CN111843744B - 一种电缆绝缘屏蔽层加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，属于电缆线绝缘屏蔽层加工技术领域，包括底板、进线装置、导线装置、送线装置、剥皮装置和屏蔽层打磨装置，所述底板为矩形板结构且两侧倾斜设置，所述底板铺设在水平面上，所述进线装置、导线装置、送线装置、剥皮装置和屏蔽层打磨装置依次垂直竖立在底板上，所述进线装置、导线装置、送线装置、剥皮装置和屏蔽层打磨装置穿线位置位于同一条直线上。本装置使用进线装置变向进线、导线装置矫直导线、送线装置自动送线、剥皮装置剥皮和屏蔽层打磨装置打磨，打磨过程快捷高效，走线过程对电缆线皮和电缆线芯的保护到位，利用圆周运动的打磨方式，使得打磨的绝缘屏蔽层面非常均匀光滑，打磨器具寿命延长。

Description

一种电缆绝缘屏蔽层加工装置

技术领域

本发明涉及电缆线绝缘屏蔽层加工技术领域，尤其是涉及一种电缆绝缘屏蔽层加工装置。

背景技术

电缆绝缘屏蔽层是贴靠电缆芯线绝缘层外面包的一层电阻率很低的薄层，分为内屏蔽和外屏蔽,绝缘材料主要有PET、PC、玛拉胶带、石墨尼龙、绝缘纸、绝缘胶带、硫化快巴纸板、特氟龙、牛皮纸、牛皮纸胶带、美纹纸胶带等，对于运行电压在1kV以下的电缆，一般采用非屏蔽的结构，用导电或半导电层把电缆的电场封闭在包围着导线的绝缘层中，导电或半导电层紧紧地贴合在绝缘的内表面和外表面上，换句话说，外屏蔽把电场封闭在导线和屏蔽层之间，内屏蔽或绞合应力消除层是处在导线的电位或接近导线的电位，外屏蔽或绝缘屏蔽是为传输电容电流而设计的，在许多情况下还用来传输故障电流，屏蔽层的导电率是由连同半导电层所采用的金属带或线的截面积和电阻率所决定的。在绝缘内表面和外表面的应力控制层，由于是紧贴着绝缘表面的光滑表面，从而减少应力集中并使间隙减到最小，在电力电缆厂家这种间隙中，空气的电离可能会使某些绝缘材料逐渐损坏，直到最后完全破坏为止，而电缆安装时，需要剥切电缆绝缘屏蔽层,将绝缘屏蔽剥切断口剥切或打磨处理呈平滑过渡。

现有技术中，对于处理绝缘屏蔽断口均使用人工或半人工的方式处理，通过熟练工人使用玻璃剥切断口后再使用砂纸打磨断口，使之平滑过渡。如果工人手艺不精或操作失误，断口过渡面会不平整、有毛刺，或者不能平滑过渡，严重影响电缆应力锥的安装精度，同时在走线过程中容易损伤线皮和线芯。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，以解决现有技术中不可以机械化自动加工，工作效率低，对于线皮线芯的保护不到位，打磨面不均匀平整光滑，同时打磨器具易损耗的技术问题。

本发明提供一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，包括底板、进线装置、导线装置、送线装置、剥皮装置和屏蔽层打磨装置，所述底板为矩形板结构且两侧倾斜设置，所述底板铺设在水平面上，所述进线装置、导线装置、送线装置、剥皮装置和屏蔽层打磨装置依次垂直竖立在底板上，所述进线装置、导线装置、送线装置、剥皮装置和屏蔽层打磨装置穿线位置位于同一条水平面上。

进一步，所述进线装置包括进线立杆、进线上环、进线下环、进线台和两根固定螺丝，所述进线立杆竖立在底板上，所述进线台垂直安装在进线立杆的顶部，所述进线下环倾斜安装在进线台上，所述进线上环通过两根所述固定螺丝与进线下环相连接，所述进线上环和进线下环的两端边角倒圆设计。

