CN108163571A - 一种物料的自动出料装置 - Google Patents

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    • B65G65/00—Loading or unloading
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Abstract

本发明公开了一种物料的自动出料装置，储料箱包括储料底板、前箱板、后箱板和侧箱板，升降块的穿孔套设于导向杆上并可上下滑动，伸缩弹簧套设于导向杆上，前箱板的两端分别插设于两侧的插缝中，两个升降块分别与前箱板的两端固定相连，储料箱搁置于置物底板上；出料机构包括顶升气缸和顶升头，顶升气缸的活动端与顶升头相连并可带动顶升头上下移动，出料机构有两个且分别设于两个开启组件的下方，顶升头的形状与升降块的底面的形状相适应。本发明结构紧凑，可将物料定量从储料箱中送出以配合后续的加工作业，大大提高了送料的精度，简化了操作流程，降低了工人的劳动强度。

Description

一种物料的自动出料装置
技术领域
本发明涉及机械设备领域，特别涉及到一种物料的自动出料装置。
背景技术
在机械生产加工的过程中经常需要使用出料装置。传统的出料装置结构复杂，价格昂贵，当需要对散装物料进行输送时需要将物料先倒入料斗，而后通过送料设备控制其出料量，无法很好地做到对物料进行定量输送。同一出料装置只能对同一物料进行输送，当需要对不同物料进行输送时需要先将料斗中的物料清理干净后再放置其他物料，操作繁琐，费时费力。与此同时，采用传统的出料装置当出料量达到所需量时，无法将未出料的物料直接储存，而是需要将未出料的物料从料斗里取出后再进行储存，工人的劳动强度大，也大大降低了整个加工作业的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种物料的自动出料装置，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种物料的自动出料装置，包括工作台以及设于工作台上的供料机构和出料机构，
所述供料机构包括储料箱、开启组件和置物架，储料箱为顶部开口且内部空腔的矩形体结构，储料箱包括储料底板、前箱板、以及与储料底板固定相连的后箱板和两块侧箱板，开启组件有两个，开启组件包括C形块、导向杆、伸缩弹簧和升降块，导向杆的两端分别固定于C形块的两个侧耳上，升降块上开设有穿孔，导向杆穿设于穿孔中，伸缩弹簧套设于导向杆上，伸缩弹簧的两端分别与C形块的上侧的侧耳以及升降块的顶部相固定，升降块的厚度大于C形块的下侧的侧耳的厚度；两个C形块分别固定于两块侧箱板的前端的外侧，两个C形块的前端均分别与两块侧箱板之间开设有插缝，前箱板为U形结构，前箱板的两端分别插设于两侧的插缝中，两个升降块分别与前箱板的两端固定相连；置物架包括置物底板和支撑柱，置物底板倾斜设置，置物底板的两侧固定有限位板，置物底板的低端的两侧分别通过两根支撑柱固定于工作台上；储料箱搁置于置物底板上，储料箱的宽度与置物底板的宽度相适应；
所述出料机构包括顶升气缸和顶升头，顶升气缸固定于工作台上，顶升气缸的活动端与顶升头相连并可带动顶升头上下移动，出料机构有两个且分别设于两个开启组件的下方，顶升头的形状与升降块的底面的形状相适应。
进一步的，所述C形块包括依次相连的上侧耳、中间竖板和下侧耳，导向杆的两端分别与上侧耳和下侧耳相固定，升降块与中间竖板相对的一侧的侧面上开设有纵向滑槽，中间竖板的内侧面上安装有与纵向滑槽相配合的导向凸条。
进一步的，所述储料箱通过螺栓件与置物架相固定。
进一步的，所述置物底板的前端的两侧分别开设有缺口，支撑柱设于缺口中，支撑柱的顶部伸出置物底板，两根支撑柱之间的距离小于储料箱的宽度。
进一步的，还包括引料板，引料板设于置物底板的低端的前侧，引料板沿置物底板的延伸方向设置，引料板通过立板固定于工作台上。
