CN108247710A - 电缆外套管切割机防磕碰自动出料结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆外套管切割机防磕碰自动出料结构，包括：箱体和设置在箱体后端下方的收集框，在所述箱体内从前往后依次设置有套管夹紧装置、套管切割装置和套管出料装置，在箱体的上端设置有滑座，在所述滑座的下端设置有滑槽，套管出料装置通过滑块滑动设置在滑槽内，在所述滑槽上端的滑座内设置有螺杆，所述螺杆的两端通过轴承转动设置在滑座内，所述螺杆的一端伸出轴承与伺服减速电机的电机轴相连接，所述伺服减速电机固定设置在滑座上，在所述滑块的上端设置有与螺杆相互配合的螺套，所述套管夹紧装置包括：设置在箱体下端的套管支撑座，在所述套管支撑座的上端设置有压紧气缸。

Description

电缆外套管切割机防磕碰自动出料结构

技术领域

本发明涉及一种电缆，尤其涉及一种电缆外套管切割机防磕碰自动出料结构。

背景技术

电缆被广泛应用于视频监控、无线电通信、计算机网络以及移动通信等领域用于传输视频、音频和数据信号等。电缆外护套在加工的过程中需要使用到切割机。现有的切割机需要人工将切割后的外套管从箱体内取出，自动化程度低，工作效率低，同时由于电缆外套管比较重，人工从箱体内抽出切割后的外套管到达收集框上方时只能直接扔入，这样容易导致外套管外表面出现多处损伤，影响外套管的产品质量和美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种出料效果好的电缆外套管切割机防磕碰自动出料结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：电缆外套管切割机防磕碰自动出料结构，包括：箱体和设置在箱体后端下方的收集框，在所述箱体内从前往后依次设置有套管夹紧装置、套管切割装置和套管出料装置，在箱体的上端设置有滑座，在所述滑座的下端设置有滑槽，套管出料装置通过滑块滑动设置在滑槽内，在所述滑槽上端的滑座内设置有螺杆，所述螺杆的两端通过轴承转动设置在滑座内，所述螺杆的一端伸出轴承与伺服减速电机的电机轴相连接，所述伺服减速电机固定设置在滑座上，在所述滑块的上端设置有与螺杆相互配合的螺套，所述套管夹紧装置包括：设置在箱体下端的套管支撑座，在所述套管支撑座的上端设置有压紧气缸，在所述压紧气缸的活塞杆上设置有压紧块，所述套管切割装置包括：设置在箱体下端的切割气缸，在所述切割气缸的活塞杆上设置有切割电机，在所述切割电机的电机轴上设置有切割刀片，所述套管出料装置包括：设置在滑块下端的第一U型支架和对称设置在第一U型支架两端的第一出料气缸，在所述第一出料气缸的活塞杆下端设置有第二U型支架，在所述第二U型支架靠近滑块的一端上设置有L型支架，在所述L型支架的下端设置有出料盘，在所述出料盘内设置有通孔，摆臂的一端通过第一销轴与L型支架相连接，在所述摆臂的另一端上设置有第二出料气缸，在所述第二出料气缸的活塞杆上设置有顶料块，在所述第二U型支架远离滑块的另一端上通过第二销轴活动设置有第三出料气缸，所述第三出料气缸的活塞杆通过第三销轴与摆臂的中部相连接，在所述出料盘的下端设置有连接块，在所述连接块内设置有限位滑腔和与限位滑腔相互连通的滑杆滑槽，在所述滑杆滑槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端伸入限位滑腔内与限位滑块相连接，所述滑杆的另一端伸出连接块与触碰球体相连接，在所述连接块与触碰球体之间的滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接块相抵，所述弹簧的另一端与触碰球体相抵，在所述触碰球体的外侧设置压力传感器，在所述箱体的下端设置有控制装置，所述控制装置与伺服减速电机、压紧气缸、切割气缸、切割电机、第一出料气缸、第二出料气缸、第三出料气缸和压力传感器相连接。

本发明的优点是：上述电缆外套管切割机防磕碰自动出料结构，结构新颖，能够实现自动出料，自动化程度高，工作效率高，同时能够始终在接近收集框内最低位置处进行出料，防止摔落造成外套管表面造成损伤，有效保证外套管的产品质量和美观，出料效果好。

