KR101183035B1

KR101183035B1 - 투헤드 와이어제품 성형장치

Info

Publication number: KR101183035B1
Application number: KR1020120039656A
Authority: KR
Inventors: 김명호
Original assignee: 김명호; (주)에이텍
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2012-09-20

Abstract

본 발명은 투헤드 와이어제품 성형장치에 관한 것으로, 와이어공급기(12)를 통하여 공급된 와이어(18)가 컷팅기(14)에 의해 컷팅되어 가이드(16)에 이르게 되면 홀딩기(20)의 집게(76)가 와이어(18)를 홀딩하여 얻고자 하는 와이어제품에 따라 전후좌우 및 회전작동으로 와이어(18)의 높낮이 및 자세조정이 이루어지도록 하고 또 홀딩기(20)를 사이에 두고 좌우에 설치되는 좌우헤드(22)(24)의 툴(108) (110)은 좌우이동 및 회전작동으로 성형작업이 이루어질 수 있도록 함으로서, 좌우비대칭형이나 또는 구성이 복잡한 와이어제품까지도 좌우헤드(22)(24)에 의한 동시성형작업이 이루어질 수 있도록 하고 또 와이어공급기(12)를 후퇴시켜서 일측 헤드(22)가 갖는 회전축(96)의 와이어공급공을 통하여 와이어(18)를 공급하여 일측 헤드(22)의 툴(108)에 의해 성형작업이 이루어지도록 한뒤 툴(108) 인근의 컷팅기(114)를 이용하여 성형된 와이어제품은 컷팅해 주도록 하여 원헤드(22)에 의한 성형작업도 가능하도록 한 것이다.

Description

투헤드 와이어제품 성형장치{MANUFACTURING APPARATUS OF TWO HEAD WIRE PRODUCTS}

본 발명은 투헤드 와이어제품 성형장치에 관한 것으로서, 상세하게는 보다 다양하고 복잡한 와이어제품의 성형작업이 이루어질 수 있도록 함은 물론 원헤드에 의한 성형작업까지도 선택적으로 이루어질 수 있도록 한 것이다.

스프링 등과 같은 각종 와이어제품을 성형하는 와이어제품 성형장치에 대하여는 등록특허 10-0706058호와 등록특허 10-1023056호 및 등록특허 10-1043659호등 이미 여러건을 제공한바 있으며, 이들 모두는 와이어가 레벨링기와 피딩기를 통과하여 공급공을 통하여 헤드에 공급되면 얻고자 하는 형상에 따라 헤드가 갖는 툴이나 또는 벤딩스피너가 작동하여 와이어를 원하는 형태로 성형해 주도록 하는 원헤드로 구성된다.

따라서 이러한 구조의 원헤드 와이어제품 성형장치는 공급되는 와이어의 단부로부터 순차적으로 성형작업이 이루어지도록 할 수 밖에 없어 작업시간이 많이 소요되고 또 제품의 길이가 길수록 앞서 성형된 긴 성형부로 인한 처짐현상 등으로 성형속도를 높여줄 수가 없어 작업능률이 저하됨은 물론 관성력으로 인한 변형으로 불량제품이 속출하게 되며, 특히 공급공 전방에 위치한 툴이나 또는 벤딩스피너 등의 간섭으로 인하여 직각이상으로는 성형해 줄 수가 없어 성형가능한 제품은 매우 한정되므로 이용가치가 떨어지게 된다.

그리고 이러한 원헤드 와이어제품 성형장치가 갖는 문제점들을 해결하기 위하여 근래에는 투헤드 와이어제품 성형장치가 제공된바 있으나, 이는 좌우로 작동하는 좌우작동체에 각각 헤드를 고정설치하고 또 좌우헤드 사이에는 좌우로 긴 고정바에 축핀으로 연결되어 좌우작동휠 사이에 연결된 작동바에 의해 소정각도 회전작동하는 핑거를 설치하여 좌우헤드의 작업선상으로부터 비켜 위치한 피딩기에 의해 공급된 와이어가 핑거에 의해 좌우헤드의 작업선 상으로 이동되게 한 상태에서 좌우헤드의 작동에 의해 성형작업이 이루어지도록 구성된다.