进一步的，所述升降块的底面上开设有弧形凹槽，顶升头为与弧形凹槽相配合的半圆形结构。
进一步的，所述储料箱的顶部的两侧还分别安装有手握把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
支撑柱设于置物底板的前端的缺口中且其顶部伸出置物底板，支撑柱不仅可以支撑置物底板，同时可对储料箱的前端起拦截作业，使储料箱的前侧与支撑柱的伸出端相抵靠，防止储料箱继续向前滑动，使储料箱的位置保持固定。在引料板上设置重力传感器或在一侧设置时间继电器，控制器与顶升气缸和电连接重力传感器或时间继电器电连接，从而使物料能对储料箱中定量送出。
通过将存放有物料的储料箱搁置于置物底板上，通过顶升气缸带动顶升头上下移动，当顶升头向上移动时可将升降块顶起，从而将前箱板顶起，使前箱板与储料底板之间产生缝隙形成出料口，物料由于重力作用从储存箱的出料口滑处并滚动到引料板上送出；当顶升头下降时出料口将自动关闭。抬起储料箱时，伸缩弹簧将自动回位而带动升降块下降，从而带动前箱板下移使得储料箱的出料口被自动关闭，安全可靠，使用方便。
本发明结构紧凑，设备简单，自动化程度高，可将物料定量从储料箱中送出以配合后续的加工作业，大大提高了送料的精度，简化了操作流程，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明所述的物料的自动出料装置的结构示意图。
图2为本发明所述的物料的自动出料装置的局部结构示意图。
图3为本发明所述的供料机构的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1～图3，本发明所述的一种物料的自动出料装置，包括工作台10以及设于工作台10上的供料机构和出料机构。
供料机构包括储料箱20、开启组件40和置物架30，储料箱20为顶部开口且内部空腔的矩形体结构。储料箱20包括储料底板、前箱板21、以及与储料底板固定相连的后箱板22和两块侧箱板23。开启组件40有两个，开启组件40包括C形块41、导向杆42、伸缩弹簧43和升降块44。导向杆42的两端分别固定于C形块41的两个侧耳上，升降块44上开设有穿孔，导向杆42穿设于穿孔中。伸缩弹簧43套设于导向杆42上，伸缩弹簧43的两端分别与C形块41的上侧的侧耳以及升降块44的顶部相固定，升降块44的厚度大于C形块41的下侧的侧耳的厚度。两个C形块41分别固定于两块侧箱板23的前端的外侧，两个C形块41的前端均分别与两块侧箱板23之间开设有插缝。前箱板21为U形结构，前箱板21的两端分别插设于两侧的插缝中。两个升降块44分别与前箱板21的两端固定相连。置物架30包括置物底板31和支撑柱32，置物底板31倾斜设置。置物底板31的两侧固定有限位板33，限位板33与置物底板31垂直设置形成U形槽体结构。置物底板31的低端的两侧分别通过两根支撑柱32固定于工作台10上。储料箱20搁置于置物底板31上，储料箱20的宽度与置物底板31的宽度相适应。
出料机构包括顶升气缸51和顶升头52，顶升气缸51固定于工作台10上。顶升气缸51的活动端与顶升头52相连并可带动顶升头52上下移动。出料机构有两个且分别设于两个开启组件40的下方，顶升头52的形状与升降块44的底面的形状相适应。
C形块41包括依次相连的上侧耳、中间竖板和下侧耳，导向杆42的两端分别与上侧耳和下侧耳相固定。升降块44与中间竖板相对的一侧的侧面上开设有纵向滑槽，中间竖板的内侧面上安装有与纵向滑槽相配合的导向凸条411。纵向滑槽沿导向凸条411滑动可对升降块44的上下移动起一定的导向作用。
储料箱20通过螺栓件与置物架30相固定，从而可防止储料箱20在置物底板31上下滑。也可以在储料箱20的底面设置相应的防滑凸起。
