CN214652616U - 一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置，包括底座、第一电机、卷筒本体和第二电机，所述底座的内部安装有齿轮，所述第一限位板的一侧安装有调节栓，所述第一限位板的一侧表面安装有第一夹块，所述第二限位板的一侧安装有第一电机，所述底座的上方设置有卷筒本体，所述卷筒本体的下方设置有紧固块，所述竖板的后方安装有第二电机。该便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置，底座的内部安装有齿轮，且齿轮的两侧对称设置有第一限位板和第二限位板，利用齿轮与齿条之间的啮合连接，可以在转动调节栓的过程中实现第一限位板和第二限位板的同步移动，从而增加了卷筒本体拆卸时的便捷性。

Description

一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金镀膜丝线材生产相关技术领域，具体为一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置。

背景技术

随着铜合金镀膜丝线材制造技术的不断进步，铜合金镀膜丝线材在不同工业领域中得到了广泛的使用，为了方便铜合金镀膜丝线材后续的存放、运输和使用，需要在铜合金镀膜丝线材生产的过程中，使用收卷装置对线材进行收卷工作，但是现有的收卷装置还存在一定缺陷。

现有的收卷装置在使用过程中易出现线材卷绕不均匀的现象，降低了线材卷绕的整齐度，且现有的收卷装置不便于更换卷筒，增加了铜合金镀膜丝线材收卷时的繁琐性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置，以解决上述背景技术中提出现有的收卷装置在使用过程中易出现线材卷绕不均匀的现象，降低了线材卷绕的整齐度，不便于更换卷筒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置，包括底座、第一电机、卷筒本体和第二电机，所述底座的内部安装有齿轮，且齿轮的左右两侧分别设置有第一限位板和第二限位板，并且第一限位板和第二限位板的上端均从底座的上表面贯穿，所述第一限位板的一侧安装有调节栓，且调节栓从底座的一侧表面贯穿，所述第一限位板的一侧表面安装有第一夹块，且第一夹块位于底座上方，所述第一限位板和第二限位板的表面均固定有齿条，且齿条位于齿轮的前后两侧，所述第二限位板的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第二夹块，并且第二夹块与第一电机分别位于第二限位板的对立侧，所述底座的上方设置有卷筒本体，且卷筒本体的两端分别嵌入式安装有第一夹块和第二夹块，所述卷筒本体的下方设置有紧固块，且紧固块通过下方的弹簧与底座的上表面相互连接，并且底座的一侧上方固定有竖板，所述竖板的后方安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有传动杆，并且传动杆位于竖板的前方，所述竖板的一侧安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有导向块，并且导向块位于卷筒本体的上方。

优选的，所述第一限位板和第二限位板关于底座的中心点对称设置，且底座与第一限位板和第二限位板均构成滑动结构，并且底座与齿轮构成转动结构，同时齿轮与齿条为啮合连接。

优选的，所述调节栓与底座为螺纹连接，且调节栓与第一限位板为转动连接。

优选的，所述第二夹块和第一夹块关于卷筒本体的中心对称设置，且第二夹块和第一夹块均与卷筒本体构成卡合连接的拆卸安装结构，并且第一夹块与第一限位板构成转动结构。

优选的，所述紧固块通过弹簧与底座构成伸缩结构，并且紧固块在底座的表面等间距排列，并且紧固块与卷筒本体为贴合连接。

优选的，所述导向块与竖板构成滑动结构，且导向块与连接杆构成转动结构，并且连接杆与传动杆构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置：

1.底座的内部安装有齿轮，且齿轮的两侧对称设置有第一限位板和第二限位板，利用齿轮与齿条之间的啮合连接，可以在转动调节栓的过程中实现第一限位板和第二限位板的同步移动，从而增加了卷筒本体拆卸时的便捷性；

2.竖板的表面设置有传动杆、连接杆和导向块，通过第二电机带动传动杆转动，并利用连接杆的连接左右，可以让导向块在竖板表面进行往复式的左右移动，便于让线材均匀的卷绕在卷筒本体表面，便于进行后续线材的处理工作；

