KR101857003B1 - 더블헤드 와이어 밴딩머신 - Google Patents
더블헤드 와이어 밴딩머신 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101857003B1 KR101857003B1 KR1020170031650A KR20170031650A KR101857003B1 KR 101857003 B1 KR101857003 B1 KR 101857003B1 KR 1020170031650 A KR1020170031650 A KR 1020170031650A KR 20170031650 A KR20170031650 A KR 20170031650A KR 101857003 B1 KR101857003 B1 KR 101857003B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- clamp
- wire
- loading
- fixed
- bending
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/008—Bending wire other than coiling; Straightening wire in 3D with means to rotate the wire about its axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
본 발명은 더블헤드 와이어 밴딩머신에 관한 것으로, 레벨링기(16)와, 인출클램프(18)와, 컷팅기(20) 및 이송클램프(22)(24)의 순차적인 작동으로 와이어(14)를 밴딩헤드(26)(28)에 공급해주게 되면 로딩클램프(38)가 본체(12)의 고정판(50)으로부터 반원형 랙기어(30)와 피니언기어(56)에 의해 공전하는 공전체(36)로부터 자전하면서 밴딩헤드(26)(28)와 함께 각종 와이어제품을 성형하여 배출해 주도록 하고 또 로딩클램프(38)가 갖는 고정클램프(68)와 가동클램프(76)는 지지판(58)으로부터 수직실린더(64)에 의해 상하로 작동하여 클램핑하고 있는 와이어(14)와 밴딩헤드(26)(28)의 충돌을 피해주도록 한 것이다.
Description
본 발명은 더블헤드 와이어 밴딩머신에 관한 것으로서, 상세하게는 로딩클램프의 자전 및 공전을 위한 구성을 간단히 할 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 더블헤드 와이어 밴딩머신은 등록특허 10-1263297호와 같이 와이어공급부가 갖는 인출클램프가 와이어를 인출하여 컷팅기가 컷팅하고, 컷팅된 와이어는 한쌍의 이송클램프가 집어서 이 역시 한쌍으로 이루어진 밴딩헤드에 공급해 주도록 하며, 밴딩헤드에 공급된 와이어는 밴딩헤드가 갖는 유동블록의 작동 및 와이어로딩부가 갖는 로딩클램프의 자전 및 공전으로 2차원 또는 3차원으로 성형해 주도록 하며, 성형된 와이어제품은 로딩클램프가 클램핑하여 후방으로 배출해 주도록 구성된다.
특히 와이어로딩부는 본체의 양측에 각각 별도의 공전용 모터에 의해 공전하도록 연결설치되는 좌우작동편과 상기 좌우작동편 사이에서 자전용 모터에 의해 자전하도록 연결설치되는 작동바 및 상기 작동바의 중앙부에 고정설치되는 로딩클램프로 구성하여 로딩클램프의 자전 및 공전이 이루어지도록 하고 또 로딩클램프가 와이어의 성형을 위하여 밴딩헤드의 절개홈에 결합된 와이어를 클램핑하거나 또는 성형된 와이어제품을 클램핑하여 밴딩헤드의 절개홈으로부터 배출시켜 주고자 할 시 와이어와 밴딩헤드의 충돌을 방지해 주기 위하여 좌우밴딩헤드를 각각 복잡한 승강수단을 이용하여 승강작동하도록 구성된다.
따라서 상기한 종래에 더블헤드 와이어 밴딩머신은 와이어로딩부 및 로딩클램프의 작동시 와이어와 밴딩헤드의 충돌방지를 위한 구성이 복잡하여 제작시 비용부담이 가중되고, 와이어의 성형가능길이는 와이어로딩부의 좌우작동편 사이에 갖는 간격에 의해 결정됨을 감안할 때 제작시 주어질 수 있는 와이어의 최대성형길이는 제한될 수 밖에 없어 이용가치가 떨어지게 되며, 와이어로딩부의 작동시에는 좌우 공전용 모터의 작동오차에 의한 충격 및 공전하는 좌우작동편 사이에서 길이가 긴 작동바를 따라 자전하는 로딩클램프의 진동 등으로 인하여 잦은 오작동을 유발시키게 됨은 물론 이로 인한 정밀성형의 어려움으로 이용가치는 더욱 떨어지게 등의 문제점들이 있는 것이다.