附图说明

图1为本发明电缆外套管切割机防磕碰自动出料结构的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、箱体，2、收集框，3、滑座，4、滑槽，5、滑块，6、螺杆，7、轴承，8、伺服减速电机，81、电机轴，9、螺套，10、套管支撑座，11、压紧气缸，12、活塞杆，13、压紧块，14、切割气缸，15、活塞杆，16、切割电机，17、电机轴，18、切割刀片，19、第一U型支架，20、第一出料气缸，21、活塞杆，22、第二U型支架，23、L型支架，24、出料盘，25、通孔，26、摆臂，27、第一销轴，28、第二出料气缸，29、活塞杆，30、顶料块，31、第二销轴，32、第三出料气缸，33、活塞杆，34、第三销轴，35、连接块，36、限位滑腔，37、滑杆滑槽，38、滑杆，39、限位滑块，40、触碰球体，41、弹簧，42、压力传感器，43、控制装置，44、外套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，电缆外套管切割机防磕碰自动出料结构，包括：箱体1和设置在箱体1后端下方的收集框2，在所述箱体1内从前往后依次设置有套管夹紧装置、套管切割装置和套管出料装置，在箱体1的上端设置有滑座3，在所述滑座3的下端设置有滑槽4，套管出料装置通过滑块5滑动设置在滑槽4内，在所述滑槽4上端的滑座3内设置有螺杆6，所述螺杆6的两端通过轴承7转动设置在滑座3内，所述螺杆6的一端伸出轴承7与伺服减速电机8的电机轴81相连接，所述伺服减速电机8固定设置在滑座2上，在所述滑块4的上端设置有与螺杆5相互配合的螺套9，所述套管夹紧装置包括：设置在箱体1下端的套管支撑座10，在所述套管支撑座10的上端设置有压紧气缸11，在所述压紧气缸11的活塞杆12上设置有压紧块13，所述套管切割装置包括：设置在箱体1下端的切割气缸14，在所述切割气缸14的活塞杆15上设置有切割电机16，在所述切割电机16的电机轴17上设置有切割刀片18，所述套管出料装置包括：设置在滑块4下端的第一U型支架19和对称设置在第一U型支架19两端的第一出料气缸20，在所述第一出料气缸20的活塞杆21下端设置有第二U型支架22，在所述第二U型支架22靠近滑块4的一端上设置有L型支架23，在所述L型支架23的下端设置有出料盘24，在所述出料盘24内设置有通孔25，摆臂26的一端通过第一销轴27与L型支架21相连接，在所述摆臂26的另一端上设置有第二出料气缸28，在所述第二出料气缸28的活塞杆29上设置有顶料块30，在所述第二U型支架19远离滑块4的另一端上通过第二销轴31活动设置有第三出料气缸32，所述第三出料气缸32的活塞杆33通过第三销轴34与摆臂26的中部相连接，在所述出料盘24的下端设置有连接块35，在所述连接块35内设置有限位滑腔36和与限位滑腔36相互连通的滑杆滑槽37，在所述滑杆滑槽37内滑动设置有滑杆38，所述滑杆38的一端伸入限位滑腔36内与限位滑块39相连接，所述滑杆38的另一端伸出连接块35与触碰球体40相连接，在所述连接块35与触碰球体40之间的滑杆38上套设有弹簧41，所述弹簧41的一端与连接块35相抵，所述弹簧41的另一端与触碰球体40相抵，在所述触碰球体40的外侧设置压力传感器42，在所述箱体1的下端设置有控制装置43，所述控制装置43与伺服减速电机8、压紧气缸11、切割气缸14、切割电机16、第一出料气缸20、第二出料气缸28、第三出料气缸32和压力传感器42相连接。

上述电缆外套管切割机防磕碰自动出料结构使用时，通过控制装置43启动位于第一U型支架19后端第二U型支架22上的第三出料气缸32，第三出料气缸32的活塞杆33推动摆臂26向下移动，第三出料气缸32的活塞杆33同时通过第二销轴31在摆臂26上转动，摆臂26的一端通过第一销轴27在L型支架23上转动，摆臂26的另一端带动第二出料气缸28转动至通孔25的轴心线上，操作人员将外套管44从前往后穿过箱体1内并支撑在套管支撑座10上，外套管44的后端穿过依次穿过两个出料盘24上的通孔25与后端的一个顶料块30相抵，通过控制装置43启动压紧气缸11，压紧气缸11的活塞杆12推动压紧块13将外套管44压紧在套管支撑座10上，通过控制装置43启动切割电机14，切割电机16的电机轴17带动切割刀片18高速旋转，启动切割气缸14，切割气缸14的活塞杆15推动切割电机16向上移动，切割电机16的电机轴17带动高速旋转的切割刀片18对外套管44进行切割，切割完成后，切割电机16停转，压紧气缸11和切割气缸14复位，切割下来的外套管44支撑在两个出料盘24之间，通过控制装置43启动伺服减速电机8，伺服减速电机8的电机轴81带动螺杆6在轴承7内转动，螺杆6带动与其相互配合的螺套9向后移动，螺套9带动滑块5在滑槽4内向后移动，滑块5带动套管出料装置整体向后移动至箱体1外收集框2的正上方，同时通过控制装置43启动两个第一出料气缸20，第一出料气缸20的活塞杆21分别带动第二U型支架22向下移动，第二U型支架22带动触碰球体40和被切割下来的外管套44同时向下移动至收集框2内时，当触碰球体40上表面的压力传感器42受到框或者切割的外管套44挤压后，触碰球体40推动滑杆38在滑杆滑槽37内向上滑动，滑杆38推动限位滑块39在限位滑腔36内向上滑动，触碰球体40同时挤压弹簧41收缩，压力传感器42受到压力后将信号传递给控制装置43，控制装置43控制第一出料气缸20停止工作，启动后端的第二出料气缸28，后端第二出料气缸28的活塞杆29推动顶料块30向前移动穿过通孔25从而将切割下来的外套管44后端推出出料盘24，切割下来的外套管44后端先落入到收集框2内，后端的第二出料气缸28复位，后端的第三出料气缸32复位，后端的第二出料气缸28转动至与通孔25的轴心线垂直位置，通过控制装置43启动前端的第三出料气缸32，前端的第三出料气缸32的活塞杆33推动摆臂26向下移动，前端的第三出料气缸32的活塞杆33同时通过第二销轴31在摆臂26上转动，摆臂26的一端通过第一销轴27在L型支架23上转动，摆臂26的另一端带动前端的第二出料气缸28转动至通孔25的轴心线上，通过控制装置43启动前端的第二出料气缸28，前端第二出料气缸28的活塞杆29推动顶料块30向后移动穿过通孔25从而将切割下来的外套管44前端推出出料盘24，切割下来的外套管44前端后落入到收集框2内，此时出料完成，两个第一出料气缸20复位，弹簧41复位推动触碰球体40复位，前端的第二出料气缸28复位，前端的第三出料气缸32复位，前端的第二出料气缸28转动至与通孔25的轴心线垂直位置，伺服减速电机8复位，重复上述动作进行下一段外套管44的切割。

