CN203697129U - 全自动高速断料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化程度高的全自动高速断料机，包括：放料装置、输送装置、接料装置、设置在接料装置上的切刀装置和设置在放料装置与输送装置之间的荡势压管，所述输送装置的结构包括：输送架，设置在输送架前端的压辊装置，在所述的输送架上滑动设置有接料气爪安装架和接料气爪安装架驱动装置，在所述接料气爪安装架上设置有若干接料气爪机构。优点是：可以自动进行拉料，接料，自动化程度高，提高了工作效率，在裁断过程中同时对材料的两端进行拉紧，使输送和冲切更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种裁断设备，尤其涉及一种全自动高速断料机。
背景技术
在对布料、皮革、编织材料等非金属柔性材料进行成型加工时都会使用到裁断机。现有裁断机的结构包括：机架，设置在支架上的和冲切装置和冲切工作台，固定设置在机架一侧的固定输送机构。固定送料机构的结构一般包括：与冲切工作台相互配合的后输送平台，固定设置在后输送平台上的电机、减速机、下压辊和上压辊。上述裁断机使用时，手动或气动驱动上压辊上下移动，上压辊下压时与下压辊相互配合压紧需要进行冲切的材料，电机和减速机驱动下压辊旋转，对材料进行输送，冲切装置可上下左右运动，对进入冲切工作台的材料进行冲切。上述裁断机在输送过程中只对材料的一端进行压紧输送，冲切过程中需要通过人工进行拉料，接料，操作十分麻烦，自动化程度低，浪费时间，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的全自动高速断料机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：全自动高速断料机，包括：放料装置、输送装置、接料装置、设置在接料装置上的切刀装置和设置在放料装置与输送装置之间的荡势压管，所述输送装置的结构包括：输送架，设置在输送架前端的压辊装置，在所述的输送架上滑动设置有接料气爪安装架和接料气爪安装架驱动装置，在所述接料气爪安装架上设置有若干接料气爪机构。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述接料装置的结构包括：接料小车装置和设置在接料小车装置上的拉料架，在所述拉料架上上滑动设置有拉料气爪安装架和拉料气爪安装架驱动装置，在所述拉料气爪安装架上设置有若干拉料气爪机构。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述接料气爪机构的拉料气爪机构结构相同，其结构包括：与接料气爪安装架相连接的固定板，设置在固定板端部的固定气爪，通过第一转轴转动设置在固定板上与固定气爪相互配合的活动气爪，活动气爪通过第二转轴与设置在固定板上气缸的活塞杆相连接。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述接料小车装置的结构包括：接料小车和活动设置在接料小车上的接料板，在所述拉料架的两侧上分别设置有升降螺杆、与升降螺杆相连接的驱动装置和升降架，所述升降架的两端螺纹套设在升降螺杆上，在所述升降架的上端两侧分别设置有与接料板下端相抵的顶升板；在所述接料小车的下端上设置有限位块，在限位块的两侧分别设置有限位挡板和锁紧气缸，在锁紧气缸的活塞杆下端连接有与限位块相互配合的挡块，所述的锁紧气缸和限位挡板固定设置在连杆的一端，所述连杆的另一端与推拉气缸的活塞杆相连接，所述的推拉气缸固定设置在导向架上，所述的导向架固定在拉料架上，所述的连杆通过滑块滑动设置在导向架上。
本实用新型的优点是：上述全自动高速断料机，可以自动进行拉料，接料，自动化程度高，提高了工作效率，在裁断过程中同时对材料的两端进行拉紧，使输送和冲切更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型全自动高速断料机的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为本实用新型全自动高速断料机中接料小车和接料板的结构示意图。
图4为本实用新型全自动高速断料机中接料气爪机构的结构示意图。
图中：1、放料装置，2、切刀装置，3、荡势压管，4、输送架，5、压辊装置，6、接料气爪安装架，7、接料气爪安装架驱动装置，8、接料气爪机构，9、拉料架，10、拉料气爪安装架，11、拉料气爪安装架驱动装置，12、拉料气爪机构，13、固定板，14、固定气爪，15、第一转轴，16、活动气爪，17、第二转轴，18、气缸，19、活塞杆，20、接料小车，21、接料板，22、升降螺杆，23、驱动装置，24、升降架，25、顶升板，26、限位块，27、限位挡板，28、锁紧气缸，29、活塞杆，30、挡块，31、连杆，32、推拉气缸，32、推拉气缸，33、导向架，34、滑块，35、卷料。36、物料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2所示，全自动高速断料机，包括：放料装置1、输送装置、接料装置、设置在接料装置上的切刀装置2和设置在放料装置1与输送装置之间的荡势压管3，所述输送装置的结构包括：输送架4，设置在输送架4前端的压辊装置5，在所述的输送架4上滑动设置有接料气爪安装架6和接料气爪安装架驱动装置7，在所述接料气爪安装架6上设置有若干接料气爪机构8。