본 발명의 목적은 로딩클램프의 자전과 공전을 위한 구성 및 로딩클램프의 작동시 클램핑하고 있는 와이어와 밴딩헤드의 충돌방지를 위한 구성을 간단히 할 수가 있고 또 제작시 로딩클램프의 자전 및 공전을 위한 구성과 관계없이 관련부품의 길이변화만으로 와이어의 최대성형길이를 결정해줄 수가 있으며, 와이어의 성형을 위한 로딩클램프의 작동시 심한 충격이나 진동 등에 의한 오작동을 방지하면서 정밀성형이 이루어지도록 할 수가 있는 더블헤드 와이어 밴딩머신을 제공하는데 있다.
상기한 목적달성을 위한 본 발명 더블헤드 와이어 밴딩머신은 레벨링기와, 인출클램프와, 컷팅기 및 이송클램프의 순차적인 작동으로 와이어를 밴딩헤드에 공급해주게 되면, 로딩클램프가 본체에 고정된 고정판으로부터 반원형 랙기어와 피니언기어에 의해 공전하는 공전체로부터 모터에 의해 자전하면서 밴딩헤드(26)(28)와 함께 각종 와이어제품을 성형하여 배출해주도록 하고 또 로딩클램프가 갖는 고정클램프와 가동클램프는 지지판으로부터 수직실린더에 의해 상하로 작동하여 클램핑하고 있는 와이어와 밴딩헤드의 충돌을 피해주도록 구성함을 특징으로 한다.
본 발명 더블헤드 와이어 밴딩머신(10)은 제작시 로딩클램프(38)의 자전과 공전을 위한 구성 및 로딩클램프(38)의 작동시 클램핑하고 있는 와이어(14)와 밴딩헤드(26)(28)의 충돌을 피해주기 위한 구성을 간단히 할 수가 있어 제작비용을 절감할 수가 있고 또 제작시 로딩클램프(38)의 자전 및 공전을 위한 구성과 관계없이 관련부품의 길이변화만으로 와이어의 최대성형길이를 결정해줄 수가 있어 이용가치를 높여줄 수가 있으며, 로딩클램프(38)의 작동시 심한 충격이나 진동에 의한 오작동을 방지해줄 수가 있게 됨은 물론 정밀성형이 가능하여 이용가치를 더욱 높여줄 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.
도 1 : 본 발명의 사시도
도 2 : 본 발명을 배면에서 본 사시도
도 3 : 본 발명의 평면구성도
도 4 : 본 발명의 정면구성도
도 5 : 본 발명의 배면구성도
도 6 : 본 발명의 측면구성도
도 7 : 본 발명의 측단면구성도
도 8 : 본 발명의 요부사시도
도 9 : 본 발명의 요부 정면구성도
도 10 : 본 발명의 요부 측면구성도
도 11 : 본 발명 공전체의 공전시의 요부사시도
도 12 : 본 발명 공전체의 공전 및 로딩클램프 자전시의 요부사시도
도 13 : 본 발명 로딩클램프의 언클램핑시의 측면구성도
도 14 : 본 발명 도 13에서 로딩클램프의 하강시의 측면구성도
도 15 : 본 발명 도 14에서 로딩클램프의 클램핑시의 측면구성도
도 2 : 본 발명을 배면에서 본 사시도
도 3 : 본 발명의 평면구성도
도 4 : 본 발명의 정면구성도
도 5 : 본 발명의 배면구성도
도 6 : 본 발명의 측면구성도
도 7 : 본 발명의 측단면구성도
도 8 : 본 발명의 요부사시도
도 9 : 본 발명의 요부 정면구성도
도 10 : 본 발명의 요부 측면구성도
도 11 : 본 발명 공전체의 공전시의 요부사시도
도 12 : 본 발명 공전체의 공전 및 로딩클램프 자전시의 요부사시도
도 13 : 본 발명 로딩클램프의 언클램핑시의 측면구성도
도 14 : 본 발명 도 13에서 로딩클램프의 하강시의 측면구성도
도 15 : 본 발명 도 14에서 로딩클램프의 클램핑시의 측면구성도
