CN208052015U - 电缆外套管切割机出料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆外套管切割机出料结构,包括:箱体,在所述箱体内从前往后依次设置有套管夹紧装置、套管切割装置和套管出料装置,在箱体的上端设置有滑座,在所述滑座的下端设置有滑槽,套管出料装置通过滑块滑动设置在滑槽内,在所述滑槽上端的滑座内设置有螺杆,所述螺杆的两端通过轴承转动设置在滑座内,所述螺杆的一端伸出轴承与伺服减速电机的电机轴相连接,所述伺服减速电机固定设置在滑座上,在所述滑块的上端设置有与螺杆相互配合的螺套,所述套管夹紧装置包括:设置在箱体下端的套管支撑座,在所述套管支撑座的上端设置有压紧气缸,在所述压紧气缸的活塞杆上设置有压紧块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆,尤其涉及一种电缆外套管切割机出料结构。
背景技术
电缆被广泛应用于视频监控、无线电通信、计算机网络以及移动通信等领域用于传输视频、音频和数据信号等。电缆外护套在加工的过程中需要使用到切割机。现有的切割机需要人工将切割后的外套管从箱体内取出,自动化程度低,工作效率低,满足不了企业的生产要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种自动化程度高的电缆外套管切割机出料结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:电缆外套管切割机出料结构,包括:箱体,在所述箱体内从前往后依次设置有套管夹紧装置、套管切割装置和套管出料装置,在箱体的上端设置有滑座,在所述滑座的下端设置有滑槽,套管出料装置通过滑块滑动设置在滑槽内,在所述滑槽上端的滑座内设置有螺杆,所述螺杆的两端通过轴承转动设置在滑座内,所述螺杆的一端伸出轴承与伺服减速电机的电机轴相连接,所述伺服减速电机固定设置在滑座上,在所述滑块的上端设置有与螺杆相互配合的螺套,所述套管夹紧装置包括:设置在箱体下端的套管支撑座,在所述套管支撑座的上端设置有压紧气缸,在所述压紧气缸的活塞杆上设置有压紧块,所述套管切割装置包括:设置在箱体下端的切割气缸,在所述切割气缸的活塞杆上设置有切割电机,在所述切割电机的电机轴上设置有切割刀片,所述套管出料装置包括:设置在滑块下端的第一U型支架和对称设置在第一U型支架两端的第二U型支架,在所述第二U型支架靠近滑块的一端上设置有L型支架,在所述L型支架的下端设置有出料盘,在所述出料盘上设置有通孔,摆臂的一端通过第一销轴与L型支架相连接,在所述摆臂的另一端上设置有第一出料气缸,在所述第一出料气缸的活塞杆上设置有顶料块,在所述第二U型支架远离滑块的另一端上通过第二销轴活动设置有第二出料气缸,所述第二出料气缸的活塞杆通过第三销轴与摆臂的中部相连接。
本实用新型的优点是:上述电缆外套管切割机出料结构,结构新颖,能够实现自动出料,自动化程度高,工作效率高,满足了企业的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型电缆外套管切割机出料结构的结构示意图。
图中:1、箱体,2、滑座,3、滑槽,4、滑块,5、螺杆,6、轴承,7、伺服减速电机,8、电机轴,9、螺套,10、套管支撑座,11、压紧气缸,12、活塞杆,13、压紧块,14、切割气缸,15、活塞杆,16、切割电机,17、电机轴,18、切割刀片,19、第一U型支架,20、第二U型支架,21、L型支架,22、出料盘,23、通孔,24、摆臂,25、第一销轴,26、第一出料气缸,27、活塞杆,28、顶料块,29、第二销轴,30、第二出料气缸,31、活塞杆,32、第三销轴,33、外套管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示,电缆外套管切割机出料结构,包括:箱体1,在所述箱体1内从前往后依次设置有套管夹紧装置、套管切割装置和套管出料装置,在箱体1的上端设置有滑座2,在所述滑座2的下端设置有滑槽3,套管出料装置通过滑块4滑动设置在滑槽3内,在所述滑槽3上端的滑座2内设置有螺杆5,所述螺杆5的两端通过轴承6转动设置在滑座2内,所述螺杆5的一端伸出轴承6与伺服减速电机7的电机轴8相连接,所述伺服减速电机7固定设置在滑座2上,在所述滑块4的上端设置有与螺杆5相互配合的螺套9,所述套管夹紧装置包括:设置在箱体1下端的套管支撑座10,在所述套管支撑座10的上端设置有压紧气缸11,在所述压紧气缸11的活塞杆12上设置有压紧块13,所述套管切割装置包括:设置在箱体1下端的切割气缸14,在所述切割气缸14的活塞杆15上设置有切割电机16,在所述切割电机16的电机轴17上设置有切割刀片18,所述套管出料装置包括:设置在滑块4下端的第一U型支架19和对称设置在第一U型支架19两端的第二U型支架20,在所述第二U型支架20靠近滑块4的一端上设置有L型支架21,在所述L型支架21的下端设置有出料盘22,在所述出料盘22上设置有通孔23,摆臂24的一端通过第一销轴25与L型支架21相连接,在所述摆臂24的另一端上设置有第一出料气缸26,在所述第一出料气缸26的活塞杆27上设置有顶料块28,在所述第二U型支架19远离滑块4的另一端上通过第二销轴29活动设置有第二出料气缸30,所述第二出料气缸30的活塞杆31通过第三销轴32与摆臂24的中部相连接。
