CN201385149Y - 自动裁板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种切断工具，尤其是一种自动裁板机。该裁板机由上料部分、裁断部分和自动上车部分组成，上料部分、裁断部分和自动上车部分均固定在机身上，裁断部分的一侧与上料部分相邻，对应的另一侧与自动上车部分连接，其中上料部分包括上传送带和下传送带，传送带绕传动辊旋转，传动辊的两端设置在机身上，所述的裁断部分包括裁断刀，裁断刀由顶刀和底刀组成，顶刀的左右两侧均设置滑动轨道，顶刀与气缸连接，底刀固定在机身上，所述的自动上车部分包括接板，接板设置于机身的两侧，其通过导杆和气缸与机身连接。其自动化程度高，操作简单，大大提高了裁断精度和裁断效率，稳定性好，且易于维护。

Description

自动裁板机
技术领域
本实用新型涉及一种切断工具，尤其是一种自动裁板机。
背景技术
裁板机用来将板材裁切成同一尺寸。目前，现有的裁板机通过手动操作来完成，由于整个裁板过程步骤多、操作繁琐，并且其自动化程度较低，裁板机运行过程中不可避免地会出现较多的次品，即裁断后的板材达不到要求的长度，因此其裁断精度和裁断效率都比较低。另外，一般裁板机的控制部分与机械部分呈一体式结构，导致整个装置维护不方便。此外，裁板机工作时震动较大，长时间的工作震动将影响整个系统的安全可靠性和裁板机中零部件的寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有的裁板机自动化程度低、裁断精度和工作稳定性差、裁断效率低的缺陷，提出了一种自动裁板机，其自动化程度高，操作简单，大大提高了裁断精度和裁断效率，稳定性好，且易于维护。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种自动裁板机，包括机身和裁断刀，其中，该裁板机由上料部分、裁断部分和自动上车部分组成，上料部分、裁断部分和自动上车部分均固定在机身上，裁断部分的一侧设有上料部分，对应的另一侧与自动上车部分相邻，其中上料部分包括上传送带和下传送带，传送带绕传动辊旋转，传动辊的两端与机身旋转连接，所述的裁断部分包括裁断刀，裁断刀由顶刀和底刀组成，顶刀的左右两侧均设置滑动轨道，顶刀与气缸连接，底刀固定在机身上，所述的自动上车部分包括接板，接板设置于机身的两侧，接板通过导杆和气缸与机身连接。
本实用新型中，所述的顶刀顶部可以设置气缸，气缸中的活塞杆与顶刀连接，通过活塞杆的推动时顶刀沿其左右两侧的滑动轨道上下滑动，从而完成了裁断动作；所述顶刀的左右两侧也可以分别固定支架，支架可以沿其外侧的滑动轨道滑动，支架的下端同时与拉杆的上端连接，拉杆的下端与气缸活塞杆连接，气缸固定在机身上，活塞杆动作时，与其连接的栏杆会拉动两支架同时动作，使顶刀在裁断过程中始终保持左右平衡。
所述的下传动带分别环绕于其左右两端的传动辊，其中主动传动辊上设有旋转编码器，且主动传动辊与驱动装置连接。旋转编码器对主动传动辊的转动信号进行采集，同时控制系统对旋转编码器的信号进行高速计数。所述的上传送带分别环绕于传动辊和压辊，其中压辊位于靠近下传动带处。下传送带在压辊的作用下与下传送带相接触，裁料被上、下传送带夹紧并传送至裁断部分。
所述的滑动轨道朝向上料部分的一侧设有光电传感器，光电传感器为控制系统提供工作信号，从而执行裁断动作。
所述的接板上导杆的一端与接板连接，另一端穿过机身上的孔，起到了导向的作用；气缸中的活塞杆穿过机身上设置的孔与接板连接，气缸用于控制接板动作。
该装置在使用时首先通过上料部分中上、下两传动带的夹紧和旋转，将需要裁切的物料平整地传送至裁断部分，当物料传送至裁断部分时，光电传感器检测到信号并传给控制系统，控制系统对该信号进行处理，并确定一个从物料到达到物料传送结束的过程，在此过程中，旋转编码器对主动传动辊的转动信号进行采集，控制系统对旋转编码器的信号进行高速计数，当达到主动传动辊需要转过的数值时，气缸动作并带动顶刀沿滑动轨道向下滑动，从而完成裁断动作，接着由气缸带动的接板打开，裁断后的物料在重力作用下落入其下方的小车内，从而完成一个工作过程。
本实用新型采用高性能高容量的控制系统，实现了裁板的自动化操作；控制系统通过采集和处理光电传感器及旋转编码器的信号，对裁板的工艺过程进行控制，使裁板速度和裁板长度的稳定性得到了有效的保证，大大提高了裁板精度和裁板产品的合格率，工作稳定性高；另外该装置采用集中控制，信号采集方便准确，控制系统与现场裁断系统之间不会相互干扰，操作简单，且便于维护。
附图说明
图1为实施例1的主视图；
图2为实施例1的俯视图；
图3为实施例1中裁断部分的结构示意图；
图4为实施例2的俯视图；
图5为实施例2中裁断部分的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图2所示，该自动裁板机由三部分组成：上料部分A、裁断部分B和自动上车部分C，其中裁断部分B的一侧与上料部分A相邻，另一侧与自动上车部分C相邻，上述三部分均固定在机身1上。上料部分A中包括传送带2、传动辊和夹辊。其中传送带2包括上传送带和下传送带，上传送带环绕在左右两端的传动辊3和7上，其中传动辊7为主动传动辊，主动传动辊7上设有旋转编码器8，并且与电机连接，通过电机驱动传动辊7转动，并带下传送带和传动辊2转动。电机由变频器控制，通过改变变频器的参数可以随时调整上料速度和材料长度。上传送带环绕在传动辊4、6和压辊5上，压辊5靠近下传送带，通过压辊5使上传送带紧靠于下传送带。需要裁断的物料从上传送带和下传送带之间传送至裁断部分B。
裁断部分B包括裁断刀，裁断刀包括顶刀17和底刀，底刀固定在机身1上，顶刀17的左右两侧固定有支架13，支架13的外侧设有滑动轨道16，两支架均能沿滑动轨道16上下滑动。两支架13的下端同时与拉杆11的一端连接，拉杆11的另一端与气缸10的活塞杆连接，气缸10固定在机身1上。当活塞杆动作时，拉动与其连接的拉杆11动作，从而保证与拉杆11连接的两支架13能够同时动作，使顶刀14的左右两端始终保持平衡。滑动轨道16固定在机身1上，此时的滑动轨道16呈燕尾槽18，滑动轨道16朝向上料部分A的一侧设有光电传感器9，当物料随着上料部分A传动至裁断部分B时，光电传感器9检测到信号并传给控制系统，从而使控制系统确定一个工作过程。
自动上车部分包括接板14、导杆15和气缸12，接板14位于机身1的两内侧，其通过导杆15和气缸12与机身1连接，其中导杆15的一端与接板13连接，另一端穿过机身上的孔，起到了导向的作用；气缸12中的活塞杆穿过机身1上的孔与接板14连接，通过活塞杆的伸缩使两接板14之间的距离变化，从而使裁剪后的裁板自动落入接板下方的小车中。
本实用新型采用高性能高容量的控制系统，整个裁板过程实现了自动化，以一个工作循环为例说明该装置的工作过程：首先，将需要裁断的物料放入上传送带和下传送带之间，通过上传送带和下传送带之间的相互运动，物料被传送至裁断部分B，物料在传送过程中，上传送带和下传送带之间的夹紧使物料能够平整地传送至裁断部分B。光电传感器9检测到物料到达裁断部分B的信号，传给控制系统，控制系统对该信号进行处理，从而确定了一个工作过程，在此过程中，传动带2继续传送物料，同时旋转编码器8对主动传动辊7的转动信号进行采集，控制系统对旋转编码器8采集到的信号进行高速计数，当达到主动传动辊7需要转过的数值时，气缸10中的活塞杆向上动作，通过拉杆12拉动支架13沿滑动轨道16向下动作，从而带动顶刀17向下运动并实现裁断动作，同时控制系统清零，上料部分A停止传送，气缸10的活塞杆复位。裁断后的料板被传送至接板14上，此时气缸12拉动接板14向外侧动作，两接板14之间的距离增大，并超过了料板的长度，料板在自身重力的作用下落入下方的小车中，然后气缸12带动接板14复位，至此完成了一个裁断动作，然后重复上述工作过程，直至裁断工作结束。
实施例2
如图4和图5所示，顶刀顶部的左右两侧分别设置气缸10，气缸10中的活塞杆与顶刀17连接。气缸10使顶刀17沿滑动轨道16上下滑动，从而完成裁断动作。此时的滑动轨道由轴承19设定。
其它同实施例1。

