CN212398250U - 一种模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工设备，涉及模具加工技术领域，具体为基座、铣削头、清理机构、夹具和送料装置，所述基座的上表面四角均垂直焊接有支撑杆，所述顶板的上方焊接有保护箱，所述保护箱的内部安置有铣削头，所述基座的上方四处均垂直安装有清理机构，所述基座的中间开设有安置槽，且安置槽的槽内安置有夹具，所述基座的一侧安置有送料装置，该模具加工设备设置有夹具，夹具采用负压气吸原理固定待加工模具，具有定位快速、固定方便、牢靠稳定的优点，通过液压升降杆的伸缩，能够对夹板所处的高度进行调整，电动推杆用于控制整个夹板倾斜，从而带动其上被固定的模具一同旋转角度，以更好更快更高效地完成模具加工。

Description

一种模具加工设备

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工设备。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具的精度和质量直接关系到所成型产品的精度和质量，因此在模具生产加工中，需要格外注意模具内腔的尺寸精度。

现有的模具多以铣削加工而成，所选用的加工设备也多为数控铣床或加工中心，采用数控机床来制造模具，稳定性强，精度高，加工速度也较普通机床快。

然而现有的模具加工设备，夹具结构设计复杂，使得模具需要经过繁杂的装夹步骤，且模具在装夹后，不易进行角度倾斜，当需要加工斜面时，需要将模具斜向装夹，该种装夹方式不易控制，最终所得的模具斜面角度无法准确保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模具加工设备，包括基座、铣削头、清理机构、夹具和送料装置，所述基座的上表面四角均垂直焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有顶板，所述顶板的上方焊接有保护箱，所述保护箱的内部安置有铣削头，所述基座的上方四处均垂直安装有清理机构，所述基座的中间开设有安置槽，且安置槽的槽内安置有夹具，所述夹具包括夹板、负压吸盘、液压升降杆和电动推杆，所述夹板的内部安装有负压吸盘，且夹板的两侧外部均安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端均横向贯穿有连轴，且连轴均穿入夹板的两侧壁内部，所述液压升降杆的底端均连接有液压控制缸，且液压控制缸埋设在基座的内部，所述夹板的前后两侧均安装有电动推杆，所述基座的一侧安置有送料装置。

可选的，所述负压吸盘在夹板的内部均匀设置，且负压吸盘的上表面露出夹板，所述夹板的内部呈中空结构，且负压吸盘均与夹板的内腔相连通。

可选的，所述夹板通过连轴与液压升降杆构成转动结构，且电动推杆分别沿夹板的前后两侧边等距离设置。

可选的，所述铣削头包括电机箱、第一移动板、第二移动板、螺杆、移位电机、装刀盘和铣刀，所述电机箱的上表面固定有第一移动板，且第一移动板的上表面焊接有第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的内部均贯穿有螺杆，且螺杆的轴端均连接有移位电机，所述电机箱的底面四边均垂直焊接有滑块，且滑块的下方固定有基板，所述基板的下方中部固定有安装座，且安装座的内部活动贯穿有装刀盘，所述装刀盘的底端安装有铣刀。

可选的，所述螺杆分别在第一移动板和第二移动板上呈90°错开穿设，且第一移动板通过螺杆与保护箱构成横向移动结构，并且第二移动板通过螺杆与保护箱构成纵向移动结构。

可选的，所述顶板的内部开设有十字槽，且滑块均从十字槽中穿过，并且滑块与十字槽之间尺寸相配合构成滑动结构。

可选的，所述清理机构包括液压缸、液压杆、托柱、微型电机腔、压盘和清理杆，所述液压缸埋设在基座的上表面内部，且液压缸的上端连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定有托柱，且托柱的顶端固定有微型电机腔，所述微型电机腔的上方套接有压盘，且压盘的外壁焊接有清理杆，所述清理杆的外壁等距离贯穿有吹风孔，且清理杆靠近压盘的一端连接有气管。

可选的，所述微型电机腔的上表面边缘固定有卡圈，且微型电机腔的上表面中心穿出有连接卡杆，所述压盘的底面中间开设有压槽，且压槽与卡圈、连接卡杆之间尺寸均相配合。

可选的，所述送料装置包括送料板、送料辊、送料电机和支腿，所述送料板的上板面等距离安装有送料辊，且送料板的外侧一端安置有送料电机，所述送料板的下表面四角均垂直焊接有支腿。

