CN218475931U - 一种具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有主机体，所述主机体内部的一端转动连接有从动锥形齿，所述从动锥形齿一侧的主机体内部设有主动锥形齿，所述主动锥形齿与从动锥形齿相互啮合，所述从动锥形齿顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至主机体的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有承载杆，所述承载杆远离轴座的一端皆设有切割台，所述主机体一侧的外壁上安装有旋转驱动件。本实用新型不仅提高了切割设备使用时的切割效率，还提高了切割设备使用时的便捷性，而且降低了电缆线切割过程中产生位移的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆切割技术领域，具体为一种具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备。
背景技术
电缆线是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的一种导线，随着社会的不断发展，电力系统得到较大的提升，因而电缆线应用于各行业中，而电缆线在生产加工时，需对其进行切割工艺处理，以得到指定长度的电缆线，因而需使用到相应的切割设备。
现今市场上的此类切割设备不便于对电缆线进行稳定输送处理，需由人工手动进行上料处理，进而使得切割效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备，以解决上述背景技术中提出切割设备不便于对电缆线进行稳定输送处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有主机体，所述主机体内部的一端转动连接有从动锥形齿，所述从动锥形齿一侧的主机体内部设有主动锥形齿，所述主动锥形齿与从动锥形齿相互啮合，所述从动锥形齿顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至主机体的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有承载杆，所述承载杆远离轴座的一端皆设有切割台，所述主机体一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至主机体的内部并与主动锥形齿的外壁固定连接，所述主机体外侧的机台顶端设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆设有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与切割台的底端固定连接，所述切割台外侧的机台顶端设有机架，所述机架顶端的一侧设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的底端贯穿至机架的内部，所述条形槽的下方设有承载架，所述承载架的顶端贯穿条形槽并延伸至传动机体的内部，所述承载架底端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有切割刀。
优选的，所述传动机体内部的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端与承载架的顶端固定连接，以便经承载架带动切割刀横向移动。
优选的，所述螺纹杆的一端设有导轴，所述导轴远离螺纹杆的一端与传动机体的内壁转动连接，所述导轴远离螺纹杆一端的外壁上固定有第一锥形齿，所述第一锥形齿一侧的传动机体内部设有第二锥形齿，所述第二锥形齿与第一锥形齿相互啮合，以便带动导轴进行旋转。
优选的，所述切割台两侧的外壁上皆设有L型限位座，所述L型限位座内侧的切割台上方皆设有压板，以降低电缆线切割过程中产生位移的现象。
优选的，所述第二锥形齿底端的中心位置处设有手轮，所述手轮的底端贯穿传动机体并延伸至机架的内部，以便带动第二锥形齿进行旋转。
优选的，所述L型限位座顶部的两端皆设有定位筒，所述定位筒顶部的中心位置处安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有T型杆，所述T型杆的底端延伸至定位筒的外部并与压板的顶端固定连接，以使得T型杆带动压板向下移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备不仅提高了切割设备使用时的切割效率，还提高了切割设备使用时的便捷性，而且降低了电缆线切割过程中产生位移的现象；
