CN103481172A - 一种分度切断机及工位转换装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种分度切断机以及工位转换装置，所述切断机包括：送料装置、工位转换装置、切断装置以及出料装置；所述工位转换装置包括：分度盘、设置在分度盘边缘的至少一个装夹机构以及用于驱动所述分度盘的驱动装置；所述送料装置、切断装置以及所述出料装置分别设置在所述分度盘的边缘处，所述工位转换装置通过所述装夹机构分别与所述送料装置、切断装置以及所述出料装置实现对接。简化了切断机的工位转换过程，从而简化了切断机的机器结构，降低切断机的成本。而分度盘上也可以设置多个装夹机构，从而保持各个工位的连续性，提高生产效率。

Description

一种分度切断机及工位转换装置
技术领域
本发明涉及机加工领域，更具体的说，涉及一种分度切断机及工位转换装置。
背景技术
切断机用于对棒料进行切断加工，通常，切断机包括送料、切断、以及收料各个加工环节。其中，各个加工环节的棒料需要专门的机构对棒料进行推送以及装夹。这样各个环节的连续性降低，工位转换的过程比较复杂，不利于提高加工效率，也使得加工过程容易出错。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高的分度切断机及工位转换装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种分度切断机，包括：送料装置、工位转换装置、切断装置以及出料装置；所述工位转换装置包括：分度盘、设置在分度盘边缘的至少一个装夹机构以及用于驱动所述分度盘的驱动装置；所述送料装置、切断装置以及所述出料装置分别设置在所述分度盘的边缘处，所述工位转换装置通过所述装夹机构分别与所述送料装置、切断装置以及所述出料装置实现对接。
优选的，所述装夹机构包括：基座、铰接在所述基座上的装夹头以及设置在基座上用于将所述装夹头的第一突出部压紧在基座上的弹簧；所述工位转换装置还包括用于压开所述装夹头的反压装置。利用弹簧、以及铰接在基座上的装夹头实现对棒料的直接夹紧，其结构简单，效果优秀；同时，利用反压装置，可直接实现装夹头的打开，从而方便装夹棒料和卸载棒料。
优选的，所述装夹头还设置有第二突出部，所述弹簧顶压在所述第二突出部上。通过设置第二突出部，使得弹簧可以竖直设置在基座上，从而缩减基座宽度，同时，利用弹簧直接抵押第二突出部，受力效果更好从而使得第一突出部的压紧效果更好。
优选的，所述装夹机构还包括一设置在所述弹簧一端的顶针，所述顶针顶压在所述装夹头上使所述第一突出部压紧在所述基座上。通过顶针配合弹簧来顶压装夹头，避免弹簧发生弯曲变形，保持了较好的顶压效果。
优选的，所述基座上设置有一与所述第一突出部对应的凸台，所述凸台上设置有一V形槽。V形槽可以很好的对棒料进行定位，保证了装夹效果以及装夹定位精度。
优选的，所述送料装置包括：料斗以及设置在料斗底部的推料装置，所述推料装置将料斗出料口的棒料推送至所述装夹机构的装夹位上。在料斗底部通过推料装置将棒料推送至装夹位上，方便装夹机构进行装夹。
优选的，所述料斗设置有拨料轮及其驱动装置，所述拨料轮上设置有拨料齿，所述料斗通过所述拨料轮将棒料依次拨出出料口。通过拨料轮进行拨料，可以依次将棒料拨出，确保送料的单位量及连续性。
优选的，所述推料装置包括：第一推料块以及第二推料块；所述第一推料块设置在所述料斗的出料口，其设置有一大小与棒料形状相适应的凹槽，所述第一推料块通过所述凹槽在料斗的出料口进行接料并将棒料送至所述装夹机构的装夹位一侧；所述第二推料块设置在所述装夹机构的一侧，用于将所述第一推料块凹槽内的棒料推送至装夹位。通过第一推料块以及第二推料块，完成棒料的两个位置推送，其结构相对简单，操作也更为简单。
优选的，所述分度盘上设置有八个装夹机构，所述八个装夹机构均布在所述分度盘上。通过在分度盘上设置八个装夹机构，确保各个工位的连续性，提高切断机的加工效率。
一种工位转换装置，包括：分度盘、设置在分度盘边缘的至少一个装夹机构以及用于驱动所述分度盘的驱动装置；所述工位转换装置通过设置在所述分度盘上的装夹机构分别与所述切断机上的各个工位实现对接。