如图1、图2 所示，在本实例中，所述接料装置的结构包括：接料小车装置和设置在接料小车装置上的拉料架9，在所述拉料架9上上滑动设置有拉料气爪安装架10和拉料气爪安装架驱动装置11，在所述拉料气爪安装架10上设置有若干拉料气爪机构12。
如图1、图2、图4所示，在本实例中，所述接料气爪机构8的拉料气爪机构12结构相同，其结构包括：与接料气爪安装架6相连接的固定板13，设置在固定板13端部的固定气爪14，通过第一转轴15转动设置在固定板13上与固定气爪14相互配合的活动气爪16，活动气爪16通过第二转轴17与设置在固定板13上气缸18的活塞杆19相连接。
如图1、图2、图4所示，在本实例中，所述接料小车装置的结构包括：接料小车20和活动设置在接料小车20上的接料板21，在所述拉料架9的两侧上分别设置有升降螺杆22、与升降螺杆22相连接的驱动装置23和升降架24，所述升降架24的两端螺纹套设在升降螺杆22上，在所述升降架的上端两侧分别设置有与接料板21下端相抵的顶升板25；在所述接料小车20的下端上设置有限位块26，在限位块26的两侧分别设置有限位挡板27和锁紧气缸28，在锁紧气缸28的活塞杆29下端连接有与限位块26相互配合的挡块30，所述的锁紧气缸28和限位挡板27固定设置在连杆31的一端，所述连杆31的另一端与推拉气缸32的活塞杆相连接，所述的推拉气缸32固定设置在导向架33上，所述的导向架33固定在拉料架9上，所述的连杆31通过滑块34滑动设置在导向架33上。
上述全自动高速断料机使用时，卷料35通过放料装置1进行放料，首先通过接料气爪安装架驱动装置7驱动接料气爪机构8向前伸到料卷35的位置将物料36接住，然后退回，物料36在压辊装置5的作用向后输送，通过装架驱动装置11驱动拉料气爪机构12向前伸将物料36拉住，然后退回，切刀装置2移动对物料36进行切割，拉料气爪机构12松开物料36，切割后物料掉落的接料板21上。驱动装置23可以驱动升降螺杆22转动，从而使升降架24、顶升板25和接料板21上升和下降。在接料过程中锁紧气缸28的活塞杆29是伸出的接料小车20上的限位块26被挡块30和限位挡板27固定防止接料小车20移动。在接料板21接满料后落在接料小车20上，通过推拉气缸32将接料小车20推出，锁紧气缸28的活塞杆29缩回，解除对接料小车20上的限位块26的阻挡，装满料的接料小车20被推走卸料。新的接料小车被推进来，锁紧气缸28的活塞杆29伸出，将新的接料小车20上的限位块26限位，通过推拉气缸32将接料小车20拉回到接料位置。继续进行接料，上述过程循环往复，实现自动拉料、接料。
Claims (4)
1.全自动高速断料机，包括：放料装置（1）、输送装置、接料装置、设置在接料装置上的切刀装置（2）和设置在放料装置（1）与输送装置之间的荡势压管（3），其特征在于：所述输送装置的结构包括：输送架（4），设置在输送架（4）前端的压辊装置（5），在所述的输送架（4）上滑动设置有接料气爪安装架（6）和接料气爪安装架驱动装置（7），在所述接料气爪安装架（6）上设置有若干接料气爪机构（8）。
2.按照权利要求1所述的全自动高速断料机，其特征在于：所述接料装置的结构包括：接料小车装置和设置在接料小车装置上的拉料架（9），在所述拉料架（9）上滑动设置有拉料气爪安装架（10）和拉料气爪安装架驱动装置（11），在所述拉料气爪安装架（10）上设置有若干拉料气爪机构（12）。
3.按照权利要求2所述的全自动高速断料机，其特征在于：所述接料气爪机构（8）的拉料气爪机构（12）结构相同，其结构包括：与接料气爪安装架（6）相连接的固定板（13），设置在固定板（13）端部的固定气爪（14），通过第一转轴（15）转动设置在固定板（13）上与固定气爪（14）相互配合的活动气爪（16），活动气爪（16）通过第二转轴（17）与设置在固定板（13）上气缸（18）的活塞杆（19）相连接。
4.按照权利要求3所述的全自动高速断料机，其特征在于：所述接料小车装置的结构包括：接料小车（20）和活动设置在接料小车（20）上的接料板（21），在所述拉料架（9）的两侧上分别设置有升降螺杆（22）、与升降螺杆（22）相连接的驱动装置（23）和升降架（24），所述升降架（24）的两端螺纹套设在升降螺杆（22）上，在所述升降架的上端两侧分别设置有与接料板（21）下端相抵的顶升板（25）；在所述接料小车（20）的下端上设置有限位块（26），在限位块（26）的两侧分别设置有限位挡板（27）和锁紧气缸（28），在锁紧气缸（28）的活塞杆（29）下端连接有与限位块（26）相互配合的挡块（30），所述的锁紧气缸（28）和限位挡板（27）固定设置在连杆（31）的一端，所述连杆（31）的另一端与推拉气缸（32）的活塞杆相连接，所述的推拉气缸（32）固定设置在导向架（33）上，所述的导向架（33）固定在拉料架（9）上，所述的连杆（31）通过滑块（34）滑动设置在导向架（33）上。
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