CN219484845U - 一种母排加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工设备的技术领域，特别是涉及一种母排加工机；其可将直板进行直角弯折加工处理，单次可完成四组母排加工成型，减少人工操作量，提高母排加工处理效率；包括安装座、固定安装于安装座上的驱动转台、固定安装于驱动转台输出端的方形模具、转动安装于驱动转台上的限位辊和四组均布于方形模具上的切断机构，所述方形模具的底部设置有放置承台，临近方形模具其中一组侧壁上安装有限位板；所述切断机构可采用进给式锯片切割机构，也可采用其他具有等同切断效果的切割组件；所述驱动台上安装有为方形模具转动提供动力的第一驱动组件；第一驱动组件优选驱动电机。

Description

一种母排加工机

技术领域

本实用新型涉及机加工设备的技术领域，特别是涉及一种母排加工机。

背景技术

众所周知，母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排；表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。

中国实用新型专利，公开了一种母排加工装置(公开(公告)号CN204216483U)。母排加工装置包括：底座；母排夹持部，与底座连接，母排夹持部包括用于夹持母排的夹持空间；母排扭弯部，与底座连接，母排扭弯部相对底座可转动地设置，母排扭弯部包括旋转轴座和与旋转轴座连接的用于扭弯母排的挤压板；第一操作端，第一操作端与旋转轴座连接以带动挤压板转动实现母排的扭弯。其解决现有技术中的母排加工设备操作复杂、不易携带的问题。

使用中发现，其单次仅能完成单个母排的加工处理，生产效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将直板进行直角弯折加工处理，单次可完成四组母排加工成型，减少人工操作量，提高母排加工处理效率的母排加工机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母排加工机，包括安装座、固定安装于安装座上的驱动转台、固定安装于驱动转台输出端的方形模具、转动安装于驱动转台上的限位辊和四组均布于方形模具上的切断机构，所述方形模具的底部设置有放置承台，临近方形模具其中一组侧壁上安装有限位板；所述切断机构可采用进给式锯片切割机构，也可采用其他具有等同切断效果的切割组件；所述驱动台上安装有为方形模具转动提供动力的第一驱动组件；第一驱动组件优选驱动电机。

优选的，所述驱动转台上安装有三组升降限位机构，所述升降限位机构包括第一驱动缸、第二驱动缸和顶板，所述第一驱动缸固定安装于驱动转台上，所述第二驱动缸固定安装于第一驱动缸的输出端，所述顶板固定安装于第二驱动缸的输出端。

优选的，所述切断机构包括第三驱动缸和切断刀，所述方形模具上设置有安装槽，所述第三驱动缸固定安装于安装槽内，所述第三驱动缸固定安装于切断刀的输出端；进一步的，所述顶板上设置有与切断刀相契合的切缝。

优选的，临近所述限位板处的一组切断机构上的切断刀与限位板的边缘接触。

优选的，还包括安装架和转动安装于安装架上的转动架，所述安装架上安装有为转动架转动提供动力的第二驱动组件；所述驱动转台固定安装于安装架上；第二驱动组件优选驱动电机。

优选的，所述转动架上安装有与放置承台顶端面平齐的支撑台，所述支撑台上转动安装有多个转辊。

优选的，还包括放置于转动架下方的开口集箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种母排加工机，具备以下有益效果：该母排加工机，将直板材插入至限位板和方形模具之间，放置承台对直板材进行限位，此时驱动转台带动方形模具转动，在限位辊的作用下，直板材弯折后包绕于方形模具上，通过切断机构将板材切断，此时临近方形模具上的成型直角弯折件即为弯折加工成型的母排，单次可完成四组母排的加工处理，减少人工操作量，提高母排加工处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、安装座；2、驱动转台；3、方形模具；4、限位辊；5、放置承台；6、限位板；7、第一驱动缸；8、第二驱动缸；9、顶板；10、第三驱动缸；11、切断刀；12、安装槽；13、转动架；14、支撑台；15、转辊；16、开口集箱；17、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种母排加工机，包括安装座1、固定安装于安装座1上的驱动转台2、固定安装于驱动转台2输出端的方形模具3、转动安装于驱动转台2上的限位辊4和四组均布于方形模具3上的切断机构，方形模具3的底部设置有放置承台5，临近方形模具3其中一组侧壁上安装有限位板6；切断机构可采用进给式锯片切割机构，也可采用其他具有等同切断效果的切割组件；驱动转台2上安装有为方形模具3转动提供动力的第一驱动组件；第一驱动组件优选驱动电机；第一驱动组件带动方形模具3转动，在限位辊4的作用下将板材压覆至方形模具3的竖直外壁处；采用锯片切割机构可将直板材切断。

具体的，驱动转台2上安装有三组升降限位机构，升降限位机构包括第一驱动缸7、第二驱动缸8和顶板9，第一驱动缸7固定安装于驱动转台2上，第二驱动缸8固定安装于第一驱动缸7的输出端，顶板9固定安装于第二驱动缸8的输出端；在进行直板材向方形模具3处的包饶过程中，第一驱动缸7的输出端缩短，第二驱动缸8和顶板9缩至方形模具3的下方，避免升降限位机构对直板材的包饶造成干涉，当直板材初步包饶至方形模具3处后，第一驱动缸7的输出端伸长，第二驱动缸8的输出端带动顶板9向方形模具3处进给，在顶板9的顶动作用下，将板材压覆于方形模具3处，进一步对板材与方形模具3的接触紧密度进行调整，保证弯折成型后的框型板材尺寸精度，以保证后续成型板材的加工精度。

