CN215968959U - 线缆绝缘层切片试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切片试验机的技术领域，特别是涉及一种线缆绝缘层切片试验机；其便于对线缆外壁绝缘层进行环切，使用便捷，提高切片效率；包括操作台、输送机构和环切机构，输送机构和环切机构分别设置于操作台的右部和左部，输送机构包括龙门架、两组第一气压杆、升降板、输送辊、输送槽和第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与输送辊传动连接，环切机构包括安装座、环形架、圈架、支撑架、第二气压杆、安装板、环切刀和第二伺服电机，支撑架上设置有半圆形槽，第二伺服电机的输出端设置有齿轮，圈架上设置有周向均布的齿牙，齿轮与齿牙啮合。

Description

线缆绝缘层切片试验机

技术领域

本实用新型涉及切片试验机的技术领域，特别是涉及一种线缆绝缘层切片试验机。

背景技术

众所周知，线缆绝缘层切片试验机是一种用于线缆绝缘层切断截取的装置；公开(公告)号CN209504283U公开了电线绝缘层切片装置，解决了检测人员手握刀片切片容易产生误伤，影响检测效果的问题。其特征在于：包括底座，所述底座上设有切割机构以及用于定位绝缘层的定位架，所述定位架设有凹槽，所述切割机构包括刀片架以及安装在刀片架上的刀片，所述刀片具有与凹槽配合切割绝缘层的一号位置以及与凹槽分离离开绝缘层的二号位置。将电线绝缘层放置在定位架上，通过控制刀片架使刀片与凹槽配合，刀片就会对绝缘层进行切片，当切片完成后，只要将刀片与凹槽分离即可取出切片，操作简单方便，切出来的绝缘层厚度均匀；现有的线缆绝缘层切片试验机使用中发现，在对线缆外壁绝缘层进行直接切片过程中，因线缆长度长，对绝缘层进行环切较为不便，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于对线缆外壁绝缘层进行环切，使用便捷，提高切片效率的线缆绝缘层切片试验机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、输送机构和环切机构，所述输送机构和环切机构分别设置于操作台的右部和左部，所述输送机构包括龙门架、两组第一气压杆、升降板、输送辊、输送槽和第一伺服电机，所述龙门架固定安装于操作台上，两组第一气压杆均固定安装于操作台上，所述升降板固定安装于两组第一气压杆的输出端，所述输送辊可转动设置于升降板的底部，所述输送槽固定安装于操作台上，所述输送辊位于输送槽的正上方，所述第一伺服电机固定安装于升降板的底端，所述第一伺服电机的输出端与输送辊传动连接，所述环切机构包括安装座、环形架、圈架、支撑架、第二气压杆、安装板、环切刀和第二伺服电机，所述安装座设置于操作台的左部，所述环形架固定安装于安装座上，所述圈架可转动设置于环形架内，所述支撑架固定安装于圈架底部，所述第二气压杆固定安装于圈架上部，所述安装板设置于第二气压杆的输出端，所述环切刀可转动设置于安装板的底部，所述环切刀位于支撑架的正上方，支撑架上设置有半圆形槽，所述第二伺服电机固定安装于安装座上，所述第二伺服电机的输出端设置有齿轮，所述圈架上设置有周向均布的齿牙，所述齿轮与齿牙啮合。

优选的，还包括第三伺服电机和滚珠丝杠，所述操作台顶端左部设置有两组滑轨，所述安装座可左右滑动的设置于两组滑轨上，所述第三伺服电机固定安装于操作台的左部，所述滚珠丝杠可转动设置于操作台的左部，所述第三伺服电机的输出端与滚珠丝杠传动连接，所述滚珠丝杠与安装座传动连接。

