CN111659825A - 一种线束生产加工用环切装置 - Google Patents

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CN111659825A CN202010538987.8A CN202010538987A CN111659825A CN 111659825 A CN111659825 A CN 111659825A CN 202010538987 A CN202010538987 A CN 202010538987A CN 111659825 A CN111659825 A CN 111659825A
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Abstract

本发明公开了一种线束生产加工用环切装置，属于线束生产加工技术领域,包括安装板、线束存放装置、线束拉伸装置、线束切割装置和线束环切装置，所述线束拉伸装置设置在安装板的顶部，所述线束切割装置设置在线束拉伸装置上，所述线束环切装置包括支撑板、线束输送组件、环切旋转组件和线束环切组件，所述线束输送组件设置在支撑板的一侧侧壁上，所述环切旋转组件设置在支撑板的另一侧侧壁上，所述线束环切组件设置在环切旋转组件上。本发明通过两个拉伸丝杆滑台的两个移动端移动带动移动板移动带动拉伸块移动，拉伸块移动带动滑动槽移动，对线束进行拉伸和拉平，防止在环切的过程中线束由于存在弯曲和折弯影响环切的效果。

Description

一种线束生产加工用环切装置
技术领域
本发明涉及线束生产加工技术领域，具体是涉及一种线束生产加工用环切装置。
背景技术
线束的加工过程中往往需要多次环切剥线，线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管(聚氯乙烯)内，柔软而不容易折断。
如公开号为CN109888682A的专利涉及一种汽车线束加工用环切装置，包括底座，所述底座的上端前后对称固定连接有两个支撑座，所述支撑座的上端固定连接有滚珠轴承，两个所述滚珠轴承内转动套接有同一个固定管，所述固定管内为矩形结构，所述固定管的上下相对一侧内壁均通过滚珠轴承转动连接有螺杆，两根所述螺杆相向的一端均固定连接有第一从动斜齿轮，所述固定管的内壁固定嵌设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与两个第一从动斜齿轮啮合的第一主动斜齿轮，所述螺杆的杆壁螺纹连接有压板，两个所述压板相向的一侧侧壁均固定连接有切刀。该发明能够快速高效的进行线缆环切工作，工作效率高，节省了劳动力。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对线束进行环切前，不能对线束进行拉伸和拉平，导致线束在加工的过程中会有皱纹和曲折，影响后续的环切，第二，在环切的过程中，不能根据环切的需要调节环切刀的位置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种线束生产加工用环切装置，以解决现有技术中不能对线束进行拉伸和拉平和不能根据环切的需要调节环切刀的位置的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种线束生产加工用环切装置，包括安装板、线束存放装置、线束拉伸装置、线束切割装置和线束环切装置，所述安装板呈水平设置，所述线束存放装置竖直设置在安装板的端部，所述线束拉伸装置设置在安装板的顶部且线束拉伸装置位于线束存放装置的旁侧，所述线束切割装置设置在线束拉伸装置上，所述线束环切装置设置在安装板的顶部且线束环切装置位于安装板的另一侧端部，所述线束环切装置包括支撑板、线束输送组件、环切旋转组件和线束环切组件，所述支撑板呈竖直设置在安装板的顶部，所述线束输送组件设置在支撑板的一侧侧壁上，所述线束输送组件与支撑板滑动配合，所述环切旋转组件设置在支撑板的另一侧侧壁上且环切旋转组件与支撑板转动配合，所述线束环切组件设置在环切旋转组件上。
进一步的，所述线束拉伸装置包括拉伸台、移动板、拉伸块和两个拉伸丝杆滑台，所述拉伸台竖直设置在安装板的顶部，两个所述拉伸丝杆滑台对称设置在拉伸台的顶部，所述移动板的两端水平设置在两个拉伸丝杆滑台的移动端上，所述拉伸块设置在移动板的底部，所述拉伸块与拉伸台滑动配合，所述拉伸块上设有与线束滑动配合的滑动槽，所述滑动槽内设有橡胶垫。