置物底板31的前端的两侧分别开设有缺口，支撑柱32设于缺口中。支撑柱32的顶部伸出置物底板31，两根支撑柱32之间的距离小于储料箱20的宽度。此时，支撑柱32不仅可以支撑置物底板31，同时可对储料箱20的前端起拦截作业，使储料箱20的前侧与支撑柱32的伸出端相抵靠，防止储料箱20继续向前滑动，使储料箱20的位置保持固定。
还包括引料板60，引料板60设于置物底板31的低端的前侧。引料板60沿置物底板31的延伸方向设置，引料板60通过立板61固定于工作台10上。
升降块44的底面上开设有弧形凹槽441，顶升头52为与弧形凹槽441相配合的半圆形结构。
工作台10的一侧设有控制器，控制器与顶升气缸51电连接，可在引料板60上设置相应的重力传感器或在一侧设置时间继电器，从而使物料能对储料箱20中定量送出。
储料箱20的顶部的两侧还分别安装有手握把手24。
本发明在使用的过程中，将存放有物料的储料箱20搁置于置物底板31上，通过顶升气缸51带动顶升头52上下移动，当顶升头52向上移动时可将升降块44顶起，从而将前箱板21顶起，使前箱板21与储料底板之间产生缝隙形成出料口，物料由于重力作用从储存箱的出料口滑处并滚动到引料板60上送出；当顶升头52下降时出料口将自动关闭。抬起储料箱20时，伸缩弹簧43将自动回位而带动升降块44下降，从而带动前箱板21下移使得储料箱20的出料口被自动关闭，安全可靠，使用方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种物料的自动出料装置，其特征在于：包括工作台以及设于工作台上的供料机构和出料机构，
所述供料机构包括储料箱、开启组件和置物架，储料箱为顶部开口且内部空腔的矩形体结构，储料箱包括储料底板、前箱板、以及与储料底板固定相连的后箱板和两块侧箱板，开启组件有两个，开启组件包括C形块、导向杆、伸缩弹簧和升降块，导向杆的两端分别固定于C形块的两个侧耳上，升降块上开设有穿孔，导向杆穿设于穿孔中，伸缩弹簧套设于导向杆上，伸缩弹簧的两端分别与C形块的上侧的侧耳以及升降块的顶部相固定，升降块的厚度大于C形块的下侧的侧耳的厚度；两个C形块分别固定于两块侧箱板的前端的外侧，两个C形块的前端均分别与两块侧箱板之间开设有插缝，前箱板为U形结构，前箱板的两端分别插设于两侧的插缝中，两个升降块分别与前箱板的两端固定相连；置物架包括置物底板和支撑柱，置物底板倾斜设置，置物底板的两侧固定有限位板，置物底板的低端的两侧分别通过两根支撑柱固定于工作台上；储料箱搁置于置物底板上，储料箱的宽度与置物底板的宽度相适应；
所述出料机构包括顶升气缸和顶升头，顶升气缸固定于工作台上，顶升气缸的活动端与顶升头相连并可带动顶升头上下移动，出料机构有两个且分别设于两个开启组件的下方，顶升头的形状与升降块的底面的形状相适应。
2.根据权利要求1所述的物料的自动出料装置，其特征在于：所述C形块包括依次相连的上侧耳、中间竖板和下侧耳，导向杆的两端分别与上侧耳和下侧耳相固定，升降块与中间竖板相对的一侧的侧面上开设有纵向滑槽，中间竖板的内侧面上安装有与纵向滑槽相配合的导向凸条。
3.根据权利要求1所述的物料的自动出料装置，其特征在于：所述储料箱通过螺栓件与置物架相固定。
4.根据权利要求1所述的物料的自动出料装置，其特征在于：所述置物底板的前端的两侧分别开设有缺口，支撑柱设于缺口中，支撑柱的顶部伸出置物底板，两根支撑柱之间的距离小于储料箱的宽度。
5.根据权利要求1所述的物料的自动出料装置，其特征在于：还包括引料板，引料板设于置物底板的低端的前侧，引料板沿置物底板的延伸方向设置，引料板通过立板固定于工作台上。
6.根据权利要求1所述的物料的自动出料装置，其特征在于：所述升降块的底面上开设有弧形凹槽，顶升头为与弧形凹槽相配合的半圆形结构。
7.根据权利要求1所述的物料的自动出料装置，其特征在于：所述储料箱的顶部的两侧还分别安装有手握把手。
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