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하기로 하며, 다만 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 동일부호로 기재하고, 관련된 공지기술이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 평면구성도이며, 도 7은 본 발명의 측단면구성도로서, 본 발명 더블헤드 와이어 밴딩머신(10)은 본체(12)의 일측전방에서 와어어(14)를 직선가공하는 레벨링기(16)와, 레벨링기(16)의 타측에서 레벨링기(16)로부터 와이어(14)를 인출하는 인출클램프(18)와, 레벨링기(16)와 인출클램프(18) 사이에서 인출클램프(18)에 의해 인출된 와이어(14)를 컷팅하는 컷팅기(20)와, 인출클램프(18)와 컷팅기(20) 후방에 위치하여 컷팅기(20)에 의해 컷팅된 와이어(14)를 후방으로 이송하는 한쌍의 이송클램프(22)(24)와, 이송클램프(22)(24) 후방에서 이송클램프(22)(24)에 의해 이송된 와이어(14)를 성형하는 한쌍의 밴딩헤드(26)(28)와, 밴딩헤드(26)(28)의 상부인근에서 반원형 랙기어(30)와 가이드레일(32)(34)을 따라 공전하는 공전체(36) 및 공전체(36)로부터 자전하면서 밴딩헤드(26)(28)와 함께 와이어(14)를 성형하고 또 성형된 와이어제품을 배출하는 로딩클램프(38)로 구성된다.
상기에서 레벨링기(16)는 본체(12)의 상부일측에서 복수의 가공롤러를 통하여 와이어(14)를 직선가공해주도록 구성된다.
인출클램프(18)는 레벨링기(16)의 타측에서 가이드레일(40)을 따라 좌우로 작동하도록 연결설치하여 레벨링기(16)를 통과하여 직선가공된 와이어(14)를 원하는 길이만큼 당겨서 인출해 주도록 구성된다.
컷팅기(20)는 레벨링기(16)와 인출클램프(18) 사이에서 이 역시 가이드레일(40)을 따라 좌우로 작동하도록 연결설치하여 레벨링기(16)로부터 인출클램프(18)에 의해 인출된 와이어(14)를 원하는 길이로 컷팅해 주도록 구성된다.
좌우 한쌍의 이송클램프(22)(24)는 각각 인출클램프(18)와 컷팅기(20)를 좌우로 안내하는 가이드레일(40)의 후방에서 모터(42)에 의해 회전하는 축봉(44)에 고정설치하여 모터(42)에 의한 회전작동으로 컷팅기(20)에 의해 컷팅된 와이어(14)를 밴딩헤드(26)(28)에 공급해 주도록 구성된다.
좌우 한쌍의 밴딩헤드(26)(28)는 각각 결합홈을 통하여 와이어(14)를 결합하는 고정블럭 및 이 역시 결합홈을 통하여 와이어(14)를 결합하고 또 고정블럭을 중심으로 서보모터에 의해 선회하는 가동블럭으로 이루어져 이송클램프(22)(24)의 후방에 갖는 가이드레일(46)을 따라 좌우로 작동하여 위치나 간격조정이 이루어지도록 구성된다.
다만 상기한 레벨링기(16)와, 인출클램프(18)와, 컷팅기(20)와, 이송클램프(22)(24) 및 밴딩헤드(26)(28)는 더블헤드 와이어 밴딩머신(10)에 일반적으로 적용되고 있는 것으로서, 더 이상의 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 8은 본 발명의 요부사시도이고, 도 9는 본 발명의 요부 정단면구성도이고 도 10은 본 발명의 요부 측면구성도이며, 도 13은 본 발명 로딩클램프의 언클램핑시의 측면구성도로서, 공전체(36)의 공전을 위한 랙기어(30)와 가이드레일(32)(34)은 각기 반원형으로 이루어져 본체(12)의 상부후방에 받침대(48)를 통하여 고정형성되는 고정판(50)의 측면에 고정설치하여 공전체(36)를 공전방향으로 안내해 주도록 구성된다.