优选的，所述半圆形槽内设置有多组周向均布的滚珠。

优选的，还包括两组导向杆，两组导向杆固定安装于圈架的上部，两组导向杆的伸长端均与安装板的顶端固定连接。

优选的，所述输送辊上设置有环形凹槽，所述输送辊为橡胶辊。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线缆绝缘层切片试验机，具备以下有益效果：该线缆绝缘层切片试验机，通过将线缆放置于输送槽处，启动两组第一气压杆，两组第一气压杆的输出端伸长，升降板向下移动，输送辊与线缆紧密接触，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动输送辊转动，输送辊将线缆向左输送，使线缆的左部伸入至支撑架和环切刀之间，启动第二气压杆，第二气压杆的输出端伸长，环切刀插入至线缆绝缘层内，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动齿轮转动，经齿牙传动后，圈架转动360度，环切刀对线缆绝缘层进行环切即可，通过第一伺服电机带动输送辊将线缆进行定距输送，对线缆的绝缘皮进行定距切片，便于对线缆外壁绝缘层进行环切，使用便捷，提高切片效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、龙门架；3、第一气压杆；4、升降板；5、输送辊；6、输送槽；7、第一伺服电机；8、安装座；9、环形架；10、圈架；11、支撑架；12、第二气压杆；13、安装板；14、环切刀；15、第二伺服电机；16、半圆形槽；17、齿轮；18、齿牙；19、第三伺服电机；20、滚珠丝杠；21、滑轨；22、滚珠；23、导向杆；24、环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的线缆绝缘层切片试验机，包括操作台1、输送机构和环切机构，输送机构和环切机构分别设置于操作台1的右部和左部，输送机构包括龙门架2、两组第一气压杆3、升降板4、输送辊5、输送槽6和第一伺服电机7，龙门架2固定安装于操作台1上，两组第一气压杆3均固定安装于操作台1上，升降板4固定安装于两组第一气压杆3的输出端，输送辊5可转动设置于升降板4的底部，输送槽6固定安装于操作台1上，输送辊5位于输送槽6的正上方，第一伺服电机7固定安装于升降板4的底端，第一伺服电机7的输出端与输送辊5传动连接，环切机构包括安装座8、环形架9、圈架10、支撑架11、第二气压杆12、安装板13、环切刀14和第二伺服电机15，安装座8设置于操作台1的左部，环形架9固定安装于安装座8上，圈架10可转动设置于环形架9内，支撑架11固定安装于圈架10底部，第二气压杆12固定安装于圈架10上部，安装板13设置于第二气压杆12的输出端，环切刀14可转动设置于安装板13的底部，环切刀14位于支撑架11的正上方，支撑架11上设置有半圆形槽16，第二伺服电机15固定安装于安装座8上，第二伺服电机15的输出端设置有齿轮17，圈架10上设置有周向均布的齿牙18，齿轮17与齿牙18啮合；通过将线缆放置于输送槽6处，启动两组第一气压杆3，两组第一气压杆3的输出端伸长，升降板4向下移动，输送辊5与线缆紧密接触，启动第一伺服电机7，第一伺服电机7带动输送辊5转动，输送辊5将线缆向左输送，使线缆的左部伸入至支撑架11和环切刀14之间，启动第二气压杆12，第二气压杆12的输出端伸长，环切刀14插入至线缆绝缘层内，启动第二伺服电机15，第二伺服电机15带动齿轮17转动，经齿牙18传动后，圈架10转动360度，环切刀14对线缆绝缘层进行环切即可，通过第一伺服电机7带动输送辊5将线缆进行定距输送，对线缆的绝缘皮进行定距切片，便于对线缆外壁绝缘层进行环切，使用便捷，提高切片效率。

本实用新型的线缆绝缘层切片试验机，还包括第三伺服电机19和滚珠丝杠20，操作台1顶端左部设置有两组滑轨21，安装座8可左右滑动的设置于两组滑轨21上，第三伺服电机19固定安装于操作台1的左部，滚珠丝杠20可转动设置于操作台1的左部，第三伺服电机19的输出端与滚珠丝杠20传动连接，滚珠丝杠20与安装座8传动连接；当线缆绝缘层环切完毕后，通过启动第三伺服电机19，第三伺服电机19带动滚珠丝杠20转动，安装座8左移，环切刀14将环切后的绝缘层自线缆的左端端部剥离，减少人工操作量，更为方便快捷；半圆形槽16内设置有多组周向均布的滚珠22；通过滚珠22的设置，可使线缆外壁与半圆形槽16之间的摩擦力减小，减小线缆外壁对支撑架11转动过程中的阻力；还包括两组导向杆23，两组导向杆23固定安装于圈架10的上部，两组导向杆23的伸长端均与安装板13的顶端固定连接；通过两组导向杆23的设置，可使安装板13上下移动时更为稳定，保证环切刀14移动过程中的稳定性，从而保证对线缆绝缘层的环切精度；输送辊5上设置有环形凹槽24，输送辊5为橡胶辊；通过环形凹槽24和输送辊5的橡胶辊设置，可增大输送辊5与线缆之间的接触面积，避免输送辊5和线缆之间出现相对滑动的情况发生，保证线缆输送的顺利进行。