Claims (9)

1、一种自动裁板机，包括机身和裁断刀，其特征在于：所述的裁板机由上料部分、裁断部分和自动上车部分组成，上料部分、裁断部分和自动上车部分均固定在机身上，裁断部分的一侧与上料部分相邻，对应的另一侧与自动上车部分连接，其中上料部分包括上传送带和下传送带，传送带绕传动辊旋转，传动辊的两端设置在机身上，所述的裁断部分包括裁断刀，裁断刀由顶刀和底刀组成，顶刀的左右两侧均设置滑动轨道，顶刀与气缸连接，底刀固定在机身上，所述的自动上车部分包括接板，接板设置于机身的两侧，其通过导杆和气缸与机身连接。
2、根据权利要求1所述的自动裁板机，其特征在于：所述顶刀的顶部设有气缸，顶刀的左右两侧沿滑动轨道上下滑动。
3、根据权利要求2所述的自动裁板机，其特征在于：所述的顶刀顶部气缸通过活塞杆与顶刀连接。
4、根据权利要求1所述的自动裁板机，其特征在于：所述顶刀的左右两侧安装有支架，支架能够沿两侧的滑动轨道上下滑动，两支架的下端同时与拉杆的上端连接，拉杆的下端与气缸中的活塞杆连接，气缸固定在机身上。
5、根据权利要求1所述的自动裁板机，其特征在于：所述的下传动带分别环绕于其左右两端的传动辊，其中主动传动辊上设有旋转编码器。
6、根据权利要求5所述的自动裁板机，其特征在于：所述的主动传动辊与驱动装置连接。
7、根据权利要求1所述的自动裁板机，其特征在于：所述的上传送带分别环绕于传动辊和压辊，其中压辊位于靠近下传动带处。
8、根据权利要求1所述的自动裁板机，其特征在于：所述的滑动轨道且朝向上料部分的一侧设有光电传感器。
9、根据权利要求1所述的自动裁板机，其特征在于：所述接板上导杆的一端与接板连接，另一端穿过机身上的孔，所述的气缸活塞杆穿过机身上设置的孔与接板连接。
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