本发明的切断机由于设置了分度盘，在分度盘上设置装夹机构，通过分度盘转动使的装夹机构依次转换到各个工位，与送料装置、切断装置以及出料装置实现对接，简化了切断机的工位转换过程，从而简化了切断机的机器结构，降低切断机的成本。而分度盘上也可以设置多个装夹机构，从而保持各个工位的连续性，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的分度切断机结构示意图，
图2是本发明实施例的装夹机构结构示意图，
图3是本发明实施例的分度切断机结构示意图。
其中：11、料棒，100、送料装置，101、料斗，110、拨料轮，111、拨料齿，120、气缸，130、第一推料块，131、凹槽，200、工位转换装置，201、分度盘，210、装夹机构，211、基座，212、装夹头，2121、第一突出部，2122、第二突出部，213、弹簧，214、顶针，215、凸台，216、V形槽，220、第一反压装置，230、第二反压装置，240，第二推料块，700、切断装置，701、砂轮，300、出料装置，
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本实施例提供了一种分度切断机，其包括：送料装置100、工位转换装置200、切断装置700以及出料装置300；所述工位转换装置200包括：分度盘201、设置在分度盘201边缘的至少一个装夹机构210以及用于驱动所述分度盘201的驱动装置（未显示）；所述送料装置100、切断装置700以及所述出料装置300分别设置在所述分度盘201的边缘处，所述工位转换装置200通过所述装夹机构210分别与所述送料装置100、切断装置700以及所述出料装置300实现对接。当切断机运行时，送料装置100将棒料送至进料位，工位转换装置200的分度盘201转动，其上设置的装夹机构210转动至进料位并对棒料进行装夹，然后分度盘201继续转动至切断装置700的工作位，通过砂轮701对棒料进行切割工作，待切割工作完成，分度盘201继续转动至出料装置300，装夹机构210将棒料卸载掉落至出料装置300，每个装夹机构210转动一周完成一个棒料的加工过程。本实施例的切断机由于设置了分度盘201，在分度盘201上设置装夹机构210，通过分度盘201转动使的装夹机构210依次转换到各个工位，与送料装置100、切断装置700以及出料装置300实现对接，简化了切断机的工位转换过程，从而简化了切断机的机器结构，降低切断机的成本。而分度盘201也可以设置多个装夹机构210，从而保持各个工位的连续性，提高生产效率。
在本实施例中，如图2所示，所述装夹机构210包括：基座211、铰接在所述基座211上的装夹头212以及设置在基座211上用于将所述装夹头212的第一突出部2121压紧在基座211上的弹簧213；所述工位转换装置还包括用于压开所述装夹头212的反压装置，如图1所示，所述反压装置包括第一反压装置220以及第二反压装置230，分别设置在切断机的进料位以及出料位，用于装夹棒料11和卸载棒料11。这种利用弹簧213、以及铰接在基座211上的装夹头212实现对棒料11的直接夹紧，其结构简单，效果优秀；同时，利用第一反压装置220以及第二反压装置230，可直接实现装夹头的打开，从而方便装夹棒料11和卸载棒料11。
作为本实施例的进一步改进，所述装夹头212还设置有第二突出部2122，所述弹簧213可直接顶压在所述第二突出部2122上，当然，也可以通过在弹簧的一端设置顶针214，所述顶针214顶压在所述装夹头212的第二突出部2122上使所述第一突出部2121压紧在所述基座211上。通过顶针214配合弹簧213来顶压装夹头212，可避免弹簧213发生弯曲变形，保持了较好的顶压效果。
作为本实施例的进一步改进，所述基座211上设置有一与所述第一突出部2121对应的凸台215，所述凸台215上设置有一V形槽216，通过V形槽216可以很好的对棒料11进行定位，保证了装夹效果以及装夹定位精度。
在本实施例中，所述的装夹机构也可以使用其他结构替代，并不限于上述的结构，如剪刀叉装夹结构，螺母旋钮压紧的结构以及虎钳等结构，但装载和卸载的方式可能存在不同。
如图1及图3所示，在本实施例中，所述送料装置100包括：料斗101以及设置在料斗101底部的推料装置，所述推料装置将料斗101出料口的棒料推送至所述装夹机构210的装夹位上。在料斗底部通过推料装置将棒料推送至装夹位上，方便装夹机构进行装夹。