可选的，所述送料辊的外壁设置有条齿，且送料辊的轴端固定有辊轴，并且辊轴与送料电机的输出端相连接。

本发明提供了一种模具加工设备，具备以下有益效果：

1．该模具加工设备设置有夹具，夹具采用负压气吸原理固定待加工模具，具有定位快速、固定方便、牢靠稳定的优点，通过液压升降杆的伸缩，能够对夹板所处的高度进行调整，电动推杆用于控制整个夹板倾斜，即当夹板受到一侧电动推杆的牵引时，会在连轴的作用下，在液压升降杆上进行角度翻转，从而带动其上被固定的模具一同旋转角度，以更好更快更高效地完成模具加工。

2．该模具加工设备，通过铣削头装夹铣刀，在电机箱内电机启动后，装刀盘将会带着铣刀一起旋转，从而对模具实现铣削加工，移位电机、螺杆、第一移动板和第二移动板等结构的设置，目的是解决铣削头的移动问题，即通过移位电机对螺杆的旋转控制，使得第一移动板横向移动、第二移动板纵向移动，如此便可使得铣削头在十字槽中前后或左右移动，以找到最佳的位置，对模具进行铣削加工。

3.该模具加工设备，通过清理机构清理加工过程中的切屑，使得模具加工面保持整洁，液压杆可带着托柱上下升降，以将清理杆所在位置调节到合适的高度上，通过微型电机腔内置的微型电机，可使连接卡杆旋转，连接卡杆能够驱使压盘一同旋转，旋转压盘随即带着清理杆一起旋转，清理杆外壁穿接的气管用于向清理杆的内腔中供风，风从各个吹风孔中分散吹出，从而能够在清理杆旋转的过程中，对模具进行大范围的切屑清理。

4．该模具加工设备，通过送料装置，对模具进行上下料，其中送料电机带动一个送料辊旋转，其余的送料辊因条齿之间的啮合配合，被连有送料电机的送料辊带动旋转，如此便可保证整个传送道的稳定性，且不依靠皮带传动，更是降低了该送料装置的损坏率，使得该送料装置维修简单，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹具升起后结构示意图；

图3为本发明铣削头结构示意图；

图4为本发明清理机构结构示意图；

图5为本发明夹具结构示意图；

图6为本发明送料辊结构示意图。

图中：1、基座；101、安置槽；2、支撑杆；3、顶板；4、保护箱；5、十字槽；6、铣削头；7、电机箱；8、第一移动板；9、第二移动板；10、螺杆；11、移位电机；12、滑块；13、基板；14、安装座；15、装刀盘；16、铣刀；17、清理机构；18、液压缸；19、液压杆；20、托柱；21、微型电机腔；22、卡圈；23、连接卡杆；24、压盘；25、压槽；26、清理杆；27、吹风孔；28、气管；29、夹具；30、夹板；31、负压吸盘；32、液压升降杆；33、连轴；34、液压控制缸；35、电动推杆；36、送料装置；37、送料板；38、送料辊；3801、条齿；3802、辊轴；39、送料电机；40、支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种模具加工设备，包括基座1、铣削头6、清理机构17、夹具29和送料装置36，基座1的上表面四角均垂直焊接有支撑杆2，且支撑杆2的顶端固定有顶板3，顶板3的上方焊接有保护箱4，保护箱4的内部安置有铣削头6，基座1的上方四处均垂直安装有清理机构17，基座1的中间开设有安置槽101，且安置槽101的槽内安置有夹具29，夹具29包括夹板30、负压吸盘31、液压升降杆32和电动推杆35，夹板30的内部安装有负压吸盘31，且夹板30的两侧外部均安装有液压升降杆32，负压吸盘31在夹板30的内部均匀设置，且负压吸盘31的上表面露出夹板30，夹板30的内部呈中空结构，且负压吸盘31均与夹板30的内腔相连通，液压升降杆32的顶端均横向贯穿有连轴33，且连轴33均穿入夹板30的两侧壁内部，液压升降杆32的底端均连接有液压控制缸34，且液压控制缸34埋设在基座1的内部，夹板30的前后两侧均安装有电动推杆35，夹板30通过连轴33与液压升降杆32构成转动结构，且电动推杆35分别沿夹板30的前后两侧边等距离设置。

该模具加工设备上安装有夹具29，该夹具29采用负压气吸原理固定待加工模具，具有定位快速、固定方便、牢靠稳定的优点，液压升降杆32受液压控制缸34的液压控制进行伸缩，故能够对夹板30所处的高度进行调整，电动推杆35用于控制整个夹板30倾斜，即当夹板30受到一侧电动推杆35的牵引时，会在连轴33的作用下，在液压升降杆32上进行角度翻转，从而带动其上被固定的模具一同旋转角度，以更好更快更高效地完成模具加工。