따라서 이러한 구조의 투헤드 와이어제품 성형장치는 좌우헤드의 동시작동에 의한 성형작업으로 성형시간을 단축하고 또 길이가 긴 제품의 성형시 처짐이나 또는 관성력에 의한 변형을 방지해 줄 수는 있다 하겠으나, 이는 핑거의 움직임이나 자세변화가 매우 제한되고 또 좌우헤드는 회전이 불가능하도록 구성되므로 좌우대칭되면서 구조가 간단한 일부 와이어제품의 경우에만 좌우헤드에 의한 동시성형이 이루어지도록 할 수가 있을 뿐 좌우비대칭형이나 또는 좌우대칭이라 하더라도 구조가 복잡한 와이어제품 등은 좌우헤드에 의한 동시성형작업이 이루어지도록 할 수가 없어 좌우 어느 한 헤드에 의한 어느 일측부의 성형작업이 이루어지도록 한 뒤 다른 한 헤드에 의한 다른 한 일측부의 성형작업이 이루어지도록 하여 완성된 형태의 와이어제품을 얻도록 함으로서 이 역시 작업능률저하를 가져오게 된다.

특히 핑거에 의한 와이어의 높낮이 조정폭 및 자세조정각은 매우 한정될 수 밖에 없어 전용기에만 적용가능할 뿐 범용성은 전혀 기대할 수가 없어 이용가치가 떨어지게 되고 또 와이어를 공급하는 피딩기는 좌우헤드의 작동선상으로부터 비켜 위치하게 되므로 원헤드를 이용한 작업은 불가능하여 이용가치는 더욱 떨어지게 되는 등의 많은 문제점들이 있는 것이다.

본 발명의 목적은 얻고자 하는 와이어제품의 형상에 관계없이 좌우헤드에 의한 동시성형작업이 이루어지도록 할 수가 있고 또 원헤드에 의한 성형작업까지도 선택적으로 이루어지도록 할 수가 있는 투헤드 와이어제품 성형장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적달성을 위한 본 발명 투헤드 와이어제품 성형장치는 와이어가 와이어 공급기에 의해 공급되어 컷팅기에 의해 소정길이로 컷팅된 상태에서 가이드 상에 대기하게 되면 받침틀의 상부중앙부에 전후좌우 및 회전작동하도록 설치되는 홀딩기의 집게가 집어서 좌우헤드 사이에서 다양한 자세를 취해주도록 함은 물론 좌우헤드의 좌우 및 회전작동으로 성형작업이 이루어질 수 있도록 하거나 또는 와이어공급기가 후방으로 이동하여 일측 헤드가 갖는 작업선 상에서 와이어를 공급하여 원헤드에 의한 성형작업이 이루어질 수 있도록 구성함을 특징으로 한다.

본 발명은 와이어(18)를 홀딩하는 홀딩기(20)는 전후좌우 및 회전작동하도록 구성되어 성형작업시 와이어(18)가 다양한 위치에서 다양한 자세를 취하도록 할 수가 있고 또 좌우헤드(22)(24)가 갖는 툴(108)(110)은 각각 좌우로 작동하는 작동체(88)(90)로부터 회전체(100)(102)를 따라 회전작동하도록 구성되므로 좌우 비대칭형이나 또는 구성이 복잡한 와이어제품의 경우에도 좌우헤드(22)(24)의 동시작동에 의한 성형작업이 이루어지도록 할 수가 있어 성형시간 단축으로 현저한 생산성 향상을 가져오도록 할 수가 있게 됨은 범용으로 사용할 수가 있어 이용가치를 높여줄 수가 있고, 더 나아가 와이어공급기(112)를 후퇴시켜서 와이어(18)를 일측 헤드(22)가 갖는 와이어공급공을 통하여 공급해 주게 되면 원헤드에 의한 작업이 이루어질 수가 있게 되므로 이용가치를 더욱 높여줄 수가 있게 되는 등의 많은 효과가 있는 것이다.

도 1 : 본 발명의 정면구성도
도 2 : 본 발명의 평면구성도
도 3 : 본 발명에 이용되는 와이어공급기의 정면구성도
도 4 : 본 발명에 이용되는 와이어공급기의 측면구성도
도 5 : 본 발명에 이용되는 컷팅기의 정면구성도
도 6 : 본 발명에 이용되는 컷팅기의 측면구성도
도 7 : 본 발명에 이용되는 가이드의 정면구성도
도 8 : 본 발명에 이용되는 가이드의 측면구성도
도 9 : 본 발명에 이용되는 홀딩기의 정면구성도
도 10 : 본 발명에 이용되는 홀딩기의 평면구성도
도 11 : 본 발명에 이용되는 홀딩기의 측면구성도
도 12 : 본 발명에 이용되는 어느 한 헤드의 정면구성도
도 13 : 본 발명에 이용되는 어느 한 헤드의 평면구성도
도 14 : 본 발명에 이용되는 어느 한 헤드의 측면구성도
도 15 : 본 발명 다른 사용예를 나타낸 평면구성도
도 16 : 본 발명 다른 한 사용예의 요부정면구성도
도 17 : 본 발명 다른 한 사용예의 요부측면구성도