3.卷筒本体的表面等间距排列有紧固块，且紧固块的一侧连接有弹簧，利用弹簧的弹性作用，可以在线材卷绕的过程中让紧固块紧密的贴合在卷筒本体表面，避免线材收卷的过程中出现松散的现象，提高了线材的收卷质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮与齿条安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型卷筒本体与紧固块安装左视结构示意图。

图中：1、底座；2、齿轮；3、第一限位板；4、第二限位板；5、调节栓；6、第一夹块；7、齿条；8、第一电机；9、第二夹块；10、卷筒本体；11、紧固块；12、弹簧；13、竖板；14、第二电机；15、传动杆；16、连接杆；17、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置，包括底座1、齿轮2、第一限位板3、第二限位板4、调节栓5、第一夹块6、齿条7、第一电机8、第二夹块9、卷筒本体10、紧固块11、弹簧12、竖板13、第二电机14、传动杆15、连接杆16和导向块17，底座1的内部安装有齿轮2，且齿轮2的左右两侧分别设置有第一限位板3和第二限位板4，并且第一限位板3和第二限位板4的上端均从底座1的上表面贯穿，第一限位板3的一侧安装有调节栓5，且调节栓5从底座1的一侧表面贯穿，第一限位板3的一侧表面安装有第一夹块6，且第一夹块6位于底座1上方，第一限位板3和第二限位板4的表面均固定有齿条7，且齿条7位于齿轮2的前后两侧，第二限位板4的一侧安装有第一电机8，且第一电机8的输出端连接有第二夹块9，并且第二夹块9与第一电机8分别位于第二限位板4的对立侧，底座1的上方设置有卷筒本体10，且卷筒本体10的两端分别嵌入式安装有第一夹块6和第二夹块9，卷筒本体10的下方设置有紧固块11，且紧固块11通过下方的弹簧12与底座1的上表面相互连接，并且底座1的一侧上方固定有竖板13，竖板13的后方安装有第二电机14，且第二电机14的输出端连接有传动杆15，并且传动杆15位于竖板13的前方，竖板13的一侧安装有连接杆16，且连接杆16的一侧安装有导向块17，并且导向块17位于卷筒本体10的上方；

第一限位板3和第二限位板4关于底座1的中心点对称设置，且底座1与第一限位板3和第二限位板4均构成滑动结构，并且底座1与齿轮2构成转动结构，同时齿轮2与齿条7为啮合连接，利用齿轮2与齿条7之间的啮合连接，可以让第一限位板3和第二限位板4进行同步的互为相反方向的运动，从而实现了卷筒本体10两端的同时夹持与拆卸，提高了卷筒本体10拆卸的便捷性；

调节栓5与底座1为螺纹连接，且调节栓5与第一限位板3为转动连接，这样的设置方式使得调节栓5在转动时，第一限位板3不会同步转动，第一限位板3的表面也不会产生扭转的力，同时由于调节栓5的自锁性，可以让第一限位板3不会在使用过程中出现位移；

第二夹块9和第一夹块6关于卷筒本体10的中心对称设置，且第二夹块9和第一夹块6均与卷筒本体10构成卡合连接的拆卸安装结构，并且第一夹块6与第一限位板3构成转动结构，第二夹块9和第一夹块6表面的凸块均设置为矩形状结构，通过第二夹块9和第一夹块6与卷筒本体10之间的卡合连接，可以让卷筒本体10顺利在底座1上方转动，便于进行线材的收卷工作；

紧固块11通过弹簧12与底座1构成伸缩结构，并且紧固块11在底座1的表面等间距排列，并且紧固块11与卷筒本体10为贴合连接，紧固块11这事为弧形状结构，可以较好的与卷筒本体10的外表面相贴合，利用紧固块11的压紧作用，大大提高了线材收卷的紧实性；

导向块17与竖板13构成滑动结构，且导向块17与连接杆16构成转动结构，并且连接杆16与传动杆15构成转动结构，利用连接杆16的连接作用，可以在传动杆15转动的过程中，带动导向块17进行往复式的水平运动，有利于让线材卷绕的更加均匀；