进一步的，所述线束切割装置包括切割架、切割气缸、切割刀片和切割座，所述切割架竖直设置在拉伸台的侧壁上，所述切割气缸设置在切割架的顶部且切割气缸的输出端竖直向下设置，所述切割刀片设置在切割气缸的输出端上，所述切割座水平设置在切割架上。
进一步的，所述线束输送组件包括移动电缸和三个输送件，三个所述输送件呈圆周设置在支撑板的一端侧壁上，每个所述输送件均包括输送座、输送电机和输送辊，所述输送座设置在支撑板的侧壁上，所述输送辊的两端分别与输送座转动连接，所述输送电机设置在输送座上且输送电机的输出端与输送辊传动连接，所述移动电缸尾端设有固定板，所述移动电缸通过固定板与支撑板的侧壁固定连接，所述移动电缸的输出端竖直向下设置，所述移动电缸的输出端与其中一个输送座连接，所述与移动电缸的输出端连接的输送座与支撑板的侧壁滑动配合。
进一步的，所述环切旋转组件包括旋转电机、第一旋转盘和第二旋转盘，所述旋转电机设置在支撑板的侧壁上，所述第一旋转盘设置在旋转电机的输出端上，所述第二旋转盘设置在支撑板的另一端侧壁上且第二旋转盘与支撑板转动配合，所述第二旋转盘上设有与第一旋转盘传动连接的旋转槽。
进一步的，所述线束环切组件包括环切盘、三个驱动电杆、三个第一环切电杆和三个第二环切电杆，三个所述驱动电杆的尾端与第二旋转盘固定连接，所述环切盘设置在三个驱动电杆的输出端上，三个第一环切电杆的尾端呈圆周设置在第二旋转盘的内壁上，每个所述第一环切电杆的输出端上均设有第一环切刀片，三个第二环切电杆的尾端呈圆周设置在环切盘的内侧壁上，每个所述第二环切电杆的输出端上均设有第二环切刀片。
进一步的，所述线束存放装置包括线束存放架和线束存放辊，所述线束存放架呈竖直设置在安装板的顶部，所述线束存放辊的两端分别与线束存放架转动连接。
进一步的，所述安装板的顶部设有竖直设置的废料存放箱，所述废料存放箱的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有线束摆放架。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明在对线束进行加工前，需要对存放的线束进行拉伸，此时将线束的一端穿过拉伸块上的滑动槽内，两个拉伸丝杆滑台的两个移动端移动带动移动板移动带动拉伸块移动，拉伸块移动带动滑动槽移动，对线束进行拉伸和拉平，防止在环切的过程中线束由于存在弯曲和折弯影响环切的效果。
其二，本发明在对线束进行环切时，三个第一环切电杆的输出端移动带动三个第一环切刀片移动，对线束进行环切作业，在环切的同时三个驱动电杆的输出端移动带动环切盘移动，将环切盘移动至适合环切的位置，三个第二环切电杆的输出端移动带动三个第二环切刀片移动，三个第二环切刀片移动对线束进行环切作业，三个驱动电杆的输出端移动带动环切盘移动，可以根据线束环切的距离调整三个第二环切刀片的位置，对线束进行不同位置的环切作业。
其三，本发明在进行进行环切时，需要不断地将线束向前移动，此时移动电缸输出端移动带动其中一个输送座在支撑板上移动，输送座移动带动一个输送辊向下移动，将输送辊的位置移动至线束的上方，输送电机工作带动输送辊525在输送座上转动，输送辊转动带动线束向前移动，将线束向线束环切组件的位置移动，线束的移动有利于后续的线束的加工和移动。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的线束拉伸装置的立体结构示意图；
图4为本发明的局部立体结构示意图一；
图5为本发明的局部立体结构示意图二；
图6为图5中A处的放大图；
图中标号为：
安装板1，废料存放箱11，线束摆放架12，支撑架13，线束存放装置2，线束存放架21，线束存放辊22，线束拉伸装置3，拉伸台31，移动板32，拉伸块33，拉伸丝杆滑台34，滑动槽35，线束切割装置4，切割架41，切割气缸42，切割刀片43，切割座44，线束环切装置5，支撑板51，线束输送组件52，移动电缸521，输送件522，输送座523，输送电机524，输送辊525，环切旋转组件53，旋转电机531，第一旋转盘532，第二旋转盘533，线束环切组件54，环切盘541，驱动电杆542，第一环切电杆543，第二环切电杆544，第一环切刀片545，第二环切刀片546。