上述电缆外套管切割机出料结构使用时,启动位于第一U型支架19后端第二U型支架20上的第二出料气缸30,第二出料气缸30的活塞杆31推动摆臂24向下移动,第二出料气缸30的活塞杆31同时通过第二销轴29在摆臂24上转动,摆臂24的一端通过第一销轴25在L型支架21上转动,摆臂24的另一端带动第一出料气缸26转动至通孔23的轴心线上,操作人员将外套管33从前往后穿过箱体1内并支撑在套管支撑座10上,外套管33的后端穿过依次穿过两个出料盘22上的通孔23与后端的一个顶料块28相抵,启动压紧气缸11,压紧气缸11的活塞杆12推动压紧块13将外套管33压紧在套管支撑座10上,启动切割电机14,切割电机16的电机轴17带动切割刀片18高速旋转,启动切割气缸14,切割气缸14的活塞杆15推动切割电机16向上移动,切割电机16的电机轴17带动高速旋转的切割刀片18对外套管33进行切割,切割完成后,切割电机16停转,压紧气缸11和切割气缸14复位,切割下来的外套管33支撑在两个出料盘22之间,启动伺服减速电机7,伺服减速电机7的电机轴8带动螺杆5在轴承6内转动,螺杆5带动与其相互配合的螺套9向后移动,螺套9带动滑块4在滑槽3内向后移动,滑块4带动套管出料装置整体向后移动至箱体1外,启动后端的第一出料气缸26,后端第一出料气缸26的活塞杆27推动顶料块28向前移动穿过通孔23从而将切割下来的外套管33后端推出出料盘22,切割下来的外套管33后端先落入到收集装置内,后端的第一出料气缸26复位,后端的第二出料气缸30复位,后端的第一出料气缸26转动至与通孔23的轴心线垂直位置,启动前端的第二出料气缸30,前端的第二出料气缸30的活塞杆31推动摆臂24向下移动,前端的第二出料气缸30的活塞杆31同时通过第二销轴29在摆臂24上转动,摆臂24的一端通过第一销轴25在L型支架21上转动,摆臂24的另一端带动前端的第一出料气缸26转动至通孔23的轴心线上,启动前端的第一出料气缸26,前端第一出料气缸26的活塞杆27推动顶料块28向后移动穿过通孔23从而将切割下来的外套管33前端推出出料盘22,切割下来的外套管33前端后落入到收集装置内,此时出料完成,前端的第一出料气缸26复位,前端的第二出料气缸30复位,前端的第一出料气缸26转动至与通孔23的轴心线垂直位置,伺服减速电机7复位,重复上述动作进行下一段外套管33的切割。
上述电缆外套管切割机出料结构,结构新颖,能够实现自动出料,自动化程度高,工作效率高,满足了企业的生产需求。
Claims (1)
1.电缆外套管切割机出料结构,其特征在于:包括:箱体(1),在所述箱体(1)内从前往后依次设置有套管夹紧装置、套管切割装置和套管出料装置,在箱体(1)的上端设置有滑座(2),在所述滑座(2)的下端设置有滑槽(3),套管出料装置通过滑块(4)滑动设置在滑槽(3)内,在所述滑槽(3)上端的滑座(2)内设置有螺杆(5),所述螺杆(5)的两端通过轴承(6)转动设置在滑座(2)内,所述螺杆(5)的一端伸出轴承(6)与伺服减速电机(7)的电机轴(8)相连接,所述伺服减速电机(7)固定设置在滑座(2)上,在所述滑块(4)的上端设置有与螺杆(5)相互配合的螺套(9),所述套管夹紧装置包括:设置在箱体(1)下端的套管支撑座(10),在所述套管支撑座(10)的上端设置有压紧气缸(11),在所述压紧气缸(11)的活塞杆(12)上设置有压紧块(13),所述套管切割装置包括:设置在箱体(1)下端的切割气缸(14),在所述切割气缸(14)的活塞杆(15)上设置有切割电机(16),在所述切割电机(16)的电机轴(17)上设置有切割刀片(18),所述套管出料装置包括:设置在滑块(4)下端的第一U型支架(19)和对称设置在第一U型支架(19)两端的第二U型支架(20),在所述第二U型支架(20)靠近滑块(4)的一端上设置有L型支架(21),在所述L型支架(21)的下端设置有出料盘(22),在所述出料盘(22)上设置有通孔(23),摆臂(24)的一端通过第一销轴(25)与L型支架(21)相连接,在所述摆臂(24)的另一端上设置有第一出料气缸(26),在所述第一出料气缸(26)的活塞杆(27)上设置有顶料块(28),在所述第二U型支架(19)远离滑块(4)的另一端上通过第二销轴(29)活动设置有第二出料气缸(30),所述第二出料气缸(30)的活塞杆(31)通过第三销轴(32)与摆臂(24)的中部相连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110900411A (zh) * | 2019-11-09 | 2020-03-24 | 江国升 | 一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置及切割加工方法 |
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