CN203045895U

CN203045895U - 一种笔头用自动切料机

Info

Publication number: CN203045895U
Application number: CN 201320061763
Authority: CN
Inventors: 吴鸣寰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2023-02-04

Abstract

本实用新型属于笔头制作用具技术领域，尤其涉及一种笔头用自动切料机。本实用新型公开了一种笔头用自动切料机，包括机架，机架上设有放料板，机架上位于放料板的下方处设有滑板，滑板的一端连有电缸，滑板的另一端固定有下方辊，滑板上位于下方辊的两侧设有汽缸，汽缸连有上方辊，上方辊在汽缸的作用下可与下方辊夹紧进料；机架上设有滑动限位板，滑动限位板连有定长电机；机架上位于滑动限位板和下方辊之间设有下料槽；机架上设有冲压装置，冲压装置上连有切刀，切刀位于滑动限位板和下方辊之间的上方处；电缸、冲压装置、汽缸及定长电机连有控制器。本实用新型实现了自动切料机械化操作，大大提高了切料的效率，而且使得使用更加的安全。

Description

一种笔头用自动切料机

技术领域

本实用新型属于笔头制作用具技术领域，尤其涉及一种笔头用自动切料机。

背景技术

笔头是笔的核心部件，是书写时必不可少的一部分。而纤维笔头是用树脂将合成纤维（主要成分是亚克力、聚酯、尼龙等纤维）用树脂粘合起来制作的。其主要是由不同材质粗细、用量的纤维和不同材质、用量的树脂搭配在一起制作而成。纤维笔头主要用于油性笔、白板笔、荧光笔、签字笔、毛笔等。纤维笔头的制作方法是先把整条纤维条切成一段一段的所需长度的笔头料，然后在经过加工打磨成纤维笔头。在把纤维条切成小段的笔头料时，传统的切料设备包括放料板，在放料板的一端设有活动限位板，然后在放料板和活动限位板之间设置连有切刀的冲压装置。其切料方法是：首先把纤维条在放料板上排成一排，然后根据所要切的笔头料的长度来调节活动限位板的位置。把纤维条往活动限位板推动，直到顶住活动限位板。然后用脚启动冲压装置，使得切刀向下切割纤维条，最后把切下的笔头料用手拨到收料装置中，如此反复循环。此类的传统切料存在着缺陷：一是，由于是人工进料、收料和人工控制切刀切料，所以对于工作时员工的协调性要求较高，很容易发生安全事故，在切料的时候容易切到员工自身；二是，传统切料都是人工操作控制，效率较为低下；三是，由于是人工进行限位调节，所以使得精确度不高，笔头料的长度精度不够好。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种笔头用自动切料机，其技术方案如下：

一种笔头用自动切料机，包括机架，所述的机架上设有放料板，所述机架上位于放料板的下方处设有滑板，所述滑板的一端连有电缸，所述滑板的另一端固定有下方辊，所述滑板上位于下方辊的两侧设有汽缸，所述汽缸连有上方辊，所述上方辊在汽缸的作用下可与下方辊夹紧进料；所述机架上设有滑动限位板，所述滑动限位板连有定长电机；所述机架上位于滑动限位板和下方辊之间设有下料槽；所述机架上设有冲压装置，所述冲压装置上连有切刀，所述切刀位于滑动限位板和下方辊之间的上方处；所述电缸、冲压装置、汽缸及定长电机连有控制器。

优选方式为，所述滑板上位于切刀的正下方处设有切槽。

优选方式为，所述的放料板的两侧各设有一排相对称的凸起，所述相对称的凸起之间连有压料杆，所述压料杆的底部和凸起之间设有弹簧，所述凸起的顶部设有可旋紧压料杆的螺杆。

本实用新型提供的笔头用自动切料机，在使用的时候，首先根据纤维条的长度和所需要切成的笔头料的长度在控制器上设定好数据。然后控制器根据设定好的数据控制定长电机调节好滑动限位板的位置。把纤维条排成一排放置在放料板上，推动纤维条向滑动限位板运动，纤维条贴着下方辊的顶部运动，直到全部与滑动限位板接触。接着控制器控制气缸，使得气缸带动上方辊向下运动，使得下方辊与上方辊把纤维条夹紧。此时冲压装置带动切刀向下开始把纤维条切割成笔头料。笔头料经下料槽滑到机架外部。切割后，冲压装置回复原位。汽缸带动上方辊向上运动松开纤维条。电缸开始工作，带动滑板上、下方辊后退做定长运动，到达定长距离后滑板停下。然后汽缸带动上方辊向下运动夹紧纤维条，电缸开始反向工作，使得滑板上夹紧纤维条前进定长位置后停下。冲压装置工作，切刀对纤维条进行切割。如此反复循环即可。