(1)通过旋转驱动件带动主动锥形齿进行旋转，使得主动锥形齿带动从动锥形齿进行缓慢旋转，并使得从动锥形齿依次经立轴、轴座以及承载杆带动切割台进行转动，此时两组切割台的位置则会发生互换，即可始终对左侧切割台顶部的电缆线进行切割工艺处理，且对右侧切割台顶部的电缆线进行更换处理，即可达到稳定输送电缆料的目的，从而提高了切割设备使用时的切割效率；
(2)通过螺纹筒位于螺纹杆的外壁进行滑移，使得螺纹筒经承载架带动切割刀横向移动，即可根据电缆线的切割需求横向调节切割刀的位置，从而提高了切割设备使用时的便捷性；
(3)通过弹簧对T型杆施加向下的弹力，使得T型杆的上端位于定位筒的内部向下移动，并使得T型杆带动压板向下移动，即可将电缆线下压定位于切割台的顶部，从而降低了电缆线切割过程中产生位移的现象。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型的L型限位座侧视放大结构示意图。
图中：1、机台；2、轴座；3、切割刀；4、升降驱动件；5、条形槽；6、传动机体；7、螺纹杆；8、螺纹筒；9、承载架；10、机架；11、切割台；12、承载杆；13、限位杆；14、环形限位框；15、旋转驱动件；16、主动锥形齿；17、立轴；18、从动锥形齿；19、主机体；20、导轴；21、第一锥形齿；22、第二锥形齿；23、手轮；24、L型限位座；25、定位筒；26、弹簧；27、T型杆；28、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备，包括机台1，机台1顶端的中心位置处设有主机体19，主机体19内部的一端转动连接有从动锥形齿18，从动锥形齿18一侧的主机体19内部设有主动锥形齿16，主动锥形齿16与从动锥形齿18相互啮合；
从动锥形齿18顶端的中心位置处设有立轴17，立轴17的顶端延伸至主机体19的外部并设有轴座2，轴座2两侧的外壁上皆设有承载杆12，承载杆12远离轴座2的一端皆设有切割台11，切割台11两侧的外壁上皆设有L型限位座24，L型限位座24内侧的切割台11上方皆设有压板28；
使用时，通过压板28将电缆线下压定位于切割台11的顶部，以降低电缆线切割过程中产生位移的现象；
L型限位座24顶部的两端皆设有定位筒25，定位筒25顶部的中心位置处安装有弹簧26，弹簧26的底端安装有T型杆27，T型杆27的底端延伸至定位筒25的外部并与压板28的顶端固定连接；
使用时，通过弹簧26对T型杆27施加向下的弹力，以使得T型杆27带动压板28向下移动；
主机体19一侧的外壁上安装有旋转驱动件15，旋转驱动件15的一端延伸至主机体19的内部并与主动锥形齿16的外壁固定连接；
主机体19外侧的机台1顶端设有环形限位框14，环形限位框14内部的两侧皆设有限位杆13，限位杆13的顶端延伸至环形限位框14的外部并与切割台11的底端固定连接；
切割台11外侧的机台1顶端设有机架10，机架10顶端的一侧设有传动机体6，传动机体6内部的一侧转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁上螺纹连接有螺纹筒8，螺纹筒8的底端与承载架9的顶端固定连接；
使用时，通过螺纹筒8位于螺纹杆7的外壁进行滑移，以便经承载架9带动切割刀3横向移动；
螺纹杆7的一端设有导轴20，导轴20远离螺纹杆7的一端与传动机体6的内壁转动连接，导轴20远离螺纹杆7一端的外壁上固定有第一锥形齿21，第一锥形齿21一侧的传动机体6内部设有第二锥形齿22，第二锥形齿22与第一锥形齿21相互啮合；
使用时，通过第二锥形齿22与第一锥形齿21相互啮合，以便带动导轴20进行旋转；
第二锥形齿22底端的中心位置处设有手轮23，手轮23的底端贯穿传动机体6并延伸至机架10的内部；
使用时，通过旋转手轮23，以便带动第二锥形齿22进行旋转；
传动机体6底部的中心位置处设有条形槽5，条形槽5的底端贯穿至机架10的内部，条形槽5的下方设有承载架9，承载架9的顶端贯穿条形槽5并延伸至传动机体6的内部；
承载架9底端的中心位置处安装有升降驱动件4，升降驱动件4的底端设有切割刀3。