공전체(36)는 연결판(52)을 통하여 가이드레일(32)(34)이 갖는 블럭에 고정설치하고 또 모터(54)와 연결된 피니언기어(56)는 랙기어(30)와 치합되게 하여 모터(54)에 의한 피니언기어(56)의 작동시 반원형 랙기어(30)와 가이드레일(32)(34)을 따라 공전하도록 구성된다.
로딩클램프(38)는 지지판(58)과, 상기 지지판(58) 상부에 모터(60)에 의해 회전하도록 연결설치되는 캠(62)과, 지지판(58) 하부에 수직실린더(64)와 가이드레일(66)을 이용하여 상하로 작동하도록 연결설치되는 고정클램프(68) 및 상기 고정클램프(68)에 힌지(70)와 스프링(72)을 통하여 연결설치되고 또 상부에 갖는 접촉롤러(74)를 통하여 캠(62)과 접촉하는 가동클램프(76)로 이루어지며, 지지판(58)을 통하여 공전체(36)의 연결판(52)에 설치고정된 모터(78)에 연결설치하여 모터(78)에 의해 공전체(36)로부터 자전하도록 구성된다.
본 발명은 레벨링기(16)를 통과한 와이어(14)를 인출클램프(18)가 인출하고, 인출클램프(18)에 의해 인출된 와이어(14)는 컷팅기(20)가 컷팅하며, 컷팅기(20)에 의해 컷팅된 와이어(14)는 이송클램프(22)(24)가 이송하여 밴딩헤드(26)(28)에 공급해주게 되면 상기 밴딩헤드(26)(28)가 갖는 가동블럭의 작동 및 로딩클램프(38)의 자전과 공전에 의해 와이어(14)의 성형이 이루어지게 된다.
이때 로딩클램프(38)의 공전을 위한 공전체(36)는 고정판(50)에 설치고정되는 크기가 작은 반원형 랙기어(30)와 가이드레일(32)(34)을 따라 1대의 모터(54)에 의해 공전하고 또 로딩클램프(38)는 상기 공전체(36)로부터 모터(78)의 구동에 의해 자전하면서 와이어(14)를 성형해주게 된다.
그리고 공전체(36)로부터 자전하는 로딩클램프(38)가 와이어(14)의 성형을 위하여 밴딩헤드(26)(28)의 결합홈에 결합된 와이어(14)를 클램핑하거나 또는 성형된 와이어제품을 클램핑하여 밴딩헤드(26)(28)로부터 배출시켜 주고자 할 시에는 수직실린더(64)와 가이드레일(66)를 통하여 고정클램프(68)와 가동클램프(76)를 상하로 작동시켜서 와이어(14)와 밴딩헤드(26)(28)의 충돌을 피해주도록 할 수가 있게 된다.
따라서 본 발명은 로딩클램프(38)의 공전을 위한 공전체(36)는 작은 크기로서 1대의 모터(54)에 의해 반원형 랙기어(30)와 가이드레일(32)(34)을 따라 공전하고 또 로딩클램프(38)는 상기 공전체(36)로부터 모터(78)에 의해 자전하게 되므로 로딩클램프(38)의 자전 및 공전을 위한 구조를 간단히 할 수가 있어 제작시 비용을절감할 수가 있게 된다.
또한 고정판(50)을 연결지지하는 받침대(48)는 도면상 본체(12)의 양측에 연결고정되는 것으로 도시됨에 따라 본체(12)과 가이드레일(40)(46) 등 관련부품의 좌우길이를 늘려서 성형가능한 와이어(14)의 길이를 확대해 주고자 할 경우 받침대(48)의 좌우길이도 늘려주어야 하나, 본 발명에서 받침대(48)는 단순히 고정판(50)을 지정된 위치, 즉 본체(12)의 상부후방에 위치하도록 고정해주기 위한 것으로서, 본체(12)에 대한 받침대(48)의 연결위치를 달리하여 받침대(48)에 관계없이 본체(12)와 가이드레일(40)(46) 등 관련부품의 길이변화만으로 와이어(14)의 최대성형길이를 결정해줄 수가 있게 되므로 기기의 이용가치를 더욱 높여줄 수가 있게 된다.