进一步，所述导线装置包括导线主框、导线背框、架线装置、两个限位环、两个导线支腿、两个导线轮架、两个弹簧、两块带动块、六个滑动杆、六根导轮杆和六个导线轮，两个所述导线支腿竖直安装在底板上且位于进线立杆的右侧，所述导线主框为矩形框状结构且竖直安装在两个导线支腿的顶部，所述导线背框为矩形框状结构且齐平安装在导线主框的背侧，两个所述导线轮架均为山字型结构，两块所述导线轮架分别安装在导线主框内的顶部和底部，两个所述导线轮架相错位配合，所述导线轮均为中间设有圆环式的凹槽，六个所述导线轮分别通过六根导轮杆安装在两个所述导线轮架的凸起部位，三根所述滑动杆贯穿所述导线主框的顶部与上部的导线轮架顶部相连接，另外三根所述滑动杆贯穿所述导线主框的底部与下部的导线轮架底部相连接，所述带动块为矩形平板结构，所述上部和下部的导线轮架中间分别设有矩形的孔，两块所述带动块分别放置在两个孔里且分别与中间的滑动杆底部相连接，两个所述限位环分别安装在中间位置的滑动杆的外侧，所述导线主框的内侧顶部和底部中间位置分别设有一个圆形凹槽，两根所述弹簧分别安装在两个圆形凹槽内，所述架线装置设在导线主框的侧面上。

进一步，所述架线装置包括架线底板、两个架线侧板、两个电缸座、两个电缸和两个架线爪。所述架线底板为矩形结构且安装在所述导线主框的一侧面，两个架线侧板分别安装在架线底板的两侧，两个所述架线侧板之间设有一个T型的滑动槽，两个所述架线爪的底部跟滑动槽竖直滑动配合，两个所述电缸座分别安装在两个架线侧板的顶部和底部，两个所述电缸分别安装在对应的两个电缸座上且输出轴分别与两个架线爪的底部上下侧相连接。

进一步，所述送线装置包括送线顶板、螺杆、转盘、旋转卡盘、卡盘套、上连接块、两个下送线侧板、两个上送线侧板、两个送线电机座、两个送线电机、两个送线滚轴、两个送线滚筒和四根固定杆，两个所述下送线侧板互相平行且均垂直设立在底板上，两个所述下送线侧板均与导线主框平行，四根所述固定杆呈矩形安装在两个下送线侧板的顶部，两个所述上送线侧板分别安装在其中两根固定杆上且与固定杆上下滑动配合，所述上连接块安装在两个上送线侧板的顶部且两端与送线侧板连接，所述送线顶板为矩形结构且安装在四根固定杆的顶部，所述螺杆向下贯穿送线顶板且与送线顶板螺纹配合，所述转盘安装在螺杆的顶部，所述旋转卡盘安装在螺杆的底部且与上连接块的顶部相抵触，所述卡盘套套设在旋转卡盘外且与上连接块固定连接，两个所述送线滚筒分别套设在两个送线滚轴外，一个所述送线滚轴安装在两个上送线侧板之间且与两个上送线侧板转动连接，另一个所述送线滚轴安装在两个下送线侧板之间且与两个下送线侧板转动连接，两个所述送线电机座分别安装在上送线侧板和下送线侧板上且对应送线滚轴的位置，两个所述送线电机分别安装在两个送线电机座上且主轴均与对应位置的送线滚轴相连接。

进一步，所述剥皮装置包括剥皮支撑杆、第一剥皮齿轮、第二剥皮齿轮、剥皮导线管、剥皮室、刀座、剥皮电机杆、剥皮电机和两块剥皮卡环，所述剥皮支撑杆垂直设在底板上且位于送线顶板的右侧，所述剥皮导线管贯穿剥皮支撑杆的上部且与剥皮支撑杆转动配合，两块所述剥皮卡环安装在剥皮导线管上且分别位于剥皮支撑杆的两侧，所述第一剥皮齿轮套设在剥皮导线管靠近送线顶板的一端，所述第二剥皮齿轮与第一剥皮齿轮垂直啮合，所述剥皮电机杆垂直安装在底板上且位于第二剥皮齿轮的背侧，所述剥皮电机安装在剥皮电机杆的背侧且主轴与第二剥皮齿轮的背部圆心位置相连接，所述剥皮室为圆管结构，所述剥皮室套设固定在所述剥皮导线管的另一端，所述剥皮室顶部设有刀座，所述刀座上向外倾斜安装有剥皮刀，在靠近所述剥皮刀刀口的剥皮室侧壁上设有一个排皮口。