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图6可知，本发明提供了一种线束生产加工用环切装置，包括安装板1、线束存放装置2、线束拉伸装置3、线束切割装置4和线束环切装置5，所述安装板1呈水平设置，所述线束存放装置2竖直设置在安装板1的端部，所述线束拉伸装置3设置在安装板1的顶部且线束拉伸装置3位于线束存放装置2的旁侧，所述线束切割装置4设置在线束拉伸装置3上，所述线束环切装置5设置在安装板1的顶部且线束环切装置5位于安装板1的另一侧端部，所述线束环切装置5包括支撑板51、线束输送组件52、环切旋转组件53和线束环切组件54，所述支撑板51呈竖直设置在安装板1的顶部，所述线束输送组件52设置在支撑板51的一侧侧壁上，所述线束输送组件52与支撑板51滑动配合，所述环切旋转组件53设置在支撑板51的另一侧侧壁上且环切旋转组件53与支撑板51转动配合，所述线束环切组件54设置在环切旋转组件53上。
所述线束拉伸装置3包括拉伸台31、移动板32、拉伸块33和两个拉伸丝杆滑台34，所述拉伸台31竖直设置在安装板1的顶部，两个所述拉伸丝杆滑台34对称设置在拉伸台31的顶部，所述移动板32的两端水平设置在两个拉伸丝杆滑台34的移动端上，所述拉伸块33设置在移动板32的底部，所述拉伸块33与拉伸台31滑动配合，所述拉伸块33上设有与线束滑动配合的滑动槽35，所述滑动槽35内设有橡胶垫；在对线束进行加工前，需要对存放的线束进行拉伸，此时将线束的一端穿过拉伸块33上的滑动槽35内，两个拉伸丝杆滑台34的两个移动端移动带动移动板32移动带动拉伸块33移动，拉伸块33移动带动滑动槽35移动，对线束进行拉伸和拉平，防止在环切的过程中线束由于存在弯曲和折弯影响环切的效果。
所述线束切割装置4包括切割架41、切割气缸42、切割刀片43和切割座44，所述切割架41竖直设置在拉伸台31的侧壁上，所述切割气缸42设置在切割架41的顶部且切割气缸42的输出端竖直向下设置，所述切割刀片43设置在切割气缸42的输出端上，所述切割座44水平设置在切割架41上；线束在进行环切后需要将线束进行切断，此时切割气缸42的输出端移动切割刀片43移动，切割刀片43移动将线束在切割座44上进行切割，在对线束进行切割后有利于后续的加工。
所述线束输送组件52包括移动电缸521和三个输送件522，三个所述输送件522呈圆周设置在支撑板51的一端侧壁上，每个所述输送件522均包括输送座523、输送电机524和输送辊525，所述输送座523设置在支撑板51的侧壁上，所述输送辊525的两端分别与输送座523转动连接，所述输送电机524设置在输送座523上且输送电机524的输出端与输送辊525传动连接，所述移动电缸521尾端设有固定板，所述移动电缸521通过固定板与支撑板51的侧壁固定连接，所述移动电缸521的输出端竖直向下设置，所述移动电缸521的输出端与其中一个输送座523连接，所述与移动电缸521的输出端连接的输送座523与支撑板51的侧壁滑动配合；在进行进行环切时，需要不断地将线束向前移动，此时移动电缸521输出端移动带动其中一个输送座523在支撑板51上移动，输送座523移动带动一个输送辊525向下移动，将输送辊525的位置移动至线束的上方，输送电机524工作带动输送辊525在输送座523上转动，输送辊525转动带动线束向前移动，将线束向线束环切组件54的位置移动，线束的移动有利于后续的线束的加工和移动。
所述环切旋转组件53包括旋转电机531、第一旋转盘532和第二旋转盘533，所述旋转电机531设置在支撑板51的侧壁上，所述第一旋转盘532设置在旋转电机531的输出端上，所述第二旋转盘533设置在支撑板51的另一端侧壁上且第二旋转盘533与支撑板51转动配合，所述第二旋转盘533上设有与第一旋转盘532传动连接的旋转槽；在对线束进行环切时，需要对线束圆周进行不断地环切作业，此时旋转电机531工作带动第一旋转盘532转动，第一旋转盘532转动带动第二旋转盘533转动，第一旋转盘532转动带动线束环切组件54转动对线束进行环切作业。