具体的，切断机构包括第三驱动缸10和切断刀11，方形模具3上设置有安装槽12，第三驱动缸10固定安装于安装槽12内，第三驱动缸10固定安装于切断刀11的输出端；进一步的，顶板9上设置有与切断刀11相契合的切缝；通过启动第三驱动缸10，使切断刀11向板材处进给，在切断刀11的作用下，将板材切断自方形模具3的侧边中部切断，而临近方形模具3转角处的直角板材即被加工成折弯状的母排；采用直接进给的方式对板材进行切断，可有效减少金属碎屑和切割噪音的产生，提高切割效率。

具体的，临近限位板6处的一组切断机构上的切断刀11与限位板6的边缘接触；通过此组切断刀11可对初步上料的直板材进行限位，避免直板材过度移动，以保证成型母排的加工精度；进一步的，限位板6可拆卸安装于放置承台5处，可根据切断刀11的磨损程度，更换限位板6的安装位置，使磨损严重的一组切断刀11作为直板材的上料阻挡组件。

具体的，还包括安装架17和转动安装于安装架17上的转动架13，安装架17上安装有为转动架13转动提供动力的第二驱动组件；驱动转台2固定安装于安装架17上；第二驱动组件优选驱动电机；当母排被加工成型后，第二驱动组件带动转动架13转动180度后停止，在重力作用下，成型的母排自动下料，不需人工操作，进一步减少人工操作量，进一步提高母排的加工处理效率。

具体的，转动架13上安装有与放置承台5顶端面平齐的支撑台14，支撑台14上转动安装有多个转辊15；在进行直板材上料过程中，支撑台14可对直板材进行支撑，防止直板材上料过程中远离方形模具3的一端在重力作用下向下倾斜，保证母排的上料顺畅性以及上料精度，而转辊15可减少支撑台14与转辊15之间的摩擦力，可更为省力的对直板材进行推送送料。

具体的，还包括放置于转动架13下方的开口集箱16；通过开口集箱16可对加工成型后的母排进行承接，便于将成型母排进行集中移运。

在使用时，将直板材放置于支撑台14上，并推动直板材向方形模具3处进给，直板材进入至限位板6和方形模具3之间形成的空间内，直至直板材的端部与对应的一组切断刀11接触，直板材的初步上料完成，随后驱动转台2带动方形模具3转动，在限位辊4的作用下，直板材包饶至方形模具3的四壁处，随后三组升降限位机构上的第一驱动缸7和第二驱动缸8动作，顶板9将板材紧密压覆至方形模具3的外壁处，对方形模具3进行有效限位，随后第三驱动缸10动作，切断刀11将板材自方形模具3一侧边的中部截断，被截断的直角板材即为成型母排，随后第二驱动组件带动转动架13转动，成型母排落至开口集箱16内，对成型母排进行集中收集即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种母排加工机，其特征在于，包括安装座(1)、固定安装于安装座(1)上的驱动转台(2)、固定安装于驱动转台(2)输出端的方形模具(3)、转动安装于驱动转台(2)上的限位辊(4)和四组均布于方形模具(3)上的切断机构，所述方形模具(3)的底部设置有放置承台(5)，临近方形模具(3)其中一组侧壁上安装有限位板(6)。

2.根据权利要求1所述的母排加工机，其特征在于，所述驱动转台(2)上安装有三组升降限位机构，所述升降限位机构包括第一驱动缸(7)、第二驱动缸(8)和顶板(9)，所述第一驱动缸(7)固定安装于驱动转台(2)上，所述第二驱动缸(8)固定安装于第一驱动缸(7)的输出端，所述顶板(9)固定安装于第二驱动缸(8)的输出端。

3.根据权利要求2所述的母排加工机，其特征在于，所述切断机构包括第三驱动缸(10)和切断刀(11)，所述方形模具(3)上设置有安装槽(12)，所述第三驱动缸(10)固定安装于安装槽(12)内，所述第三驱动缸(10)固定安装于切断刀(11)的输出端。

4.根据权利要求3所述的母排加工机，其特征在于，临近所述限位板(6)处的一组切断机构上的切断刀(11)与限位板(6)的边缘接触。

5.根据权利要求4所述的母排加工机，其特征在于，还包括安装架(17)和转动安装于安装架(17)上的转动架(13)，所述安装架(17)上安装有为转动架(13)转动提供动力的第二驱动组件。

6.根据权利要求5所述的母排加工机，其特征在于，所述转动架(13)上安装有与放置承台(5)顶端面平齐的支撑台(14)，所述支撑台(14)上转动安装有多个转辊(15)。

7.根据权利要求6所述的母排加工机，其特征在于，还包括放置于转动架(13)下方的开口集箱(16)。