进一步，所述屏蔽层打磨装置包括打磨支撑杆、第一打磨锥齿轮、第二打磨锥齿轮、打磨大电机、打磨大电机杆、打磨导线管、打磨圆盘、两块打磨卡环和两组打磨机构，所述打磨支撑杆垂直设在底板上且位于剥皮支撑杆的右侧，所述打磨导线管贯穿打磨支撑杆的上部且与打磨支撑杆转动配合，两块所述打磨卡环安装在打磨导线管上且分别位于打磨支撑杆的两侧，所述第一打磨锥齿轮套设在打磨导线管上靠近剥皮支撑杆的一端，所述第二打磨锥齿轮与第一打磨锥齿轮垂直啮合，所述打磨大电机杆垂直安装在底板上且位于第二打磨锥齿轮的背侧，所述打磨大电机安装在打磨大电机杆的背侧且主轴与第二打磨锥齿轮的背部圆心位置相连接，所述打磨圆盘垂直套设在打磨导线管的另一端，两组所述打磨机构分别安装在打磨圆盘的外侧面上且位于打磨导线管管口的两端，两组所述打磨机构互相平行。

进一步，所述打磨机构包括打磨砂纸带、打磨小电机座、打磨小电机、三个打磨轮、三根打磨杆和六个打磨杆卡环，三根所述打磨杆呈等腰三角形状分布在打磨圆盘上且均与打磨圆盘转动配合，六个所述打磨杆卡环分别两两安装在三根打磨杆上且位于打磨圆盘的两侧，三个所述打磨轮安装在三根打磨杆的外侧端，所述打磨砂纸带套设在三个打磨轮上，所述打磨砂纸带跟随打磨轮循环转动配合，所述打磨小电机座安装在打磨圆盘的背侧且位于对应三角形顶部的打磨杆位置，所述打磨小电机安装在所述打磨小电机座上且主轴连接对应位置的打磨杆。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本装置全部采用的机械自动化加工设备，不需要人工操作，不但可以整体提高对电缆绝缘屏蔽层的加工效率，而且还降低了人工成本和人工操作的危险

其二，本装置采用的屏蔽层打磨装置通过打磨大电机带动打磨圆盘，从而使得安装在打磨圆盘上的两组打磨机构对电缆绝缘屏蔽层进行打磨，这样的圆周运动的旋转打磨形式，打磨出来的面更加的均匀光滑，不会像人工打磨一样控制不好打磨的力度和单侧打磨时间，容易伤到线芯或者屏蔽层打磨不干净。

其三，本装置采用的剥皮装置通过剥皮电机和剥皮室，提前将电缆线最外表面厚重的表皮屏蔽层给削除，可以减轻打磨的难度，避免了对电缆线皮长时间的打磨，提高对内屏蔽层的加工效率。

其四，本装置采用的进线装置和导线装置，不但可以很好的保护电缆的表皮和线芯，使得电缆表皮不会被划伤，电缆线芯不会被折断损伤，而且还可以调整地面电缆的进线方向和矫正拉直电缆的送线方向，使得电缆在送线过程中始终处于同一高度且处于笔直状态，方便了后面的加工。

其五，本装置采用的送线装置采用了电机带动上下两个送线滚筒转动，两个送线滚筒夹持电缆线往前送线的方式，并且两送线滚筒之间的空隙大小可以通过转盘调节，不但可以自动送线，而且可以适合多种型号多种线径的电缆线使用。

其六，本装置中打磨机构采用的两组三角形结构布置的形式，更换打磨砂纸带比较方便，并且打磨砂纸带上每一处都均匀受力，在打磨过程中打磨砂纸带内侧也不会发生碰撞接触，不但可以均匀的打磨电缆绝缘屏蔽层，而且对于打磨砂纸带的磨损也比较均匀，不会出现打磨砂纸带定点断裂或使用率低的情况，增加 了使用寿命，节约了使用成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明进线装置的立体结构示意图；