所述线束环切组件54包括环切盘541、三个驱动电杆542、三个第一环切电杆543和三个第二环切电杆544，三个所述驱动电杆542的尾端与第二旋转盘533固定连接，所述环切盘541设置在三个驱动电杆542的输出端上，三个第一环切电杆543的尾端呈圆周设置在第二旋转盘533的内壁上，每个所述第一环切电杆543的输出端上均设有第一环切刀片545，三个第二环切电杆544的尾端呈圆周设置在环切盘541的内侧壁上，每个所述第二环切电杆544的输出端上均设有第二环切刀片546；在对线束进行环切时，三个第一环切电杆543的输出端移动带动三个第一环切刀片545移动，对线束进行环切作业，在环切的同时三个驱动电杆542的输出端移动带动环切盘541移动，将环切盘541移动至适合环切的位置，三个第二环切电杆544的输出端移动带动三个第二环切刀片546移动，三个第二环切刀片546移动对线束进行环切作业，三个驱动电杆542的输出端移动带动环切盘541移动，可以根据线束环切的距离调整三个第二环切刀片546的位置，对线束进行不同位置的环切作业。
所述线束存放装置2包括线束存放架21和线束存放辊22，所述线束存放架21呈竖直设置在安装板1的顶部，所述线束存放辊22的两端分别与线束存放架21转动连接；在对线束进行环切时，线束存放辊22在线束存放架21上转动，将线束从线束存放辊22上输送出来对线束进行加工。
所述安装板1的顶部设有竖直设置的废料存放箱11，所述废料存放箱11的顶部设有支撑架13，所述支撑架13的顶部设有线束摆放架12；废料存放箱11用于与环切之后线束废料的存放，支撑架13用于对线束摆放架12的支撑，线束摆放架12用于对环切完成的线束进行摆动和存放。
本发明的工作原理：本发明在使用时，在对线束进行环切时，线束存放辊22在线束存放架21上转动，将线束从线束存放辊22上输送出来对线束进行加工，此时将线束的一端穿过拉伸块33上的滑动槽35内，两个拉伸丝杆滑台34的两个移动端移动带动移动板32移动带动拉伸块33移动，拉伸块33移动带动滑动槽35移动，对线束进行拉伸和拉平，防止在环切的过程中线束由于存在弯曲和折弯影响环切的效果，线束在进行环切后需要将线束进行切断，此时切割气缸42的输出端移动切割刀片43移动，切割刀片43移动将线束在切割座44上进行切割，在对线束进行切割后有利于后续的加工，在进行进行环切时，需要不断地将线束向前移动，此时移动电缸521输出端移动带动其中一个输送座523在支撑板51上移动，输送座523移动带动一个输送辊525向下移动，将输送辊525的位置移动至线束的上方，输送电机524工作带动输送辊525在输送座523上转动，输送辊525转动带动线束向前移动，将线束向线束环切组件54的位置移动，线束的移动有利于后续的线束的加工和移动，三个第一环切电杆543的输出端移动带动三个第一环切刀片545移动，对线束进行环切作业，在环切的同时三个驱动电杆542的输出端移动带动环切盘541移动，将环切盘541移动至适合环切的位置，三个第二环切电杆544的输出端移动带动三个第二环切刀片546移动，三个第二环切刀片546移动对线束进行环切作业，三个驱动电杆542的输出端移动带动环切盘541移动，可以根据线束环切的距离调整三个第二环切刀片546的位置，对线束进行不同位置的环切作业，在对线束进行环切时，需要对线束圆周进行不断地环切作业，此时旋转电机531工作带动第一旋转盘532转动，第一旋转盘532转动带动第二旋转盘533转动，第一旋转盘532转动带动线束环切组件54转动对线束进行环切作业，废料存放箱11用于与环切之后线束废料的存放，支撑架13用于对线束摆放架12的支撑，线束摆放架12用于对环切完成的线束进行摆动和存放。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种线束生产加工用环切装置，其特征在于:包括安装板(1)、线束存放装置(2)、线束拉伸装置(3)、线束切割装置(4)和线束环切装置(5)，所述安装板(1)呈水平设置，所述线束存放装置(2)竖直设置在安装板(1)的端部，所述线束拉伸装置(3)设置在安装板(1)的顶部且线束拉伸装置(3)位于线束存放装置(2)的旁侧，所述线束切割装置(4)设置在线束拉伸装置(3)上，所述线束环切装置(5)设置在安装板(1)的顶部且线束环切装置(5)位于安装板(1)的另一侧端部，所述线束环切装置(5)包括支撑板(51)、线束输送组件(52)、环切旋转组件(53)和线束环切组件(54)，所述支撑板(51)呈竖直设置在安装板(1)的顶部，所述线束输送组件(52)设置在支撑板(51)的一侧侧壁上，所述线束输送组件(52)与支撑板(51)滑动配合，所述环切旋转组件(53)设置在支撑板(51)的另一侧侧壁上且环切旋转组件(53)与支撑板(51)转动配合，所述线束环切组件(54)设置在环切旋转组件(53)上。