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하기로 하며, 다만 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 동일부호로 기재하고, 관련된 공지기술이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 정면구성도이고, 도 2는 본 발명의 평면구성도로서, 본 발명은 받침틀(10)의 상부 일측에 와이어공급기(12)가 설치되고, 받침틀(10)의 상부후방에는 공급된 와이어를 컷팅하는 컷팅기(14) 및 컷팅된 와이어를 받쳐주는 가이드(16)가 나란히 설치되고, 받침틀(10)의 상부 중앙에는 와이어(18)를 홀딩하는 홀딩기(20)가 설치되며, 받침틀(10)의 상부 양측에는 홀딩기(20)를 사이에 두고 좌우헤드(22)(24)가 설치구성된다.

도 3은 본 발명에 이용되는 와이어공급기의 정면구성도이고, 도 4는 본 발명에 이용되는 와이어공급기의 측면구성도로서, 본 발명에 이용되는 와이어공급기(12)는 받침틀(10)의 상면 일측에 LM가이드(26) 및 핸들을 갖는 볼스크류(28)를 이용하여 이동체(30)를 전후 위치조정가능케 설치하여 이동체(30)에 복수의 레벨링롤러로 이루어진 레벨링기(32) 및 피딩롤러가 서보모터와 연결되는 피딩기(34)가 설치되는데, 레벨링기(32)는 와이어를 직선가공하기 위한 것이고 또 피딩기(34)는 레벨링기(32)에 의해 직선가공된 와이어(18)를 공급하기 위한 일반적인 구조로서 더 이상의 설명은 생략하기로 한다.

도 5는 본 발명에 이용되는 컷팅기의 정면구성도이고, 도 6은 본 발명에 이용되는 컷팅기의 측면구성도로서, 본 발명에 이용되는 컷팅기(14)는 받침틀(10) 상에 지지대(36)를 고정설치하여 그 지지대(36)에 와이어공급기(12)의 와이어(18) 공급선 상에 위치하는 복수의 안내롤러(38)를 설치하고 또 안내롤러(38) 타측에는 통공을 갖는 고정날(40)을 설치하며, 고정날(40) 타측에는 축핀(42)을 축으로 에어실린더(44)에 의해 회전작동하는 가동날(46)을 설치하여 구성한다.

도 7은 본 발명에 이용되는 가이드의 정면구성도이고, 도 8은 본 발명에 이용되는 가이드의 측면구성도로서, 본 발명에 이용되는 가이드(16)는 받침틀(10) 상에 직립고정된 좌우안내봉(48) 사이에 승강대(50)를 설치하여 안내봉(48)과 승강대(50) 사이에 연결설치되는 수직실린더(52)에 의해 승강작동되게 하고 또 승강대(50) 전방에는 이 역시 컷팅기(14) 타측에서 와이어공급기(12)의 와이어공급선 상에 위치하도록 복수의 받침롤러(54)를 설치하여 구성한다.

도 9는 본 발명에 이용되는 홀딩기의 정면구성도이고, 도 10은 본 발명에 이용되는 홀딩기의 평면구성도이며, 도 11은 본 발명에 이용되는 홀딩기의 측면구성도로서, 본 발명에 이용되는 홀딩기(20)는 받침틀(10) 상면 중앙부에 LM가이드(56) 및 너트가 모터(58)와 연결되는 볼스크류(60)를 이용하여 제1작동판(62)를 좌우로 작동가능케 설치하고 제1작동판(62) 상에는 이 역시 LM가이드(64) 및 모터(66)와 연결된 볼스크류(68)를 이용하여 제2작동판(70)을 전후로 작동가능케 설치하며, 제2작동판(70) 상에는 모터(72)와 연결된 회전축(74)을 따라 회전하는 집게(76)를 설치하여 구성한다.

이때 홀딩기(20)가 갖는 집게(76)는 회전축(74)에 연결고정되는 고정집게부(78) 및 고정집게부(78)에 에어실린더(80)에 의해 축핀(82)을 축으로 회전하도록 연결설치되는 가동집게부(84)로 이루어져 에어실린더(80)에 의한 가동집게부(84)의 작동으로 와이어(18)를 홀딩해 주도록 구성된다.