在使用时，通过将线缆放置于输送槽6处，启动两组第一气压杆3，两组第一气压杆3的输出端伸长，升降板4向下移动，输送辊5与线缆紧密接触，启动第一伺服电机7，第一伺服电机7带动输送辊5转动，输送辊5将线缆向左输送，使线缆的左部伸入至支撑架11和环切刀14之间，启动第二气压杆12，第二气压杆12的输出端伸长，环切刀14插入至线缆绝缘层内，启动第二伺服电机15，第二伺服电机15带动齿轮17转动，经齿牙18传动后，圈架10转动360度，环切刀14对线缆绝缘层进行环切即可，通过第一伺服电机7带动输送辊5将线缆进行定距输送，对线缆的绝缘皮进行定距切片，便于对线缆外壁绝缘层进行环切，使用便捷，提高切片效率；当线缆绝缘层环切完毕后，通过启动第三伺服电机19，第三伺服电机19带动滚珠丝杠20转动，安装座8左移，环切刀14将环切后的绝缘层自线缆的左端端部剥离，减少人工操作量，更为方便快捷；通过滚珠22的设置，可使线缆外壁与半圆形槽16之间的摩擦力减小，减小线缆外壁对支撑架11转动过程中的阻力；通过两组导向杆23的设置，可使安装板13上下移动时更为稳定，保证环切刀14移动过程中的稳定性，从而保证对线缆绝缘层的环切精度；通过环形凹槽24和输送辊5的橡胶辊设置，可增大输送辊5与线缆之间的接触面积，避免输送辊5和线缆之间出现相对滑动的情况发生，保证线缆输送的顺利进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种线缆绝缘层切片试验机，其特征在于，包括操作台(1)、输送机构和环切机构，所述输送机构和环切机构分别设置于操作台(1)的右部和左部，所述输送机构包括龙门架(2)、两组第一气压杆(3)、升降板(4)、输送辊(5)、输送槽(6)和第一伺服电机(7)，所述龙门架(2)固定安装于操作台(1)上，两组第一气压杆(3)均固定安装于操作台(1)上，所述升降板(4)固定安装于两组第一气压杆(3)的输出端，所述输送辊(5)可转动设置于升降板(4)的底部，所述输送槽(6)固定安装于操作台(1)上，所述输送辊(5)位于输送槽(6)的正上方，所述第一伺服电机(7)固定安装于升降板(4)的底端，所述第一伺服电机(7)的输出端与输送辊(5)传动连接，所述环切机构包括安装座(8)、环形架(9)、圈架(10)、支撑架(11)、第二气压杆(12)、安装板(13)、环切刀(14)和第二伺服电机(15)，所述安装座(8)设置于操作台(1)的左部，所述环形架(9)固定安装于安装座(8)上，所述圈架(10)可转动设置于环形架(9)内，所述支撑架(11)固定安装于圈架(10)底部，所述第二气压杆(12)固定安装于圈架(10)上部，所述安装板(13)设置于第二气压杆(12)的输出端，所述环切刀(14)可转动设置于安装板(13)的底部，所述环切刀(14)位于支撑架(11)的正上方，支撑架(11)上设置有半圆形槽(16)，所述第二伺服电机(15)固定安装于安装座(8)上，所述第二伺服电机(15)的输出端设置有齿轮(17)，所述圈架(10)上设置有周向均布的齿牙(18)，所述齿轮(17)与齿牙(18)啮合。

2.根据权利要求1所述的线缆绝缘层切片试验机，其特征在于，还包括第三伺服电机(19)和滚珠丝杠(20)，所述操作台(1)顶端左部设置有两组滑轨(21)，所述安装座(8)可左右滑动的设置于两组滑轨(21)上，所述第三伺服电机(19)固定安装于操作台(1)的左部，所述滚珠丝杠(20)可转动设置于操作台(1)的左部，所述第三伺服电机(19)的输出端与滚珠丝杠(20)传动连接，所述滚珠丝杠(20)与安装座(8)传动连接。

3.根据权利要求2所述的线缆绝缘层切片试验机，其特征在于，所述半圆形槽(16)内设置有多组周向均布的滚珠(22)。

4.根据权利要求3所述的线缆绝缘层切片试验机，其特征在于，还包括两组导向杆(23)，两组导向杆(23)固定安装于圈架(10)的上部，两组导向杆(23)的伸长端均与安装板(13)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的线缆绝缘层切片试验机，其特征在于，所述输送辊(5)上设置有环形凹槽(24)，所述输送辊(5)为橡胶辊。

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