作为本实施例的进一步改进，所述料斗101设置有拨料轮110及其驱动装置（未显示），所述拨料轮110上设置有拨料齿111，所述料斗101通过所述拨料轮110将棒料依次拨出出料口，拨料齿111的高度可以实现每次拨出一个棒料。通过拨料轮进行拨料，可以依次将棒料拨出，确保送料的单位量及连续性。
在本实施例中，所述推料装置包括：第一推料块130以及第二推料块240；所述第一推料块130设置在所述料斗101的出料口，其设置有一大小与棒料形状相适应的凹槽131，第一推料块130包括两个工位，第一工位时，所述凹槽131处于料斗101的出料口底部，当拨料轮110拨下棒料时，棒料落至凹槽131内，第一推料块130通过凹槽完成接料后在气缸120的推送下将棒料送至所述装夹机构210的装夹位一侧；所述第二推料块240设置在所述装夹机构210的一侧，与所述凹槽的位置对应，并将所述第一推料块130凹槽131内的棒料推送至装夹位；此时，第一反压装置220松开使装夹机构210的装夹头夹紧棒料。通过第一推料块以及第二推料块，完成棒料的两个位置推送，其结构相对简单，操作也更为简单。
当然，对于本实施例来说，推送装置也可以是其它的结构，如在料斗底部设置V形槽，直接通过气缸及其推杆将棒料推送至装夹位也可以，但这种结构占用较大的空间，也不利于操作。
在本实施例中，如图1所示，所述分度盘201上设置有八个装夹机构210，所述八个装夹机构210均布在所述分度盘201上，这样确保各个工位的连续性，提高切断机的加工效率。
以上是本实施例提供的切断机实施例，然而对于本发明来说，所述的工位转换装置不仅可以使用在切断机上，同时也可以使用在其它机器上，如焊接检测机、定长机等。
因此，本实施例同时也提供了一种工位转换装置，参考图1，其包括：分度盘201、设置在分度盘201边缘的至少一个装夹机构210以及用于驱动所述分度盘201的驱动装置（图中未显示）；所述工位转换装置通过设置在所述分度盘201上的装夹机构210分别与各个工位实现对接。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种分度切断机，其特征在于，包括：送料装置、工位转换装置、切断装置以及出料装置；所述工位转换装置包括：分度盘、设置在分度盘边缘的至少一个装夹机构以及用于驱动所述分度盘的驱动装置；所述送料装置、切断装置以及所述出料装置分别设置在所述分度盘的边缘处，所述工位转换装置通过所述装夹机构分别与所述送料装置、切断装置以及所述出料装置实现对接。
2.如权利要求1所述的分度切断机，其特征在于，所述装夹机构包括：基座、铰接在所述基座上的装夹头以及设置在基座上用于将所述装夹头的第一突出部压紧在基座上的弹簧；所述工位转换装置还包括用于压开所述装夹头的反压装置。
3.如权利要求2所述的分度切断机，其特征在于，所述装夹头还设置有第二突出部，所述弹簧顶压在所述第二突出部上。
4.如权利要求2所述的分度切断机，其特征在于，所述装夹机构还包括一设置在所述弹簧一端的顶针，所述顶针顶压在所述装夹头上使所述第一突出部压紧在所述基座上。
5.如权利要求2所述的分度切断机，其特征在于，所述基座上设置有一与所述第一突出部对应的凸台，所述凸台上设置有一V形槽。
6.如权利要求1所述的分度切断机，其特征在于，所述送料装置包括：料斗以及设置在料斗底部的推料装置，所述推料装置将料斗出料口的棒料推送至所述装夹机构的装夹位上。
7.如权利要求6所述的分度切断机，其特征在于，所述料斗设置有拨料轮及其驱动装置，所述拨料轮上设置有拨料齿，所述料斗通过所述拨料轮将棒料依次拨出出料口。
8.如权利要求6所述的分度切断机，其特征在于，所述推料装置包括：第一推料块以及第二推料块；所述第一推料块设置在所述料斗的出料口，其设置有一大小与棒料形状相适应的凹槽，所述第一推料块通过所述凹槽在料斗的出料口进行接料并将棒料送至所述装夹机构的装夹位一侧；所述第二推料块设置在所述装夹机构的一侧，用于将所述第一推料块凹槽内的棒料推送至装夹位。
9.如权利要求1所述的分度切断机，其特征在于，所述分度盘上设置有八个装夹机构，所述八个装夹机构均布在所述分度盘上。
10.一种工位转换装置，其特征在于，包括：分度盘、设置在分度盘边缘的至少一个装夹机构以及用于驱动所述分度盘的驱动装置；所述工位转换装置通过设置在所述分度盘上的装夹机构分别与所述切断机上的各个工位实现对接。
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