또한 받침틀(10)로부터 홀딩기(20)의 제1작동판(62)을 좌우로 작동시켜 주기 위한 LM가이드(56) 및 볼스크류(60)는 독립적으로 설치해 주더라도 무방하나, 좌우로 길게 형성하여 좌우헤드(22)(24)의 좌우작동수단으로 함께 이용할 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 이때 모터(58)는 받침틀(10)에 좌우로 고정설치된 볼스크류(60)의 너트와 연결되어 구동시 홀딩기(20)를 좌우로 작동시켜 주도록 구성된다.

도 12는 본 발명에 이용되는 어느 한 헤드의 정면구성도이고, 도 13은 본 발명에 이용되는 어느 한 헤드의 평면구성도이며, 도 14는 본 발명에 이용되는 어느 한 헤드의 측면구성도로서, 본 발명에 이용되는 좌우헤드(22)(24)는 각각 받침틀(10)의 상면 양측에 홀딩기(20)를 좌우로 작동시켜 주는 LM가이드(56)와 볼스크류(60) 중 LM가이드(56)와는 별도의 가이드블럭을 통하여 연결되고 또 볼스크류(60)와는 모터(86)(87)와 연결된 별도의 너트를 통하여 볼스크류(60)와 연결되는 작동체(88)(90)를 설치하고, 작동체(88)(90)의 내측에는 각각 모터(92)(94)와 연결되는 회전축(96)(98)를 통하여 회전체(100)(102)를 편심되게 설치하며, 회전체(100)(102) 단부에는 각각 모터(104)(106)와 연결된 툴(108)(110)을 설치하여 구성한다.

도 15는 본 발명의 다른 사용예를 나타낸 평면구성도로서, 와이어공급기(12) 인근의 일측 헤드(22)가 갖는 회전축(96)에 와이어공급공을 형성하고 또 툴(108) 인근에는 컷팅기(114)를 설치하여 원헤드(22)에 의한 와이어제품의 성형작업이 이루어지도록 할 수도 있음을 보여주고 있다.

이때 컷팅기(114)는 일측 헤드(22)의 와이어공급공을 통하여 공급되는 와이어(18)를 컷팅해 줄 수 있는 구조이면 모두 만족하나, 본 발명에서는 도 16 및 도 17에서와 같이 회전체(100)가 갖는 구조적인 특성 및 툴(108)의 설치위치가 갖는 특성 등을 감안하여 툴(108) 인근에 고정날(116) 및 축봉(118)을 축으로 회전작동하는 가동날(120)을 설치하고 또 가동날(120)을 연결하는 축봉(118)은 에어실린더(122)와 링크(124)로 연결되는 축봉(126)과 링크(128)로 연결하여 에어실린더(112)에 의한 회전작동으로 컷팅이 이루어지도록 구성된다.

본 발명은 투헤드(22)(24)를 이용한 각종 와이어제품의 성형작업시에는 핸들을 이용한 볼스크류(28)의 회전으로 와이어공급기(12)를 전방으로 이동시켜서 컷팅기(14) 및 가이드(16)와 좌우로 나란히 위치하도록 한 뒤 와이어공급기(12)의 피딩기(34)가 갖는 모터를 구동시켜주게 되면 레벨링기(32)에 의해 직선가공된 와어이(18)의 공급이 이루어지게 된다.

또한 와이어공급기(12)를 통하여 공급된 와이어(18)는 컷팅기(14)가 갖는 복수의 안내롤러(38)와 고정날(40)이 갖는 통공을 차례로 통과하여 소정길이가 와이어공급기(12) 타측의 가이드(16)가 갖는 복수의 받침롤러(54)에 공급되면 고정날(40)로부터 에어실린더(44)에 의한 가동날(46)의 작동으로 컷팅이 이루어지게 된다.

또한 와이어공급기(12)에 의해 공급되어 컷팅기(14)에 의해 컷팅된 와이어(18)는 가이드(16)가 갖는 복수의 받침롤러(54) 상에 위치한 상태에서 수직실린더(52)에 의해 작동하는 승강대(50)를 따라 하강하여 홀딩기(20)의 집게(76)가 갖는 높이를 유지하게 된다.