铣削头6包括电机箱7、第一移动板8、第二移动板9、螺杆10、移位电机11、装刀盘15和铣刀16，电机箱7的上表面固定有第一移动板8，且第一移动板8的上表面焊接有第二移动板9，第一移动板8和第二移动板9的内部均贯穿有螺杆10，且螺杆10的轴端均连接有移位电机11，电机箱7的底面四边均垂直焊接有滑块12，且滑块12的下方固定有基板13，基板13的下方中部固定有安装座14，且安装座14的内部活动贯穿有装刀盘15，装刀盘15的底端安装有铣刀16，螺杆10分别在第一移动板8和第二移动板9上呈90°错开穿设，且第一移动板8通过螺杆10与保护箱4构成横向移动结构，并且第二移动板9通过螺杆10与保护箱4构成纵向移动结构，顶板3的内部开设有十字槽5，且滑块12均从十字槽5中穿过，并且滑块12与十字槽5之间尺寸相配合构成滑动结构。

铣削头6用于装夹铣刀16，其中铣刀16安装在装刀盘15中，装刀盘15在安装座14内部，受电机箱7内电机控制旋转，如此，在电机箱7内电机启动后，装刀盘15将会带着铣刀16一起旋转，从而对模具实现铣削加工，移位电机11、螺杆10、第一移动板8和第二移动板9等结构的设置，目的是解决铣削头6的移动问题，即通过移位电机11对螺杆10的旋转控制，使得第一移动板8横向移动、第二移动板9纵向移动，如此便可使得铣削头6在十字槽5中前后或左右移动，以找到最佳的位置，对模具进行铣削加工。

清理机构17包括液压缸18、液压杆19、托柱20、微型电机腔21、压盘24和清理杆26，液压缸18埋设在基座1的上表面内部，且液压缸18的上端连接有液压杆19，液压杆19的顶端固定有托柱20，且托柱20的顶端固定有微型电机腔21，微型电机腔21的上方套接有压盘24，且压盘24的外壁焊接有清理杆26，清理杆26的外壁等距离贯穿有吹风孔27，且清理杆26靠近压盘24的一端连接有气管28，微型电机腔21的上表面边缘固定有卡圈22，且微型电机腔21的上表面中心穿出有连接卡杆23，压盘24的底面中间开设有压槽25，且压槽25与卡圈22、连接卡杆23之间尺寸均相配合。

清理机构17用于清理加工过程中的切屑，使得模具加工面保持整洁，液压缸18通过液压作用控制液压杆19伸缩，伸缩的液压杆19随即带着托柱20上下升降，以将清理杆26所在位置调节到合适的高度上，接着通过微型电机腔21内置的微型电机，使得连接卡杆23旋转，连接卡杆23由于卡紧在压盘24的压槽25中，故能够驱使压盘24一同旋转，旋转压盘24随即带着清理杆26一起旋转，清理杆26外壁穿接的气管28用于向清理杆26的内腔中供风，风从各个吹风孔27中分散吹出，从而能够在清理杆26旋转的过程中，对模具进行大范围的切屑清理。

基座1的一侧安置有送料装置36，送料装置36包括送料板37、送料辊38、送料电机39和支腿40，送料板37的上板面等距离安装有送料辊38，且送料板37的外侧一端安置有送料电机39，送料板37的下表面四角均垂直焊接有支腿40，送料辊38的外壁设置有条齿3801，且送料辊38的轴端固定有辊轴3802，并且辊轴3802与送料电机39的输出端相连接。

送料装置36用于对模具进行上下料，其中送料电机39带动一个送料辊38旋转，其余的送料辊38因条齿3801之间的啮合配合，被连有送料电机39的送料辊38带动旋转，如此便可保证整个传送道的稳定性，且不依靠皮带传动，更是降低了该送料装置36的损坏率，使得该送料装置36维修简单，使用寿命长。

综上，该模具加工设备，使用时，首先通过液压控制缸34对液压升降杆32的液压伸缩控制，使得液压升降杆32伸缩，从而将夹板30托起在合适的高度上，接着将模具放置到夹板30上，通过外连抽气设备，抽走夹板30内腔空气，使得负压吸盘31盘内气压降低，如此模具便被压紧在夹板30上，能够随着夹板30升降而升降、倾斜而倾斜，然后再将铣刀16安装到装刀盘15中，控制移位电机11启动，使螺杆10均发生旋转，旋转的螺杆10随即将会相应带动第一移动板8横向移动，或带动第二移动板9纵向移动，借此将铣刀16移动到合适的位置上，启动电机箱7内置的电机，铣刀16随即随装刀盘15一同旋转。

在对模具进行铣削加工时，下刀深度的控制是由夹板30的上升下降来实现的，而当需要铣出斜面结构时，则需要结合具体的斜面结构，启动位于夹板30前部的电动推杆35或位于夹板30后方的电动推杆35，使得夹板30向前倾斜或向后倾斜，如此使得其上放置的模具发生角度偏转，此时再进行铣削加工，即可得出所要的斜面结构。