图3为本发明导线装置的立体结构示意图；

图4为图3沿A-A线的剖视图；

图5为本发明送线装置的立体结构示意图；

图6为图5沿B-B线的剖视图；

图7为本发明屏蔽层打磨装置的立体结构示意图；

图8为图7沿C-C线的剖视图；

图9为本发明剥皮装置的立体结构示意图。

附图标记：底板1，进线装置2，导线装置3，送线装置4，剥皮装置5，屏蔽层打磨装置6，进线立杆21，进线上环22，进线下环23，进线台24，固定螺丝25，导线主框31，导线背框32，架线装置33，限位环34，导线支腿35，导线轮架 36，弹簧37，带动块38，滑动杆39，导轮杆310，导线轮311，架线底板331，架线侧板332，电缸座333，电缸334，架线爪335，送线顶板41，螺杆42，转盘43，旋转卡盘44，卡盘套45，上连接块46，下送线侧板47，上送线侧板48，送线电机座49，送线电机410，送线滚轴411，送线滚筒412，固定杆413，剥皮支撑杆51，第一剥皮齿轮52，第二剥皮齿轮53，剥皮导线管54，剥皮室55，刀座56，剥皮刀57，剥皮电机杆58，剥皮电机59，剥皮卡环510,排皮口511，打磨支撑杆61、第一打磨锥齿轮62、第二打磨锥齿轮63、打磨大电机64、打磨大电机杆65、打磨导线管66、打磨圆盘67，打磨卡环68，打磨机构69，打磨砂纸带610，打磨小电机座611，打磨小电机612，打磨轮613，打磨杆614，打磨杆卡环615。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种电缆绝缘屏蔽层加工装置,包括底板1、进线装置2、导线装置3、送线装置4、剥皮装置5和屏蔽层打磨装置6，所述底板1为矩形板结构且两侧倾斜设置，这样在电缆线拖在所述底板1上时，不会被所述底板1锐利的边角划伤，所述底板1铺设在水平面上，所述进线装置2、导线装置3、送线装置4、剥皮装置5和屏蔽层打磨装置6依次垂直竖立在底板1上，所述进线装置2、导线装置3、送线装置4、剥皮装置5和屏蔽层打磨装置6穿线位置位于同一条水平面上，这样可以自动对电缆绝缘屏蔽层进行加工。

所述进线装置2包括进线立杆21、进线上环22、进线下环23、进线台24 和两根固定螺丝25，所述进线立杆21竖立在底板1上，所述进线台24垂直安装在进线立杆21的顶部，所述进线下环23倾斜安装在进线台24上，所述进线上环22通过两根所述固定螺丝25与进线下环23相连接，所述进线上环22和进线下环23的两端边角倒圆设计，这样去除棱角，可以防止电缆线皮划破，同时当电缆线圈放置在地面时，电缆线可以通过进线下环23完成弯曲，方便后面的加工，这样使得电缆不易折断，保护了电缆的线芯。

所述导线装置3包括导线主框31、导线背框32、架线装置33、两个限位环 34、两个导线支腿35、两个导线轮架36、两个弹簧37、两块带动块38、六个滑动杆39、六根导轮杆310和六个导线轮311，两个所述导线支腿35竖直安装在底板1上，所述导线主框31为矩形框状结构且竖直安装在两个导线支腿35的顶部，所述导线背框32为矩形框状结构且齐平安装在导线主框31的背侧，两个所述导线轮架(36)均为山字型结构，两块所述导线轮架36分别安装在导线主框 31内的顶部和底部，两个所述导线轮架36相错位配合，所述导线轮311均为中间设有圆环式的凹槽，六个所述导线轮311分别通过六根导轮杆310安装在两个所述导线轮架(36)的凸起部位，三根所述滑动杆39贯穿所述导线主框31的顶部与上部的导线轮架36顶部相连接，另外三根所述滑动杆39贯穿所述导线主框 31的底部与下部的导线轮架36底部相连接，这样两个导线轮架36便可以竖直运动，从而带动上下三个所述导线轮311往中间合并夹紧电缆线，并且使得每个线径型号的电缆线都可以被夹持住，所述带动块38为矩形平板结构，所述上部和下部的导线轮架36中间分别设有矩形的孔，两块所述带动块38分别放置在两个孔里且分别与中间的滑动杆39底部相连接，两个所述限位环34分别安装在中间位置的滑动杆39的外侧，这样可以限制两个所述导线轮架36滑动距离，放置脱落，所述导线主框31的内侧顶部和底部中间位置分别设有一个圆形凹槽，两根所述弹簧37分别安装在两个圆形凹槽内，这样可以通过两个压缩过的所述弹簧37的伸展张力推动两块带动块38，两块所述带动块38分别推动两个导线轮架36 的提升和下降，这样可以用将两个导线轮架36之间的电缆线通过六个导线轮311 缓慢向前导线拉直，便于后面对电缆线屏蔽层的加工，避免出现电缆线弯曲不易处理的问题，所述架线装置33设在导线主框31的侧面上，这样可以对进来的线进行夹持并抬高到指定位置，。