또한 와이어(18)가 공급된 가이드(16)의 승강대(50)가 하강하여 와이어(18)가 홀딩기(20)가 갖는 홀딩높이를 유지하게 되면, 제1작동판(62)으로부터 LM가이드(64) 및 모터(66)와 연결된 볼스크류(68)에 의해 후퇴해 있던 홀딩기(20)의 집게(76)는 모터(72)에 의해 회전되게 하여 고정집게부(78)와 가동집게부(84) 사이에 가이드(16)의 받침롤러(54) 상에 대기하고 있던 와이어(18)가 진입되게 한 뒤 에어실린더(80)에 의한 가동집게부(84)의 작동으로 집게(76)가 와이어(18)를 집어주도록 하며, 집게(76)를 통하여 와이어(18)를 홀딩하는 홀딩기(20)는 LM가이드(64) 및 모터(66)와 연결된 볼스크류(68)에 의해 후퇴하여 좌우헤드(22)(24) 사이에 위치하도록 한 상태에서 좌우헤드(22)(24)에 의한 성형작업이 이루어지도록 하게 된다.

이때 와이어(18)를 홀딩하고 있는 홀딩기(20)의 집게(76)는 받침틀(10)로부터 LM가이드(56) 및 볼스크류(60)에 의한 좌우작동과 LM가이드(64) 및 볼스크류(68)에 의한 전후작동 및 모터(72)에 의한 회전작동으로 원하는 다양한 위치에서 다양한 자세를 취할 수가 있게 되고 또 좌우헤드(22)(24)는 각각 LM가이드(56) 및 모터(86)(87)와 연결된 볼스크류(60)에 의해 좌우 작동하게 됨은 물론 그 툴(108)(110)은 작동체(88)(90)로부터 모터(92)(94)에 의해 회전하여 다양한 성형자세를 취할 수가 있게 된다.

따라서 본 발명을 통하여 성형하고자 하는 와이어제품이 비대칭이거나 또는 구성이 매우 복잡할 경우에도 와이어(18)를 집고 있는 홀딩기(20)의 다양한 위치와 자세변화 및 좌우헤드(22)(24)가 갖는 툴(108)(110)의 회전으로 동시작업이 이루어질 수가 있게 되므로 얻고자 하는 와이어제품의 종류에 관계없이 성형시간단축을 가져오도록 할 수가 있게 됨은 물론 범용으로 이용할 수가 있게 된다.

더 나아가 본 발명은 핸들을 이용한 볼스크류(28)의 회전으로 와이어공급기(12)를 후방으로 이동시켜서 와이어공급기(12)가 갖는 와이어공급라인이 일측 헤드(22)의 회전축(96)에 형성되는 와이어공급공과 같은 선상에 위치하도록 한 상태에서 와이어(28)를 공급하여 그 와이어(18)가 일측 헤드(22)가 갖는 와이어 공급공을 관통하여 컷팅기(114)의 고정날(116)과 가동날(120) 사이로 통과하도록 하게 되면 모터(104)에 의한 툴(108)의 작동 및 모터(92)에 의한 회전체(100)의 회전으로 원헤드(22)에 의한 각종 와이어제품 성형작업이 이루어질 수가 있게 되며, 성형완료후 고정날(116)로부터 에어실린더(122)에 의한 가동날(120)의 작동으로 컷팅기(114)가 원헤드(22)에 의해 성형작업된 와이어제품을 컷팅하여 배출시켜 주게 된다.

따라서 본 발명은 핸들을 이용한 볼스크류(28)의 회전으로 와이어공급기(12)의 전후 위치만 조정해 주게 되면 원헤드(22)에 의한 성형작업까지도 이루어질 수가 있게 되므로 이용가치를 더욱 높여줄 수가 있게 되는 것이다.

(10)--받침틀 (12)--와이어공급기
(14)--컷팅기 (16)--가이드
(18)--와이어 (20)--홀딩기
(22)(24)--헤드 (26)--LM가이드
(28)--볼스크류 (30)--이동체
(32)--레벨링기 (34)--피딩기
(36)--지지대 (38)--안내롤러
(40)--고정날 (42)--축핀
(44)--에어실린더 (46)--가동날
(48)--안내봉 (50)--승강대
(52)--수직실린더 (54)--받침롤러
(56)--LM가이드 (58)--모터
(60)--볼스크류 (62)--제1작동판
(64)--LM가이드 (66)--모터
(68)--볼스크류 (70)--제2작동판
(72)--모터 (74)--회전축
(76)--집게 (78)--고정집게부
(80)--에어실린더 (82)--축핀
(84)--가동집게부 (86)(87)--모터
(88)(90)--작동체 (92)(94)--모터
(96)(98)--회전축 (100)(102)--회전체
(104)(106)--모터 (108)(110)--툴
(114)--컷팅기 (116)--고정날
(118)--축봉 (120)--가동날
(122)--에어실린더 (124)--링크
(126)--축봉 (128)--링크

