CN220463231U - 一种玻璃定位磨削机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃加工技术领域，公开了一种玻璃定位磨削机，其包括主体，所述主体顶部的两端均固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定安装有夹板，所述主体的正面固定安装有边块，所述边块的内部固定有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有一号丝杆，所述一号丝杆的外侧螺纹连接有移座，所述移座的顶部固定安装有电缸，所述电缸的输出端固定安装有固定块；通过设置电缸、固定块、二号电机和磨削结构，使得装置可以通过电缸调节磨削结构的高度，并通过三号气缸控制玻璃刀的进刀或退刀，使得装置可以对不同厚度的玻璃进行工作，增强了装置的实用性，利于产品的推广与实际使用。

Description

一种玻璃定位磨削机

技术领域

本申请涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃定位磨削机。

背景技术

在现在社会中，玻璃作为一种建造材料，是必不可少的，在实际的玻璃加工工作中，大片玻璃会裁成小块做成钢化玻璃、中空玻璃或者夹胶玻璃等，因为涉及到玻璃加工质量，此时一款好的玻璃磨削定位机构就显得尤为重要。

公告号CN217801044U的专利中提出了一种玻璃磨削定位机构，涉及玻璃加工技术领域，包括防护安装部；防护安装部上安装有两个滑动定向装置；两个滑动定向装置上转动连接有转动调节装置；两个转动调节装置两侧分别设有防护定位件；两个转动调节装置上分别滑动连接有磨削导向装置，设置两个转动调节装置。

上述案例在实际使用过程中，需要更换安装不同长度的玻璃刀以达到对不同厚度玻璃板进行工作的目的，导致需要多根不同长度的玻璃刀，更换不同厚度的玻璃板时，需要对玻璃刀进行拆卸更换，较为繁琐，仍存在缺陷，为此我们提出一种玻璃定位磨削机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种玻璃定位磨削机，克服了现有技术中更换不同厚度的玻璃板时，需要对玻璃刀进行拆卸更换，较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种玻璃定位磨削机，包括主体，所述主体顶部的两端均固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定安装有夹板，所述主体的正面固定安装有边块，所述边块的内部固定有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有一号丝杆，所述一号丝杆的外侧螺纹连接有移座，所述移座的顶部固定安装有电缸，所述电缸的输出端固定安装有固定块，所述固定块的内部固定有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有磨削结构，所述磨削结构包括外壳、三号电机、三号丝杆、移块、三号气缸和玻璃刀。

作为本申请的一种优选技术方案，所述外壳固定安装于二号电机的输出端，所述三号电机固定于外壳内部，所述三号丝杆固定安装于三号电机的输出端，所述移块螺纹连接于三号丝杆的外侧，所述三号气缸固定安装于移块的底部，所述玻璃刀固定安装于三号气缸的输出端。

通过采用上述技术方案，使得磨削结构内部部件分布更为合理。

作为本申请的一种优选技术方案，所述主体底部的四周均固定安装有支脚。

通过采用上述技术方案，便于通过支脚对装置进行固定。

作为本申请的一种优选技术方案，两个所述一号气缸的输出端位于靠近彼此的一侧。

通过采用上述技术方案，便于通过两侧的一号气缸带动夹板对玻璃进行固定。

作为本申请的一种优选技术方案，所述固定块的顶部与外壳的底部为滑动接触。

通过采用上述技术方案，便于通过固定块对磨削结构进行支撑。

作为本申请的一种优选技术方案，所述边块的内部开有适配于移座的凹槽，所述外壳的内部开有适配于移块的凹槽。

通过采用上述技术方案，便于移座和移块分别在边块和外壳内部进行工作。

本申请的有益效果：通过设置电缸、固定块、二号电机和磨削结构，使得装置可以通过电缸调节磨削结构的高度，并通过三号气缸控制玻璃刀的进刀或退刀，使得装置可以对不同厚度的玻璃进行工作，增强了装置的实用性，利于产品的推广与实际使用。

附图说明

图1为本申请的剖视图；

图2为本申请的俯视图；

图3为磨削结构的剖视图。

图中：1、主体；2、一号气缸；3、夹板；4、边块；5、一号电机；6、一号丝杆；7、移座；8、电缸；9、固定块；10、二号电机；11、磨削结构；1101、外壳；1102、三号电机；1103、三号丝杆；1104、移块；1105、三号气缸；1106、玻璃刀；12、支脚。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图3，一种玻璃定位磨削机，包括主体1，主体1顶部的两端均固定安装有一号气缸2，一号气缸2的输出端固定安装有夹板3，主体1的正面固定安装有边块4，边块4的内部固定有一号电机5，一号电机5的输出端固定安装有一号丝杆6，一号丝杆6的外侧螺纹连接有移座7，移座7的顶部固定安装有电缸8，电缸8的输出端固定安装有固定块9，固定块9的内部固定有二号电机10，二号电机10的输出端固定安装有磨削结构11，主体1底部的四周均固定安装有支脚12，两个一号气缸2的输出端位于靠近彼此的一侧。