所述架线装置33包括架线底板331、两个架线侧板332、两个电缸座333、两个电缸334和两个架线爪335。所述架线底板331为矩形结构且安装在所述导线主框31的一侧面，两个架线侧板332分别安装在架线底板331的两侧，两个所述架线侧板332之间设有一个T型的滑动槽，两个所述架线爪335的底部跟滑动槽竖直滑动配合，两个所述电缸座333分别安装在两个架线侧板332的顶部和底部，两个所述电缸334分别安装在对应的两个电缸座333上且输出轴分别与两个架线爪335的底部上下侧相连接，这样可以控制两个所述架线爪335相相向移动，从而架设好进来的电缆线。

所述送线装置4包括送线顶板41、螺杆42、转盘43、旋转卡盘44、卡盘套 45、上连接块46、两个下送线侧板47、两个上送线侧板48、两个送线电机座49、两个送线电机410、两个送线滚轴411、两个送线滚筒412和四根固定杆413，两个所述下送线侧板47互相平行且均垂直设立在底板1上，两个所述下送线侧板 47均与导线主框31平行，四根所述固定杆413呈矩形安装在两个下送线侧板47 的顶部，两个所述上送线侧板48分别安装在其中两根固定杆413上且与固定杆 413上下滑动配合，所述上连接块46安装在两个上送线侧板48的顶部且两端与送线侧板48连接，所述送线顶板41为矩形结构且安装在四根固定杆413的顶部，所述螺杆42向下贯穿送线顶板41且与送线顶板41螺纹配合，所述转盘43安装在螺杆42的顶部，所述旋转卡盘44安装在螺杆42的底部且与上连接块46的顶部相抵触，所述卡盘套45套设在旋转卡盘44外且与上连接块46固定连接，这样可以通过旋转所述螺杆42来调节上送线侧板48和下送线侧板47的距离，从而使得每个直径型号的电缆线都可以被夹住，两个所述送线滚筒412表面利用防滑泡沫设计，两个所述送线滚筒412分别套设在两个送线滚轴411外，一个所述送线滚轴411安装在两个上送线侧板48之间且与两个上送线侧板48转动连接，另一个所述送线滚轴411安装在两个下送线侧板47之间且与两个下送线侧板47 转动连接，两个所述送线电机座49分别安装在上送线侧板48和下送线侧板47 上且对应送线滚轴411的位置，两个所述送线电机410分别安装在两个送线电机座49上且主轴均与对应位置的送线滚轴411相连接，这样可以通过两个所述送线滚筒412夹持住电缆线，然后利用所述送线电机410带动两个送线滚筒412向前方带动电缆输出，完成自动送线。

所述剥皮装置5包括剥皮支撑杆51、第一剥皮齿轮52、第二剥皮齿轮53、剥皮导线管54、剥皮室55、刀座56、剥皮电机杆58、剥皮电机59和两块剥皮卡环510，所述剥皮支撑杆51垂直设在底板1上且位于送线顶板41的右侧，所述剥皮导线管54贯穿剥皮支撑杆51的上部且与剥皮支撑杆51转动配合，两块所述剥皮卡环510安装在剥皮导线管54上且分别位于剥皮支撑杆51的两侧，这样可以将所述剥皮导线管54卡设在剥皮支撑杆51上，所述第一剥皮齿轮52套设在剥皮导线管54靠近送线顶板41的一端，所述第二剥皮齿轮53与第一剥皮齿轮52垂直啮合，所述剥皮电机杆58垂直安装在底板1上且位于第二剥皮齿轮 53的背侧，所述剥皮电机59安装在剥皮电机杆58的背侧且主轴与第二剥皮齿轮 53的背部圆心位置相连接，这样可以通过所述剥皮电机59带动剥皮导线管54 在剥皮支撑杆51上旋转，所述剥皮室55为圆管结构，所述剥皮室55套设固定在所述剥皮导线管54的另一端，所述剥皮室55顶部设有刀座56，所述刀座56 上向外倾斜安装有剥皮刀57，在靠近所述剥皮刀57刀口的剥皮室55侧壁上设有一个排皮口511，这样可以通过所述剥皮导线管54旋转带动剥皮室55旋转，从而使得所述剥皮刀57对中间的电缆线皮做环切运动，并将削下来的线皮从排皮口511排出，这样提前将厚重的电缆线皮削除，可以减轻打磨的难度，避免了对电缆线皮长时间的打磨，提高对屏蔽层的加工效率。