本实用新型所述滑板上位于切刀的正下方处设有切槽。切刀在切断纤维条后最后会切割到滑板上，会使得切刀有磨损，而且同时会使得切割后的笔头料的切割面比较毛糙。设置了切槽，使得切刀在切断纤维条后进入到切槽内不与滑板相接触，可以使得切刀快速无阻碍的切断纤维条，使得笔头料的切割面更加的光滑。同时可以很好的保护切刀，延长其使用时间。

本实用新型所述的放料板的两侧各设有一排相对称的凸起，所述相对称的凸起之间连有压料杆，所述压料杆的底部和凸起之间设有弹簧，所述凸起的顶部设有可旋紧压料杆的螺杆。通过两侧的凸起和压料杆可以使得纤维条在放料板上有序、有范围的排成一排。由于纤维条型号不同，所以纤维条有大有小。可以通过螺杆和弹簧来调节压料杆的高度。当纤维条较小时，可以旋紧螺杆，使得压料杆向下压缩弹簧，使得压料杆的高度降低从而压住纤维条。如果纤维条较大时，可以反向旋松螺杆，使得压料杆在弹簧的作用下向上运动，从而提高了压料杆的高度。能够自由的根据实际需求调节压料杆高度，达到更好的有序、有效的进料。

本实用新型实现了自动切料机械化操作，大大提高了切料的效率，而且使得使用更加的安全。而且更加使得整个进料、切料、出料过程更加的有序、合理，延长了整个装置的使用时间。

附图说明

图1本实用新型的示意图。

图2本实用新型的放杆板的剖视图。

图3本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合图1至图3具体说明实施例：

一种笔头用自动切料机，包括机架1，所述的机架1上设有放料板2，所述机架1上位于放料板2的下方处设有滑板3，所述滑板3的一端连有电缸4，所述滑板3的另一端固定有下方辊5，所述滑板3上位于下方辊5的两侧设有汽缸6，所述汽缸6连有上方辊7，所述上方辊7在汽缸6的作用下可与下方辊5夹紧进料；所述机架1上设有滑动限位板8，所述滑动限位板8连有定长电机9；所述机架1上位于滑动限位板8和下方辊5之间设有下料槽10；所述机架1上设有冲压装置11，所述冲压装置11上连有切刀12，所述切刀12位于滑动限位板8和下方辊5之间的上方处；所述电缸4、冲压装置11、汽缸6及定长电机9连有控制器13。

优选方式为，所述滑板3上位于切刀12的正下方处设有切槽14。

优选方式为，所述的放料板2的两侧各设有一排相对称的凸起15，所述相对称的凸起15之间连有压料杆16，所述压料杆16的底部和凸起15之间设有弹簧17，所述凸起15的顶部设有可旋紧压料杆16的螺杆18。

本实用新型提供的笔头用自动切料机，在使用的时候，首先根据纤维条的长度和所需要切成的笔头料的长度在控制器上设定好数据。然后控制器根据设定好的数据控制定长电机调节好滑动限位板的位置。把纤维条排成一排放置在放料板上，推动纤维条向滑动限位板运动，纤维条贴着下方辊的顶部运动，直到全部与滑动限位板接触。接着控制器控制气缸，使得气缸带动上方辊向下运动，使得下方辊与上方辊把纤维条夹紧。此时冲压装置带动切刀向下开始把纤维条切割成笔头料。笔头料经下料槽滑到机架外部。切割后，冲压装置回复原位。汽缸带动上方辊向上运动松开纤维条。电缸开始工作，带动滑板向放料板做定长运动，到达定长距离后滑板停下。然后汽缸带动上方辊向下运动夹紧纤维条，电缸开始反向工作，使得滑板向滑动限位板运动，到达原先位置后停下。冲压装置工作，切刀对纤维条进行切割。如此反复循环即可。

Claims

1.一种笔头用自动切料机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有放料板，所述机架上位于放料板的下方处设有滑板，所述滑板的一端连有电缸，所述滑板的另一端固定有下方辊，所述滑板上位于下方辊的两侧设有汽缸，所述汽缸连有上方辊，所述上方辊在汽缸的作用下可与下方辊夹紧进料；所述机架上设有滑动限位板，所述滑动限位板连有定长电机；所述机架上位于滑动限位板和下方辊之间设有下料槽；所述机架上设有冲压装置，所述冲压装置上连有切刀，所述切刀位于滑动限位板和下方辊之间的上方处；所述电缸、冲压装置、汽缸及定长电机连有控制器。

2.如权利要求1所述的笔头用自动切料机，其特征在于，所述滑板上位于切刀的正下方处设有切槽。

3.如权利要求1所述的笔头用自动切料机，其特征在于，所述的放料板的两侧各设有一排相对称的凸起，所述相对称的凸起之间连有压料杆，所述压料杆的底部和凸起之间设有弹簧，所述凸起的顶部设有可旋紧压料杆的螺杆。