2.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用环切装置，其特征在于：所述线束拉伸装置(3)包括拉伸台(31)、移动板(32)、拉伸块(33)和两个拉伸丝杆滑台(34)，所述拉伸台(31)竖直设置在安装板(1)的顶部，两个所述拉伸丝杆滑台(34)对称设置在拉伸台(31)的顶部，所述移动板(32)的两端水平设置在两个拉伸丝杆滑台(34)的移动端上，所述拉伸块(33)设置在移动板(32)的底部，所述拉伸块(33)与拉伸台(31)滑动配合，所述拉伸块(33)上设有与线束滑动配合的滑动槽(35)，所述滑动槽(35)内设有橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种线束生产加工用环切装置，其特征在于：所述线束切割装置(4)包括切割架(41)、切割气缸(42)、切割刀片(43)和切割座(44)，所述切割架(41)竖直设置在拉伸台(31)的侧壁上，所述切割气缸(42)设置在切割架(41)的顶部且切割气缸(42)的输出端竖直向下设置，所述切割刀片(43)设置在切割气缸(42)的输出端上，所述切割座(44)水平设置在切割架(41)上。
4.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用环切装置，其特征在于：所述线束输送组件(52)包括移动电缸(521)和三个输送件(522)，三个所述输送件(522)呈圆周设置在支撑板(51)的一端侧壁上，每个所述输送件(522)均包括输送座(523)、输送电机(524)和输送辊(525)，所述输送座(523)设置在支撑板(51)的侧壁上，所述输送辊(525)的两端分别与输送座(523)转动连接，所述输送电机(524)设置在输送座(523)上且输送电机(524)的输出端与输送辊(525)传动连接，所述移动电缸(521)尾端设有固定板，所述移动电缸(521)通过固定板与支撑板(51)的侧壁固定连接，所述移动电缸(521)的输出端竖直向下设置，所述移动电缸(521)的输出端与其中一个输送座(523)连接，所述与移动电缸(521)的输出端连接的输送座(523)与支撑板(51)的侧壁滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用环切装置，其特征在于：所述环切旋转组件(53)包括旋转电机(531)、第一旋转盘(532)和第二旋转盘(533)，所述旋转电机(531)设置在支撑板(51)的侧壁上，所述第一旋转盘(532)设置在旋转电机(531)的输出端上，所述第二旋转盘(533)设置在支撑板(51)的另一端侧壁上且第二旋转盘(533)与支撑板(51)转动配合，所述第二旋转盘(533)上设有与第一旋转盘(532)传动连接的旋转槽。
6.根据权利要求5所述的一种线束生产加工用环切装置，其特征在于：所述线束环切组件(54)包括环切盘(541)、三个驱动电杆(542)、三个第一环切电杆(543)和三个第二环切电杆(544)，三个所述驱动电杆(542)的尾端与第二旋转盘(533)固定连接，所述环切盘(541)设置在三个驱动电杆(542)的输出端上，三个第一环切电杆(543)的尾端呈圆周设置在第二旋转盘(533)的内壁上，每个所述第一环切电杆(543)的输出端上均设有第一环切刀片(545)，三个第二环切电杆(544)的尾端呈圆周设置在环切盘(541)的内侧壁上，每个所述第二环切电杆(544)的输出端上均设有第二环切刀片(546)。
7.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用环切装置，其特征在于：所述线束存放装置(2)包括线束存放架(21)和线束存放辊(22)，所述线束存放架(21)呈竖直设置在安装板(1)的顶部，所述线束存放辊(22)的两端分别与线束存放架(21)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用环切装置，其特征在于：所述安装板(1)的顶部设有竖直设置的废料存放箱(11)，所述废料存放箱(11)的顶部设有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部设有线束摆放架(12)。
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