所述屏蔽层打磨装置6包括打磨支撑杆61、第一打磨锥齿轮62、第二打磨锥齿轮63、打磨大电机64、打磨大电机杆65、打磨导线管66、打磨圆盘67、两块打磨卡环68和两组打磨机构69，所述打磨支撑杆61垂直设在底板1上且位于剥皮支撑杆51的右侧，所述打磨导线管66贯穿打磨支撑杆61的上部且与打磨支撑杆61转动配合，两块所述打磨卡环68安装在打磨导线管66上且分别位于打磨支撑杆61的两侧，这样可以将所述打磨导线管66卡设在打磨支撑杆61上，所述第一打磨锥齿轮62套设在打磨导线管66上靠近剥皮支撑杆51的一端，所述第二打磨锥齿轮63与第一打磨锥齿轮62垂直啮合，所述打磨大电机杆65垂直安装在底板1上且位于第二打磨锥齿轮63的背侧，所述打磨大电机64安装在打磨大电机杆65的背侧且主轴与第二打磨锥齿轮63的背部圆心位置相连接，这样可以通过所述打磨大电机64带动打磨导线管66在打磨支撑杆61上旋转，所述打磨圆盘67垂直套设在打磨导线管66的另一端，两组所述打磨机构69分别安装在打磨圆盘67的外侧面上且位于打磨导线管66管口的两端，两组所述打磨机构69互相平行，这样可以通过所述打磨大电机64带动打磨导线管66转动，从而使得所述打磨圆盘67开始转动，两组所述打磨机构69跟随打磨圆盘67的转动而在电缆线的绝缘屏蔽层上做圆周运动，这样所述打磨机构69的打磨端面可以对绝缘屏蔽层进行打磨，这样旋转打磨出来的面更加的均匀光滑，不会像人工打磨一样控制不好打磨的力度和单侧打磨时间，容易伤到线芯或者屏蔽层打磨不干净。

所述打磨机构69包括打磨砂纸带610、打磨小电机座611、打磨小电机612、三个打磨轮613、三根打磨杆614和六个打磨杆卡环615，三根所述打磨杆614 呈等腰三角形状分布在打磨圆盘67上且均与打磨圆盘67转动配合，六个所述打磨杆卡环615分别两两安装在三根打磨杆614上且位于打磨圆盘67的两侧，这样可以限制住所述打磨杆614的水平位置，三个所述打磨轮613安装在三根打磨杆614的外侧端，所述打磨砂纸带610套设在三个打磨轮613上，所述打磨砂纸带610跟随打磨轮613循环转动，所述打磨小电机座611安装在打磨圆盘67的背侧且位于对应三角形顶部的打磨杆614位置，所述打磨小电机612安装在所述打磨小电机座611上且主轴连接对应位置的打磨杆614，这样可以通过打磨小电机612带动打磨砂纸带610旋转，从而对电缆的绝缘屏蔽层进行打磨，这样设计的结构更换所述打磨砂纸带610比较方便，而且受力均匀，不但可以均匀的打磨电缆绝缘屏蔽层，而且对于所述打磨砂纸带610的磨损也比较均匀，不会定点断裂，增加了使用寿命。

工作原理：在对电缆线绝缘屏蔽层打磨时，先将地面的电缆卷的电缆线头抽出，从所述进线下环23和进线上环22之间穿过去，然后经过上下两个所述架线爪335的水平定位，通过到六个所述导线轮311之间并被导线轮311夹持引导，再进入到上下两个所述送线滚筒412之间，调节转盘43使得送线滚筒412可以夹持电缆线，启动两个所述送线电机410来带动两个送线滚轴411旋转，从而将电缆线往前方输送，当电缆线进入到所述剥皮导线管54以及剥皮室55时，启动剥皮电机59带动剥皮室55旋转，通过所述剥皮室55内的剥皮刀57将电缆线的外表皮初步环切掉，然后剥完皮的电缆线向前进入到所述打磨导线管66和打磨圆盘67内，启动两个所述打磨小电机612带动打磨砂纸带610，开始给电缆绝缘屏蔽层进行加工打磨，最后启动所述打磨大电机64，使得整个所述打磨圆盘67 转动，同时也带动两组所述打磨机构69围绕电缆屏蔽层旋转，并且两个所述打磨砂纸带610围绕电缆屏蔽层做圆周运动，直至将电缆线绝缘屏蔽层均匀打磨完毕，完成整个电缆绝缘屏蔽层的加工过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，包括底板(1)、进线装置(2)、导线装置(3)、送线装置(4)、剥皮装置(5)和屏蔽层打磨装置(6)，所述底板(1)为矩形板结构且两侧倾斜设置，所述底板(1)铺设在水平面上，所述进线装置(2)、导线装置(3)、送线装置(4)、剥皮装置(5)和屏蔽层打磨装置(6)依次垂直竖立在底板(1)上，所述进线装置(2)、导线装置(3)、送线装置(4)、剥皮装置(5)和屏蔽层打磨装置(6)穿线位置位于同一条水平面上；

