CN102101197A - 一种全自动切断机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动切断机，包括：切料装置、送料装置、料带定位装置，切料装置包括切断刀及切料气缸，切断刀安装在切料气缸的活塞杆上；送料装置包括送料气缸及送料推块，送料气缸的活塞杆与送料推块固定连接，送料推块可随送料气缸活塞杆往复运动，送料推块上设置有供料带穿设的供料通道，送料推块上安装有压料气缸，压料气缸活塞杆上设置有可将料带压制在供料通道上的压料块；料带定位装置包括基座及定位台，基座上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆上安装有与定位台配合的定位压块；本发明采用自动控制，实现了料带的自动输送及自动裁剪，具有省时、省力的特点，并提高了料带裁剪的效率，降低了金属片或金属条的加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动切断机，特别是一种用于切断金属料带的全自动切断机。
背景技术
电器开关等元器件中经常会用到金属片或金属条作为与其它电器元件电连接的导体，该金属片或金属条具有一定的长度规格，由于采用的原材料是一整条金属料带，因此需要将金属料带裁剪成具有一定规格的金属片或金属条。传统的方法是利用剪刀或切割工具等裁剪工具进行裁剪，采用剪刀裁剪不仅费时、费力，生产效率低，而且劳动强度大；而采用传统切割工具也存在生产效率低的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产效率高、且省时、省力的全自动金属料带切断机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动切断机，其特征在于：其包括：一切料装置，该切料装置包括一切断刀及一驱动切断刀作切断动作的切料气缸，切断刀安装在切料气缸的活塞杆上；一将待切料带输送至切料装置处的送料装置，该送料装置包括一送料气缸及一送料推块，送料气缸的活塞杆与送料推块固定连接，送料推块可随送料气缸活塞杆往复运动，送料推块上设置有供料带穿设的供料通道，送料推块上安装有压料气缸，压料气缸活塞杆上设置有可将料带压制在供料通道上的压料块；一料带定位装置，该料带定位装置包括一基座及一定位台，基座上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆上安装有与定位台配合以将料带压紧的定位压块。
作为本发明上述技术方案的改进，其还包括一料架，料架上安装有料盘，所述料带可缠绕在料盘上。
作为本发明上述技术方案的进一步改进，所述送料气缸上安装有调节螺杆，调节螺杆与一固定座螺纹连接。
上述切料装置处安装有置物盒。
本发明的有益效果是：本发明采用上述结构，并通过自动控制，实现了料带的自动输送及自动裁剪，具有省时、省力的特点，并提高了料带裁剪的效率，降低了金属片或金属条的加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的加工示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明公开的一种全自动切断机，包括：一切料装置1、一将待切料带输送至切料装置1处的送料装置2及一料带定位装置3，上述切料装置1、送料装置2及料带定位装置3可集中安装在一底座4上，切料装置1处安装有置物盒5，以收集裁剪的金属片6或金属条。
如图所示，该切料装置1包括一切断刀11及一切料气缸12，切断刀11安装在切料气缸12的活塞杆上，切料气缸12动作可驱动切断刀11作切断料带的裁剪动作，切料刀11可采用高速钢制成，以防止切料刀变形。
如图所示，送料装置2包括一送料气缸21及一送料推块22，送料气缸21的活塞杆与送料推块22固定连接，送料推块22可随送料气缸21活塞杆往复运动，送料推块22上设置有供料带7穿设的供料通道23，送料推块22上安装有压料气缸24，压料气缸24活塞杆上设置有可将料带7压制在供料通道23上的压料块25。在送料气缸21上安装有调节螺杆26，调节螺杆26与一安装在底座4上的固定座27螺纹连接，通过调节螺杆26可调节送料推块22往复运动的行程，以适应裁剪不同长度的金属片的需要。
料带定位装置3包括一基座31及一定位台32，基座31上安装有定位气缸33，定位气缸33的活塞杆上安装有与定位台32配合以将料带7压紧的定位压块34。
在底座4上安装有一料架8，料架8上安装有料盘81，料带7可缠绕在料盘81上。
本发明的工作原理是：参照图2，将料带7穿过送料推块22上的供料通道23后启动切断机，料带定位气缸33动作，通过定位压块34将料带7压紧在定位台32上定位，压料气缸24回位，料带7脱离压料块25的压制，同时送料气缸21回位，带动送料推块22向左运动，当送料推块22运动至终点时，压料气缸24动作，使压料块25将料带7压制在供料通道23上，同时料带定位气缸33回位，定位压块34从料带脱离，料带7脱离定位压块34的束缚，送料气缸21与压料气缸24同步动作，带动送料推块22向右运动，将料带7输送至切料装置1下方，此时切料气缸12驱动切料刀11向下切断料带；完成上述切断动作后，料带定位装置、送料装置及切料装置重复上述动作，如此循环往复，实现了料带的自动输送及自动裁剪，具有省时、省力的特点，并提高了料带裁剪的效率，降低了金属片或金属条的加工成本。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，本发明还可有其它的结构变化，本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种全自动切断机，其特征在于：其包括：一切料装置，该切料装置包括一切断刀及一驱动切断刀作切断动作的切料气缸，切断刀安装在切料气缸的活塞杆上；
一将待切料带输送至切料装置处的送料装置，该送料装置包括一送料气缸及一送料推块，送料气缸的活塞杆与送料推块固定连接，送料推块可随送料气缸活塞杆往复运动，送料推块上设置有供料带穿设的供料通道，送料推块上安装有压料气缸，压料气缸活塞杆上设置有可将料带压制在供料通道上的压料块；
一料带定位装置，该料带定位装置包括一基座及一定位台，基座上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆上安装有与定位台配合以将料带压紧的定位压块。
2.根据权利要求1所述的一种全自动切断机，其特征在于其还包括一料架，料架上安装有料盘，所述料带可缠绕在料盘上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动切断机，其特征在于所述送料气缸上安装有调节螺杆，调节螺杆与一固定座螺纹连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动切断机，其特征在于所述切料装置处安装有置物盒。
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