本申请实施例在使用时，首先将电缆线放置于切割台11的顶部，通过手动旋转手轮23，使其带动第二锥形齿22进行旋转，因第二锥形齿22与第一锥形齿21相互啮合，使得第二锥形齿22经第一锥形齿21带动导轴20进行旋转，并使得导轴20带动螺纹杆7位于传动机体6的内部同步旋转，经条形槽5对承载架9的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒8位于螺纹杆7的外壁进行滑移，即可根据电缆线的切割需求横向调节切割刀3的位置，再通过升降驱动件4带动切割刀3向下移动，即可使得切割刀3对电缆线进行切割处理，当切割完毕后，升降驱动件4带动切割刀3上移并复位至原处，以便进行后续切割工艺处理，之后通过弹簧26具有良好的弹性作用，使其对T型杆27施加向下的弹力，并使得T型杆27带动压板28向下移动，即可将电缆线下压定位于切割台11的顶部，以降低电缆线产生位移的现象，最后通过旋转驱动件15带动主动锥形齿16进行旋转，因主动锥形齿16与从动锥形齿18相互啮合，且主动锥形齿16的直径小于从动锥形齿18的直径，使得主动锥形齿16带动从动锥形齿18进行缓慢旋转，并使得从动锥形齿18依次经立轴17、轴座2以及承载杆12带动切割台11进行转动，此时两组切割台11的位置则会发生互换，即可始终对左侧切割台11顶部的电缆线进行切割工艺处理，且对右侧切割台11顶部的电缆线进行更换处理，随后往复上述操作，即可达到稳定输送电缆料的目的，再通过限位杆13的下端位于环形限位框14的内部进行滑移，即可对切割台11的转动幅度进行限位，以避免切割台11转动过程中产生偏移的现象，从而完成切割设备的使用。
Claims (6)
1.一种具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)顶端的中心位置处设有主机体(19)，所述主机体(19)内部的一端转动连接有从动锥形齿(18)，所述从动锥形齿(18)一侧的主机体(19)内部设有主动锥形齿(16)，所述主动锥形齿(16)与从动锥形齿(18)相互啮合，所述从动锥形齿(18)顶端的中心位置处设有立轴(17)，所述立轴(17)的顶端延伸至主机体(19)的外部并设有轴座(2)，所述轴座(2)两侧的外壁上皆设有承载杆(12)，所述承载杆(12)远离轴座(2)的一端皆设有切割台(11)，所述主机体(19)一侧的外壁上安装有旋转驱动件(15)，所述旋转驱动件(15)的一端延伸至主机体(19)的内部并与主动锥形齿(16)的外壁固定连接，所述主机体(19)外侧的机台(1)顶端设有环形限位框(14)，所述环形限位框(14)内部的两侧皆设有限位杆(13)，所述限位杆(13)的顶端延伸至环形限位框(14)的外部并与切割台(11)的底端固定连接，所述切割台(11)外侧的机台(1)顶端设有机架(10)，所述机架(10)顶端的一侧设有传动机体(6)，所述传动机体(6)底部的中心位置处设有条形槽(5)，所述条形槽(5)的底端贯穿至机架(10)的内部，所述条形槽(5)的下方设有承载架(9)，所述承载架(9)的顶端贯穿条形槽(5)并延伸至传动机体(6)的内部，所述承载架(9)底端的中心位置处安装有升降驱动件(4)，所述升降驱动件(4)的底端设有切割刀(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备，其特征在于：所述传动机体(6)内部的一侧转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外壁上螺纹连接有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)的底端与承载架(9)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备，其特征在于：所述螺纹杆(7)的一端设有导轴(20)，所述导轴(20)远离螺纹杆(7)的一端与传动机体(6)的内壁转动连接，所述导轴(20)远离螺纹杆(7)一端的外壁上固定有第一锥形齿(21)，所述第一锥形齿(21)一侧的传动机体(6)内部设有第二锥形齿(22)，所述第二锥形齿(22)与第一锥形齿(21)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备，其特征在于：所述切割台(11)两侧的外壁上皆设有L型限位座(24)，所述L型限位座(24)内侧的切割台(11)上方皆设有压板(28)。
5.根据权利要求3所述的一种具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备，其特征在于：所述第二锥形齿(22)底端的中心位置处设有手轮(23)，所述手轮(23)的底端贯穿传动机体(6)并延伸至机架(10)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种具有稳定输送结构的控制电缆线切割设备，其特征在于：所述L型限位座(24)顶部的两端皆设有定位筒(25)，所述定位筒(25)顶部的中心位置处安装有弹簧(26)，所述弹簧(26)的底端安装有T型杆(27)，所述T型杆(27)的底端延伸至定位筒(25)的外部并与压板(28)的顶端固定连接。
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