在加工时所产生的切屑将会通过清理机构17进行清理，即通过气管28向清理杆26中吹气，使得气流从吹风孔27中吹出，并就此形成风力，利用该风力作用，将堆积在模具上的切屑吹开，从而实现对模具切屑的清理工作，启动微型电机腔21内置的微型电机，通过连接卡杆23旋转，使得压盘24带着清理杆26一同旋转，在该旋转过程中，扩大吹风范围，进而对模具上的切屑进行完全清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具加工设备，包括基座（1）、铣削头（6）、清理机构（17）、夹具（29）和送料装置（36），其特征在于：所述基座（1）的上表面四角均垂直焊接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的顶端固定有顶板（3），所述顶板（3）的上方焊接有保护箱（4），所述保护箱（4）的内部安置有铣削头（6），所述基座（1）的上方四处均垂直安装有清理机构（17），所述基座（1）的中间开设有安置槽（101），且安置槽（101）的槽内安置有夹具（29），所述夹具（29）包括夹板（30）、负压吸盘（31）、液压升降杆（32）和电动推杆（35），所述夹板（30）的内部安装有负压吸盘（31），且夹板（30）的两侧外部均安装有液压升降杆（32），所述液压升降杆（32）的顶端均横向贯穿有连轴（33），且连轴（33）均穿入夹板（30）的两侧壁内部，所述液压升降杆（32）的底端均连接有液压控制缸（34），且液压控制缸（34）埋设在基座（1）的内部，所述夹板（30）的前后两侧均安装有电动推杆（35），所述基座（1）的一侧安置有送料装置（36）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述负压吸盘（31）在夹板（30）的内部均匀设置，且负压吸盘（31）的上表面露出夹板（30），所述夹板（30）的内部呈中空结构，且负压吸盘（31）均与夹板（30）的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述夹板（30）通过连轴（33）与液压升降杆（32）构成转动结构，且电动推杆（35）分别沿夹板（30）的前后两侧边等距离设置。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述铣削头（6）包括电机箱（7）、第一移动板（8）、第二移动板（9）、螺杆（10）、移位电机（11）、装刀盘（15）和铣刀（16），所述电机箱（7）的上表面固定有第一移动板（8），且第一移动板（8）的上表面焊接有第二移动板（9），所述第一移动板（8）和第二移动板（9）的内部均贯穿有螺杆（10），且螺杆（10）的轴端均连接有移位电机（11），所述电机箱（7）的底面四边均垂直焊接有滑块（12），且滑块（12）的下方固定有基板（13），所述基板（13）的下方中部固定有安装座（14），且安装座（14）的内部活动贯穿有装刀盘（15），所述装刀盘（15）的底端安装有铣刀（16）。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述螺杆（10）分别在第一移动板（8）和第二移动板（9）上呈90°错开穿设，且第一移动板（8）通过螺杆（10）与保护箱（4）构成横向移动结构，并且第二移动板（9）通过螺杆（10）与保护箱（4）构成纵向移动结构。

6.根据权利要求4所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述顶板（3）的内部开设有十字槽（5），且滑块（12）均从十字槽（5）中穿过，并且滑块（12）与十字槽（5）之间尺寸相配合构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述清理机构（17）包括液压缸（18）、液压杆（19）、托柱（20）、微型电机腔（21）、压盘（24）和清理杆（26），所述液压缸（18）埋设在基座（1）的上表面内部，且液压缸（18）的上端连接有液压杆（19），所述液压杆（19）的顶端固定有托柱（20），且托柱（20）的顶端固定有微型电机腔（21），所述微型电机腔（21）的上方套接有压盘（24），且压盘（24）的外壁焊接有清理杆（26），所述清理杆（26）的外壁等距离贯穿有吹风孔（27），且清理杆（26）靠近压盘（24）的一端连接有气管（28）。

8.根据权利要求7所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述微型电机腔（21）的上表面边缘固定有卡圈（22），且微型电机腔（21）的上表面中心穿出有连接卡杆（23），所述压盘（24）的底面中间开设有压槽（25），且压槽（25）与卡圈（22）、连接卡杆（23）之间尺寸均相配合。

9.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述送料装置（36）包括送料板（37）、送料辊（38）、送料电机（39）和支腿（40），所述送料板（37）的上板面等距离安装有送料辊（38），且送料板（37）的外侧一端安置有送料电机（39），所述送料板（37）的下表面四角均垂直焊接有支腿（40）。

10.根据权利要求9所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述送料辊（38）的外壁设置有条齿（3801），且送料辊（38）的轴端固定有辊轴（3802），并且辊轴（3802）与送料电机（39）的输出端相连接。

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