使用时，通过支脚12将装置固定在工作区域，启动电缸8，带动固定块9和磨削结构11移动至合适待加工玻璃厚度的高度，将代加工玻璃放置在主体1上方，启动两侧的一号气缸2，带动两侧的夹板3向内侧移动，将玻璃夹住固定。

另外，磨削结构11包括外壳1101、三号电机1102、三号丝杆1103、移块1104、三号气缸1105和玻璃刀1106，外壳1101固定安装于二号电机10的输出端，三号电机1102固定于外壳1101内部，三号丝杆1103固定安装于三号电机1102的输出端，移块1104螺纹连接于三号丝杆1103的外侧，三号气缸1105固定安装于移块1104的底部，玻璃刀1106固定安装于三号气缸1105的输出端，固定块9的顶部与外壳1101的底部为滑动接触，边块4的内部开有适配于移座7的凹槽，外壳1101的内部开有适配于移块1104的凹槽。

使用时，启动一号电机5，带动一号丝杆6旋转，使得移座7带动磨削结构11到达合适的位置，关闭一号电机5，启动二号电机10，带动磨削结构11旋转，使其到达合适的角度，关闭二号电机10，启动三号气缸1105，带动玻璃刀1106下降，当玻璃刀1106抵接待加工玻璃板，关闭三号气缸1105，启动三号电机1102，带动三号丝杆1103旋转，使得移块1104带动玻璃刀1106进行移动，对玻璃进行磨削工作。

工作原理：通过支脚12将装置固定在工作区域，启动电缸8，带动固定块9和磨削结构11移动至合适待加工玻璃厚度的高度，将代加工玻璃放置在主体1上方，启动两侧的一号气缸2，带动两侧的夹板3向内侧移动，将玻璃夹住固定；启动一号电机5，带动一号丝杆6旋转，使得移座7带动磨削结构11到达合适的位置，关闭一号电机5，启动二号电机10，带动磨削结构11旋转，使其到达合适的角度，关闭二号电机10，启动三号气缸1105，带动玻璃刀1106下降，当玻璃刀1106抵接待加工玻璃板，关闭三号气缸1105，启动三号电机1102，带动三号丝杆1103旋转，使得移块1104带动玻璃刀1106进行移动，对玻璃进行磨削工作。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃定位磨削机，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）顶部的两端均固定安装有一号气缸（2），所述一号气缸（2）的输出端固定安装有夹板（3），所述主体（1）的正面固定安装有边块（4），所述边块（4）的内部固定有一号电机（5），所述一号电机（5）的输出端固定安装有一号丝杆（6），所述一号丝杆（6）的外侧螺纹连接有移座（7），所述移座（7）的顶部固定安装有电缸（8），所述电缸（8）的输出端固定安装有固定块（9），所述固定块（9）的内部固定有二号电机（10），所述二号电机（10）的输出端固定安装有磨削结构（11），所述磨削结构（11）包括外壳（1101）、三号电机（1102）、三号丝杆（1103）、移块（1104）、三号气缸（1105）和玻璃刀（1106）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃定位磨削机，其特征在于，所述外壳（1101）固定安装于二号电机（10）的输出端，所述三号电机（1102）固定于外壳（1101）内部，所述三号丝杆（1103）固定安装于三号电机（1102）的输出端，所述移块（1104）螺纹连接于三号丝杆（1103）的外侧，所述三号气缸（1105）固定安装于移块（1104）的底部，所述玻璃刀（1106）固定安装于三号气缸（1105）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃定位磨削机，其特征在于，所述主体（1）底部的四周均固定安装有支脚（12）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃定位磨削机，其特征在于，两个所述一号气缸（2）的输出端位于靠近彼此的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃定位磨削机，其特征在于，所述固定块（9）的顶部与外壳（1101）的底部为滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃定位磨削机，其特征在于，所述边块（4）的内部开有适配于移座（7）的凹槽，所述外壳（1101）的内部开有适配于移块（1104）的凹槽。