其特征在于：所述导线装置(3)包括导线主框(31)、导线背框(32)、架线装置(33)、两个限位环(34)、两个导线支腿(35)、两个导线轮架(36)、两个弹簧(37)、两块带动块(38)、六个滑动杆(39)、六根导轮杆(310)和六个导线轮(311)，两个所述导线支腿(35)竖直安装在底板(1)上且位于进线立杆(21)的右侧，所述导线主框(31)为矩形框状结构且竖直安装在两个导线支腿(35)的顶部，所述导线背框(32)为矩形框状结构且齐平安装在导线主框(31)的背侧，两个所述导线轮架(36)均为山字型结构，两块所述导线轮架(36)分别安装在导线主框(31)内的顶部和底部，两个所述导线轮架(36)相错位配合，所述导线轮(311)均为中间设有圆环式的凹槽，六个所述导线轮(311)分别通过六根导轮杆(310)安装在两个所述导线轮架(36)的凸起部位，三根所述滑动杆(39)贯穿所述导线主框(31)的顶部与上部的导线轮架(36)顶部相连接，另外三根所述滑动杆(39)贯穿所述导线主框(31)的底部与下部的导线轮架(36)底部相连接，所述带动块(38)为矩形平板结构，所述上部和下部的导线轮架(36)中间分别设有矩形的孔，两块所述带动块(38)分别放置在两个孔里且分别与中间的滑动杆(39)底部相连接，两个所述限位环(34)分别安装在中间位置的滑动杆(39)的外侧，所述导线主框(31)的内侧顶部和底部中间位置分别设有一个圆形凹槽，两根所述弹簧(37)分别安装在两个圆形凹槽内，所述架线装置(33)设在导线主框(31)的侧面上；