그리고 로딩클램프(38)의 공전을 위한 공전체(36)는 고정판(50)에 고정설치되는 크기가 작은 반원형의 랙기어(30)와 가이드레일(32)(34)을 따라 1대의 모터(54)에 의해 공전하고 또 로딩클램프(38)는 상기 공전체(36)로부터 모터(78)에 의해 자전하게 되므로 로딩클램프(38)의 자전과 공전시 충격 및 진동을 최소화로 오작동을 방지할 수가 있게 됨은 물론 와이어(14)의 정밀성형이 이루어질 수가 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 권리범위는 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서는 자명한 것이다.
(10)--더블헤드 와이어 밴딩머신
(12)--본체 (14)--와이어
(16)--레벨링기 (18)--인출클램프
(20)--컷팅기 (22)(24)--이송클램프
(26)(28)--밴딩헤드 (30)--랙기어
(32)(34)--가이드레일 (36)--공전체
(38)--로딩클램프 (40)(46)--가이드레일
(42)(54)(60)--모터 (44)--축봉
(48)--받침대 (50)--고정판
(52)--연결판 (56)--피니언기어
(58)--지지판 (62)--캠
(64)--수직실린더 (66)--가이드레일
(68)--고정클램프 (70)--힌지
(72)--스프링 (74)--접촉롤러
(76)--가동클램프 (78)--모터
(12)--본체 (14)--와이어
(16)--레벨링기 (18)--인출클램프
(20)--컷팅기 (22)(24)--이송클램프
(26)(28)--밴딩헤드 (30)--랙기어
(32)(34)--가이드레일 (36)--공전체
(38)--로딩클램프 (40)(46)--가이드레일
(42)(54)(60)--모터 (44)--축봉
(48)--받침대 (50)--고정판
(52)--연결판 (56)--피니언기어
(58)--지지판 (62)--캠
(64)--수직실린더 (66)--가이드레일
(68)--고정클램프 (70)--힌지
(72)--스프링 (74)--접촉롤러
(76)--가동클램프 (78)--모터
Claims (3)
- 본체(12)의 일측전방에서 와이어(14)를 직선가공하는 레벨링기(16)와, 레벨링기(16) 타측에서 가이드레일(40)을 따라 작동하여 레벨링기(16)로부터 와이어(14)를 인출하는 인출클램프(18)와, 레벨링기(16)와 인출클램프(18) 사이에서 인출클램프(18)에 의해 인출된 와이어(14)를 컷팅하는 컷팅기(20)와, 인출클램프(18)와 컷팅기(20) 후방에서 컷팅기(20)에 의해 컷팅된 와이어(14)를 후방으로 이송하는 이송클램프(22)(24)와, 이송클램프(22)(24) 후방에서 이송클램프(22)(24)에 의해 이송된 와이어를 성형하는 밴딩헤드(26)(28)와, 밴딩헤드(26)(28)의 상부인근에서 본체(12)에 고정된 고정판(50)으로부터 공전하는 공전체(36) 및 공전체(36)로부터 자전하는 로딩클램프(38)로 구성하면서 상기 공전체(36)는 고정판(50)이 갖는 반원형 가이드레일(32)(34)에 연결설치하여 모터(54)와 연결된 피니언기어(56)와 고정판(50)이 갖는 반원형 랙기어(30)의 치합에 의해 공전이 이루어지도록 하고 또 로딩클램프(38)는 공전체(36)의 연결판(52)에 설치고정된 모터(78)에 연결설치하여 공전체(36)로부터 자전하도록 구성하되, 상기 로딩클램프(38)는 지지판(58)과, 지지판(58) 상부에 모터(60)에 의해 회전하도록 연결설치되는 캠(62)과, 지지판(58) 하부에 연결설치되는 고정클램프(68) 및 고정클램프(68)와는 힌지(70)와 스프링(72)을 통하여 연결되고 또 접촉롤러(74)를 통하여 캠(62)과 접촉하는 가동클램프(76)로 구성함을 특징으로 하는 더블헤드 와이어 밴딩머신.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 로딩클램프(38)가 갖는 고정클램프(68)는 수직실린더(64)와 가이드레일(66)을 이용하여 지지판(58)에 연결설치하여 고정클램프(68) 와 함께 지지판(58)으로부터 상하작동이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 더블헤드 와이어 밴딩머신.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170031650A KR101857003B1 (ko) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 더블헤드 와이어 밴딩머신 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170031650A KR101857003B1 (ko) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 더블헤드 와이어 밴딩머신 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101857003B1 true KR101857003B1 (ko) | 2018-05-14 |
Family