工作原理：在使用该便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置时，根据图1-4所示，在进行线材卷绕时，将线材从导向块17内部的通孔中穿过并固定在卷筒本体10表面，然后启动第一电机8和第二电机14，第一电机8带动第二夹块9转动，由于第二夹块9与卷筒本体10为卡合连接，所以卷筒本体10可以与第二夹块9进行同步的转动，线材在卷筒本体10转动的过程中不断收卷到卷筒本体10的表面，第二电机14带动传动杆15转动时，利用连接杆16拉动导向块17在竖板13表面做水平方向的往复式运动，导向块17对收卷的线材起到了较好的导向作用，使线材均匀的卷绕在卷筒本体10的表面，紧固块11可以贴合在卷筒本体10的表面，并对卷筒本体10表面卷绕的线材进行压紧，避免线材出现松散的现象，随着卷筒本体10表面收卷的线材厚度的不断增加，紧固块11可以挤压弹簧12收缩并产生位移，保证了紧固块11的紧固效果，避免影响卷筒本体10的收卷工作；

收卷完成后，转动调节栓5，利用调节栓5表面的螺纹走向带动第一限位板3在底座1的内部向左移动，在第一限位板3移动的过程中，利用齿轮2与齿条7之间的啮合连接，可以让第二限位板4同步向右移动，此时第一夹块6和第二夹块9同时从卷筒本体10的两侧内部脱离卡合，可以轻松将卷筒本体10从底座1上方拆卸下来，通过便捷的进行卷筒本体10的拆卸工作，可以大大提高线材收卷的效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置，包括底座(1)、第一电机(8)、卷筒本体(10)和第二电机(14)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有齿轮(2)，且齿轮(2)的左右两侧分别设置有第一限位板(3)和第二限位板(4)，并且第一限位板(3)和第二限位板(4)的上端均从底座(1)的上表面贯穿，所述第一限位板(3)的一侧安装有调节栓(5)，且调节栓(5)从底座(1)的一侧表面贯穿，所述第一限位板(3)的一侧表面安装有第一夹块(6)，且第一夹块(6)位于底座(1)上方，所述第一限位板(3)和第二限位板(4)的表面均固定有齿条(7)，且齿条(7)位于齿轮(2)的前后两侧，所述第二限位板(4)的一侧安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端连接有第二夹块(9)，并且第二夹块(9)与第一电机(8)分别位于第二限位板(4)的对立侧，所述底座(1)的上方设置有卷筒本体(10)，且卷筒本体(10)的两端分别嵌入式安装有第一夹块(6)和第二夹块(9)，所述卷筒本体(10)的下方设置有紧固块(11)，且紧固块(11)通过下方的弹簧(12)与底座(1)的上表面相互连接，并且底座(1)的一侧上方固定有竖板(13)，所述竖板(13)的后方安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端连接有传动杆(15)，并且传动杆(15)位于竖板(13)的前方，所述竖板(13)的一侧安装有连接杆(16)，且连接杆(16)的一侧安装有导向块(17)，并且导向块(17)位于卷筒本体(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置，其特征在于：所述第一限位板(3)和第二限位板(4)关于底座(1)的中心点对称设置，且底座(1)与第一限位板(3)和第二限位板(4)均构成滑动结构，并且底座(1)与齿轮(2)构成转动结构，同时齿轮(2)与齿条(7)为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置，其特征在于：所述调节栓(5)与底座(1)为螺纹连接，且调节栓(5)与第一限位板(3)为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置，其特征在于：所述第二夹块(9)和第一夹块(6)关于卷筒本体(10)的中心对称设置，且第二夹块(9)和第一夹块(6)均与卷筒本体(10)构成卡合连接的拆卸安装结构，并且第一夹块(6)与第一限位板(3)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置，其特征在于：所述紧固块(11)通过弹簧(12)与底座(1)构成伸缩结构，并且紧固块(11)在底座(1)的表面等间距排列，并且紧固块(11)与卷筒本体(10)为贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换卷筒的铜合金镀膜丝线材生产用收卷装置，其特征在于：所述导向块(17)与竖板(13)构成滑动结构，且导向块(17)与连接杆(16)构成转动结构，并且连接杆(16)与传动杆(15)构成转动结构。

Images