Claims

받침틀(10)의 상부 일측에 설치되어 와이어(18)를 공급하는 와이어공급기(12)와, 상기 받침틀(10)의 상부 후방 일측에 설치되어 와이어공급기(12)에 의해 공급된 와이어(18)를 컷팅하는 컷팅기(14)와, 상기 컷팅기(14) 타측에 나란히 설치되어 컷팅기(14)에 의해 컷팅된 와이어(18)를 받쳐주는 가이드(16)와, 상기 받침틀(10)의 상부 중앙에 설치되어 가이드(16) 상의 와이어(18)를 집어주는 홀딩기(20) 및 상기 홀딩기(20)를 사이에 두고 좌우에 설치되어 각각 툴(108)(110)을 이용하여 원하는 형태의 와이어제품을 성형하는 좌우헤드(22)(24)로 구성되는 투헤드 와이어제품 성형장치에 있어서, 상기 와이어공급기(12)는 받침틀(10)로부터 LM가이드(26)와 볼스크류(28)에 의해 전후 위치조정되는 이동체(30)에 레벨링기(32)와 피딩기(34)를 나란히 연결설치하여 구성함을 특징으로 하는 투헤드 와이어제품 성형장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 컷팅기(14)는 받침틀(10) 상에 고정된 지지체(36)와, 지지체(36) 일측에 설치되는 복수의 안내롤러(38)와, 안내롤러(38) 타측에 고정설치되는 고정날(40) 및 고정날(40)로부터 축핀(42)을 축으로 에어실린더(44)에 의해 회전작동하도록 설치되는 가동날(46)로 구성함을 특징으로 하는 투헤드 와이어제품 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 가이드(16)는 받침틀(10) 상에 직립고정된 좌우안내봉(48) 사이에 수직실린더(52)에 의해 승강하는 승강대(50)를 설치하고 또 승강대(50) 전방에는 복수의 받침롤러(54)를 좌우로 나란히 설치하여 구성함을 특징으로 하는 투헤드 와이어제품 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 홀딩기(20)는 받침틀(10)의 상면 중앙부에 LM가이드(56) 및 모터(58)와 연결되는 볼스크류(60)에 의해 좌우로 작동하는 제1작동판(62)과, 상기 제1작동판(62)으로부터 LM가이드(64) 및 모터(66)와 연결된 볼스크류(68)에 의해 전후로 작동하는 제2작동판(70) 및 상기 제2작동판(70)으로부터 모터(72)와 연결된 회전축(74)을 따라 회전작동하는 집게(76)로 구성함을 특징으로 하는 투헤드 와이어제품 성형장치.
제5항에 있어서, 상기 홀딩기(20)가 갖는 집게(76)는 회전축(74)에 연결고정되는 고정집게부(78) 및 고정집게부(78)에 축핀(82)을 축으로 에어실린더(80)에 의해 회전작동하도록 설치되는 가동집게부(84)로 구성함을 특징으로 하는 투헤드 와이어제품 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 좌우헤드(22)(24)는 각각 LM가이드(56) 및 모터(86)(87)와 연결된 볼스크류(60)에 의해 좌우로 작동하는 작동체(90) 내측에 모터(92)(94)와 연결되는 회전축(96)(98)을 통하여 회전체(100)(102)를 연결설치하고 또 회전체(100)(102)의 단부에는 모터(104)(106)에 의해 구동하는 툴(108)(110)을 설치하여 구성함을 특징으로 하는 투헤드 와이어제품 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 좌우헤드(22)(24) 중 와이어공급기(12) 인근의 일측 헤드(22)가 갖는 회전축(96)에 와이어공급공을 형성하고 또 회전체(100)의 툴(108) 인근에는 컷팅기(114)를 설치하여 구성함을 특징으로 하는 투헤드 와이어제품 성형장치.
제8항에 있어서, 상기 컷팅기(114)는 툴(108) 인근의 회전체(100)에 고정설치되는 고정날(116) 및 회전체(100)에 축봉(118)으로 회전가능케 설치되는 가동날(120)로 이루어지고 또 가동날(120)을 연결하는 축봉(118)은 에어실린더(122)와 링크(124)로 연결되는 축봉(126)과 링크(128)로 연결하여 구성함을 특징으로 하는 투헤드 와이어제품 성형장치.