ID=62188047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020170031650A KR101857003B1 (ko) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 더블헤드 와이어 밴딩머신 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101857003B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109351884A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-19 | 东莞市爱康电子科技有限公司 | 一种电池保险丝折弯机 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02123329U (ko) * | 1989-03-22 | 1990-10-11 | ||
JP2000334531A (ja) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | ばね成形装置 |
KR20130048065A (ko) * | 2011-11-01 | 2013-05-09 | 주식회사 나이스맥 | 떠블헤드 와이어 밴딩머신 |
KR101286448B1 (ko) * | 2011-11-01 | 2013-07-16 | 주식회사 나이스맥 | 와이어 밴딩머신 |
KR20160140149A (ko) * | 2015-05-28 | 2016-12-07 | 지성희 | 치구나 회전 본체 커터가 좌우 원호 방향으로 이동 조절 기능이 구비된 면취기. |
-
2017
- 2017-03-14 KR KR1020170031650A patent/KR101857003B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02123329U (ko) * | 1989-03-22 | 1990-10-11 | ||
JP2000334531A (ja) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | ばね成形装置 |
KR20130048065A (ko) * | 2011-11-01 | 2013-05-09 | 주식회사 나이스맥 | 떠블헤드 와이어 밴딩머신 |
KR101286448B1 (ko) * | 2011-11-01 | 2013-07-16 | 주식회사 나이스맥 | 와이어 밴딩머신 |
KR20160140149A (ko) * | 2015-05-28 | 2016-12-07 | 지성희 | 치구나 회전 본체 커터가 좌우 원호 방향으로 이동 조절 기능이 구비된 면취기. |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109351884A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-19 | 东莞市爱康电子科技有限公司 | 一种电池保险丝折弯机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8561449B2 (en) | Bending apparatus for rod-shaped workpieces | |
JP3550366B2 (ja) | 管材・棒材・形材・金属線等の条材用の曲げ機械 | |
US10780481B2 (en) | Bending and molding mechanism | |
US9067255B2 (en) | Bending apparatus for rod-shaped workpieces | |
KR101263297B1 (ko) | 떠블헤드 와이어 밴딩머신 | |
CN103600112B (zh) | 轴芯扁位加工装置 | |
JPH032769B2 (ko) | ||
US3052277A (en) | Bending machine | |
KR101183035B1 (ko) | 투헤드 와이어제품 성형장치 | |
CN104384602B (zh) | 一种双机头锯切圆锯机 | |
CN209773310U (zh) | 一种用于建筑钢筋的弯曲设备 | |
JP2011062755A (ja) | 紙管切断機 | |
US20150075244A1 (en) | Wire forming apparatus | |
JP2009107001A (ja) | 線材特殊曲げ加工機 | |
KR101857003B1 (ko) | 더블헤드 와이어 밴딩머신 | |
CN106891392A (zh) | 一种新型的双端数控铣榫机 | |
CN211054123U (zh) | 一种便于上下料的高精度绳锯切割机 | |
US7497105B2 (en) | Machine and method for parallel production of similar products, through straightening and bending of wires, wire rods, metal tubes or other material of prismatic cross section | |
KR20150136361A (ko) | 모터 케이스의 사이징 인-아웃공급장치와 공정개선을 위한 자동흐름시스템 | |
CN107672069A (zh) | 一种可实现柱状曲面加工的多线切割机 | |
US20050103080A1 (en) | Method and machine for simultaneous and parallel production of similar products, through straightening and bending of wires, wire rods, metal tubes or other material of prismatic cross section | |
CN206718060U (zh) | 新型的双端数控铣榫机 | |
CN106378496A (zh) | 一种立柱铲齿机 | |
TWM473260U (zh) | 螺絲圓棒矯直機之自動送料結構 | |
CN103658473B (zh) | 牙钉自动搓花机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |