送带3。所述自动钻床1前设组合磨床4，自动钻床1和组合磨床4间设第二传送带5。所述外弧磨床2后设限位槽切槽机6，外弧磨床2和限位槽切槽机6间设第三传送带7。所述限位槽切槽机6后设扫灰机8，限位槽切槽机6和扫灰机8间设第四传送带9。所述自动钻床1上设有第一推片装置10，第一推片装置10下方为第一传送带3的一端，第一传送带3另一端的下方为第一上片装置11，第一上片装置11连接在外弧磨床2上。所述第二传送带5的一端下方设有第二上片装置12，第二上片装置12连接在自动钻床1上。所述外弧磨床2上设有第三推片装置13，第三推片装置13下方为第三传送带7的一端，第三传送带7的另一端的下方为第三上片装置14，第三上片装置14连接在限位槽切槽机6上。所述限位槽切槽机6上设有第四推片装置15，第四推片装置15下方为第四传送带9的一端，第四传送带9的另一端的下方为扫灰机8。
第一推片装置、第三推片装置和第四推片装置的结构相同，均包括：输送槽，输送槽下部连接推片用气缸或液压缸，推片用气缸或液压缸的推杆连接有拨片杆，拨片杆的上部穿过输送槽上的条形孔伸出在输送槽的上面。第一推片装置、第三推片装置和第四推片装置分别用于将推动输送槽内的刹车片移动到与其连接的第一传送带、第三传送带和第四传送带上。第一上片装置、第二上片装置和第三上片装置的结构相同，均包括：支架，支架两侧连接挡板，两挡板间设有上片板，上片板连接上片用气缸或液压缸。第一上片装置、第二上片装置和第三上片装置用于将与其收到的刹车片，推入与其连接的外弧磨床2、自动钻床1和限位槽切槽机6的加工位上进行相应加工。所述第一推片装置、第一上片装置和第一传送带的电控装置与PLC控制器连接，第二上片装置和第二传送带的电控装置与PLC控制器连接，第三推片装置、第三上片装置和第三传送带的电控装置与PLC控制器连接，第四推片装置、第四上片装置和第四传送带的电控装置与PLC控制器连接。
所述扫灰机包括：机架，机架上工作面上设导向挡板，导向挡板内设带拨片的传动链条，传动链条连接驱动装置，所述机架上部连接内面刷灰装置，内面扫灰装置包括：清扫头和上部清扫驱动电机，清扫头连接上部清扫驱动电机。所述机架内设外面刷灰装置，外面刷灰装置位于内面刷灰装置的下方，外面刷灰装置包括：下清扫轴，下清扫轴上连接拍刷，下清扫轴连接有下部清扫驱动电机，下部清扫驱动电机通过皮带传送动力给下清扫轴，扫灰机用于清除刹车片的内、外表面的粉尘和碎屑。
本实用新型加工刹车片时，先把待加工的刹车片放入组合磨床料斗内，待加工的刹车片依次通过切头磨头、倒角磨头、内弧刀盘完成刹车片的切头、倒角以及内弧的磨削，然后直接推入第二输送带进入自动钻床，在自动钻床完成刹车片的钻孔工作后，由第二推片装置将刹车片推到第一输送带上进入外弧磨床，在外弧磨床上完成对刹车片的外弧磨削，再由第三推片装置送上第三输送带到限位槽切槽机上完成限位槽加工，然后通过限位槽切槽机的拨片装置放倒刹车片，再由第四推片装置推入上第四输送带，由第四输送带送入刷灰机。
作为本实用新型的改进，可在刷灰机上连接打码机，为加工后的刹车片打上必要的信息如：生产日期，型号等，以进一步提高本实用新型的效率。
Claims (10)
1.一种刹车片连线自动设备，包括：自动钻床和外弧磨床，其特征在于：所述自动钻床和外弧磨床间设第一传送带，所述自动钻床上设有第一推片装置，第一推片装置下方为第一传送带的一端，第一传送带另一端的下方为第一上片装置，第一上片装置连接在外弧磨床上，第一推片装置、第一上片装置和第一传送带的电控装置与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的刹车片连线自动设备，其特征在于：所述自动钻床前设组合磨床，自动钻床和组合磨床间设第二传送带，所述第二传送带一端的下方设有第二上片装置，第二上片装置连接在自动钻床上。
3.根据权利要求1所述的刹车片连线自动设备，其特征在于：所述外弧磨床后设限位槽切槽机，外弧磨床和限位槽切槽机间设第三传送带，所述外弧磨床上设有第三推片装置，第三推片装置下方为第三传送带的一端，第三传送带的另一端的下方为第三上片装置，第三上片装置连接在限位槽切槽机上。
4.根据权利要求2所述的刹车片连线自动设备，其特征在于：所述外弧磨床后设限位槽切槽机，外弧磨床和限位槽切槽机间设第三传送带，所述外弧磨床上设有第三推片装置，第三推片装置下方为第三传送带的一端，第三传送带的另一端的下方为第三上片装置，第三上片装置连接在限位槽切槽机上。
5.根据权利要求3所述的刹车片连线自动设备，其特征在于：所述限位槽切槽机后设扫灰机，限位槽切槽机和扫灰机间设第四传送带，所述限位槽切槽机上设有第四推片装置，第四推片装置下方为第四传送带的一端，第四传送带的另一端的下方为第四上片装置，第四上片装置连接在扫灰机上。
6.根据权利要求4所述的刹车片连线自动设备，其特征在于：所述限位槽切槽机后设扫灰机，限位槽切槽机和扫灰机间设第四传送带，所述限位槽切槽机上设有第四推片装置，第四推片装置下方为第四传送带的一端，第四传送带的另一端的下方为第四上片装置，第四上片装置连接在扫灰机上。
7.根据权利要求2或4所述的刹车片连线自动设备，其特征在于：所述第二上片装置和第二传送带的电控装置与PLC控制器连接。
8.根据权利要求3至6中任意之一所述的刹车片连线自动设备，其特征在于：所述第三推片装置、第三上片装置和第三传送带的电控装置与PLC控制器连接。
9.根据权利要求5或6所述的刹车片连线自动设备，其特征在于：所述第四推片装置、第四上片装置和第四传送带的电控装置与PLC控制器连接。
10.根据权利要求5或6所述的刹车片连线自动设备，其特征在于：所述扫灰机上连接打码机。
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