所述剥皮装置(5)包括剥皮支撑杆(51)、第一剥皮齿轮(52)、第二剥皮齿轮(53)、剥皮导线管(54)、剥皮室(55)、刀座(56)、剥皮电机杆(58)、剥皮电机(59)和两块剥皮卡环(510)，所述剥皮支撑杆(51)垂直设在底板(1)上且位于送线装置(4)的右侧，所述剥皮导线管(54)贯穿剥皮支撑杆(51)的上部且与剥皮支撑杆(51)转动配合，两块所述剥皮卡环(510)安装在剥皮导线管(54)上且分别位于剥皮支撑杆(51)的两侧，所述第一剥皮齿轮(52)套设在剥皮导线管(54)靠近送线装置(4)的一端，所述第二剥皮齿轮(53)与第一剥皮齿轮(52)垂直啮合，所述剥皮电机杆(58)垂直安装在底板(1)上且位于第二剥皮齿轮(53)的背侧，所述剥皮电机(59)安装在剥皮电机杆(58)的背侧且主轴与第二剥皮齿轮(53)的背部圆心位置相连接，所述剥皮室(55)为圆管结构，所述剥皮室(55)套设固定在所述剥皮导线管(54)的另一端，所述剥皮室(55)顶部设有刀座(56)，所述刀座(56)上向外倾斜安装有剥皮刀(57)，在靠近所述剥皮刀(57)刀口的剥皮室(55)侧壁上设有一个排皮口(511)，将削下来的线皮从排皮口(511)排出。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述进线装置(2)包括进线立杆(21)、进线上环(22)、进线下环(23)、进线台(24)和两根固定螺丝(25)，所述进线立杆(21)竖立在底板(1)上，所述进线台(24)垂直安装在进线立杆(21)的顶部，所述进线下环(23)倾斜安装在进线台(24)上，所述进线上环(22)通过两根所述固定螺丝(25)与进线下环(23)相连接，所述进线上环(22)和进线下环(23)的两端边角倒圆设计。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述架线装置(33)包括架线底板(331)、两个架线侧板(332)、两个电缸座(333)、两个电缸(334)和两个架线爪(335)，所述架线底板(331)为矩形结构且安装在所述导线主框(31)的一侧面，两个架线侧板(332)分别安装在架线底板(331)的两侧，两个所述架线侧板(332)之间设有一个T型的滑动槽，两个所述架线爪(335)的底部跟滑动槽竖直滑动配合，两个所述电缸座(333)分别安装在两个架线侧板(332)的顶部和底部，两个所述电缸(334)分别安装在对应的两个电缸座(333)上且输出轴分别与两个架线爪(335)的底部上下侧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述送线装置(4)包括送线顶板(41)、螺杆(42)、转盘(43)、旋转卡盘(44)、卡盘套(45)、上连接块(46)、两个下送线侧板(47)、两个上送线侧板(48)、两个送线电机座(49)、两个送线电机(410)、两个送线滚轴(411)、两个送线滚筒(412)和四根固定杆(413)，两个所述下送线侧板(47)互相平行且均垂直设立在底板(1)上，两个所述下送线侧板(47)均与导线主框(31)平行，四根所述固定杆(413)呈矩形安装在两个下送线侧板(47)的顶部，两个所述上送线侧板(48)分别安装在其中两根固定杆(413)上且与固定杆(413)上下滑动配合，所述上连接块(46)安装在两个上送线侧板(48)的顶部且两端与送线侧板(48)连接，所述送线顶板(41)为矩形结构且安装在四根固定杆(413)的顶部，所述螺杆(42)向下贯穿送线顶板(41)且与送线顶板(41)螺纹配合，所述转盘(43)安装在螺杆(42)的顶部，所述旋转卡盘(44)安装在螺杆(42)的底部且与上连接块(46)的顶部相抵触，所述卡盘套(45)套设在旋转卡盘(44)外且与上连接块(46)固定连接，两个所述送线滚筒(412)分别套设在两个送线滚轴(411)外，一个所述送线滚轴(411)安装在两个上送线侧板(48)之间且与两个上送线侧板(48)转动连接，另一个所述送线滚轴(411)安装在两个下送线侧板(47)之间且与两个下送线侧板(47)转动连接，两个所述送线电机座(49)分别安装在上送线侧板(48)和下送线侧板(47)上且对应送线滚轴(411)的位置，两个所述送线电机(410)分别安装在两个送线电机座(49)上且主轴均与对应位置的送线滚轴(411)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述屏蔽层打磨装置(6)包括打磨支撑杆(61)、第一打磨锥齿轮(62)、第二打磨锥齿轮(63)、打磨大电机(64)、打磨大电机杆(65)、打磨导线管(66)、打磨圆盘(67)、两块打磨卡环(68)和两组打磨机构(69)，所述打磨支撑杆(61)垂直设在底板(1)上且位于剥皮支撑杆(51)的右侧，所述打磨导线管(66)贯穿打磨支撑杆(61)的上部且与打磨支撑杆(61)转动配合，两块所述打磨卡环(68)安装在打磨导线管(66)上且分别位于打磨支撑杆(61)的两侧，所述第一打磨锥齿轮(62)套设在打磨导线管(66)上靠近剥皮支撑杆(51)的一端，所述第二打磨锥齿轮(63)与第一打磨锥齿轮(62)垂直啮合，所述打磨大电机杆(65)垂直安装在底板(1)上且位于第二打磨锥齿轮(63)的背侧，所述打磨大电机(64)安装在打磨大电机杆(65)的背侧且主轴与第二打磨锥齿轮(63)的背部圆心位置相连接，所述打磨圆盘(67)垂直套设在打磨导线管(66)的另一端，两组所述打磨机构(69)分别安装在打磨圆盘(67)的外侧面上且位于打磨导线管(66)管口的两端，两组所述打磨机构(69)互相平行。

6.根据权利要求5所述的一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述打磨机构(69)包括打磨砂纸带(610)、打磨小电机座(611)、打磨小电机(612)、三个打磨轮(613)、三根打磨杆(614)和六个打磨杆卡环(615)，三根所述打磨杆(614)呈等腰三角形状分布在打磨圆盘(67)上且均与打磨圆盘(67)转动配合，六个所述打磨杆卡环(615)分别两两安装在三根打磨杆(614)上且位于打磨圆盘(67)的两侧，三个所述打磨轮(613)安装在三根打磨杆(614)的外侧端，所述打磨砂纸带(610)套设在三个打磨轮(613)上，所述打磨砂纸带(610)跟随打磨轮(613)循环转动配合，所述打磨小电机座(611)安装在打磨圆盘(67)的背侧且位于对应三角形顶部的打磨杆(614)位置，所述打磨小电机(612)安装在所述打磨小电机座(611)上且主轴连接对应位置的打磨杆(614)。

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