上述电缆外套管切割机防磕碰自动出料结构，结构新颖，能够实现自动出料，自动化程度高，工作效率高，同时能够始终在接近收集框内最低位置处进行出料，防止摔落造成外套管表面造成损伤，有效保证外套管的产品质量和美观，出料效果好。

Claims (1)

1.电缆外套管切割机防磕碰自动出料结构，其特征在于：包括：箱体（1）和设置在箱体（1）后端下方的收集框（2），在所述箱体（1）内从前往后依次设置有套管夹紧装置、套管切割装置和套管出料装置，在箱体（1）的上端设置有滑座（3），在所述滑座（3）的下端设置有滑槽（4），套管出料装置通过滑块（5）滑动设置在滑槽（4）内，在所述滑槽（4）上端的滑座（3）内设置有螺杆（6），所述螺杆（6）的两端通过轴承（7）转动设置在滑座（3）内，所述螺杆（6）的一端伸出轴承（7）与伺服减速电机（8）的电机轴（81）相连接，所述伺服减速电机（8）固定设置在滑座（2）上，在所述滑块（4）的上端设置有与螺杆（5）相互配合的螺套（9），所述套管夹紧装置包括：设置在箱体（1）下端的套管支撑座（10），在所述套管支撑座（10）的上端设置有压紧气缸（11），在所述压紧气缸（11）的活塞杆（12）上设置有压紧块（13），所述套管切割装置包括：设置在箱体（1）下端的切割气缸（14），在所述切割气缸（14）的活塞杆（15）上设置有切割电机（16），在所述切割电机（16）的电机轴（17）上设置有切割刀片（18），所述套管出料装置包括：设置在滑块（4）下端的第一U型支架（19）和对称设置在第一U型支架（19）两端的第一出料气缸（20），在所述第一出料气缸（20）的活塞杆（21）下端设置有第二U型支架（22），在所述第二U型支架（22）靠近滑块（4）的一端上设置有L型支架（23），在所述L型支架（23）的下端设置有出料盘（24），在所述出料盘（24）内设置有通孔（25），摆臂（26）的一端通过第一销轴（27）与L型支架（21）相连接，在所述摆臂（26）的另一端上设置有第二出料气缸（28），在所述第二出料气缸（28）的活塞杆（29）上设置有顶料块（30），在所述第二U型支架（19）远离滑块（4）的另一端上通过第二销轴（31）活动设置有第三出料气缸（32），所述第三出料气缸（32）的活塞杆（33）通过第三销轴（34）与摆臂（26）的中部相连接，在所述出料盘（24）的下端设置有连接块（35），在所述连接块（35）内设置有限位滑腔（36）和与限位滑腔（36）相互连通的滑杆滑槽（37），在所述滑杆滑槽（37）内滑动设置有滑杆（38），所述滑杆（38）的一端伸入限位滑腔（36）内与限位滑块（39）相连接，所述滑杆（38）的另一端伸出连接块（35）与触碰球体（40）相连接，在所述连接块（35）与触碰球体（40）之间的滑杆（38）上套设有弹簧（41），所述弹簧（41）的一端与连接块（35）相抵，所述弹簧（41）的另一端与触碰球体（40）相抵，在所述触碰球体（40）的外侧设置压力传感器（42），在所述箱体（1）的下端设置有控制装置（43），所述控制装置（43）与伺服减速电机（8）、压紧气缸（11）、切割气缸（14）、切割电机（16）、第一出料气缸（20）、第二出料气缸（28）、第三出料气缸（32）和压力传感器（42）相连接。