CN219357429U - 一种具有保护结构的铝型材牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保护结构的铝型材牵引装置，包括牵引架；所述牵引架的顶端两侧滑动连接有安装块，安装块的顶端固定安装有夹紧外壳，所述夹紧外壳的侧面固定连接有固定块，牵引架的表面上方设有有支撑辊；本实用新型采用了固定块和挤压橡胶块以及固定磁铁结构，实现对铝型材表面夹紧位置进行保护，将固定块通过固定磁铁安装到牵引装置中的牵引位置，接着通过固定块表面的挤压橡胶块与铝型材的表面进行挤压接触，因此避免牵引装置中的固定结构对铝型材表面造成损坏，使得铝型材表面在牵引过程中得到防护，从而避免铝型材出现报废无法使用现象，同时缩减铝型材的生产成本。

Description

一种具有保护结构的铝型材牵引装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工牵引技术领域，具体为一种具有保护结构的铝型材牵引装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，具有抗腐蚀性、电导率优良、热导量率优良、可加工性强、可成形性强和极高的回收性等等特点，被广泛应用于交通运输业(包括汽车制造业和轨道交通 业)、装备设备制造业、机械设备制造业和耐用消费品业(含轻工业)等。

铝型材在生产过程中需要使用到牵引装置进行牵拉移动，而在牵引装置对铝型材一端表面进行夹紧牵引时，为了避免在牵引过程中出现铝型材脱拉现象，通常在牵引装置对铝型材表面进行夹紧时，通常对铝型材表面进行挤压固定，同时问了增加挤压的稳定性，在对铝型材进行挤压固定时很容易对表面造成损坏，使得夹紧一端位置无法进行使用，从而造成铝型材挤压出出现报废，进而造成铝型材的生产成本增加；

另外，尺寸较宽的铝型材进行牵引时，通常对铝型材两端进行固定牵引，而在铝型材进行牵引时，由于中间位置缺少支撑结构，因此铝型材中间位置由于重力原因很容易出现下陷情况，从而造成铝型材中央位置出现弯曲，同时弯曲很容易造成铝型材两端固定出现不稳定现象，从而造成牵引装置无法对铝型材进行牵引工作，造成牵引装置的使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有保护结构的铝型材牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护结构的铝型材牵引装置，包括牵引架；所述牵引架的顶端两侧滑动连接有安装块，安装块的顶端固定安装有夹紧外壳，所述夹紧外壳的侧面固定连接有固定块，牵引架的表面上方设有支撑辊；

所述固定块的正面固定安装有挤压橡胶块，固定块的反面固定连接有固定磁铁，所述夹紧外壳的侧面底端设有安装固定块的支撑块，支撑块的表面设有安装有固定磁铁的安装槽；

所述支撑辊的两端安装有支撑架，支撑辊在两组支撑架之间转动，支撑架底端固定安装在牵引架的表顶端，所述支撑辊的表面与支撑块表面相互平齐。

优选的，所述牵引架的侧面中央位置固定安装有电机，电机的输出端固定安装有螺杆，螺杆的表面两端螺纹方向相反。

优选的，所述安装块的底端固定安装有螺帽，螺帽与螺杆螺纹连接。

优选的，所述牵引架的内部设有移动槽，移动槽的内部底端设有限位槽，螺帽的底端固定连接有与限位槽滑动连接的限位块。

优选的，所述夹紧外壳的顶端侧面固定安装有调节外壳，调节外壳的内部转动连接有丝杆，调节外壳的侧面滑动连接有调节块。

优选的，所述调节块的侧面固定连接有与丝杆通过螺纹结构连接的移动块，调节块的底端固定安装有相同的固定块，夹紧外壳的侧面位于支撑块和调节块之间设有相同的固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了固定块和挤压橡胶块以及固定磁铁结构，实现对铝型材表面夹紧位置进行保护，将固定块通过固定磁铁安装到牵引装置中的牵引位置，接着通过固定块表面的挤压橡胶块与铝型材的表面进行挤压接触，因此避免牵引装置中的固定结构对铝型材表面造成损坏，使得铝型材表面在牵引过程中得到防护，从而避免铝型材出现报废无法使用现象，同时缩减铝型材的生产成本。

2、本实用新型采用了支撑辊和支撑架结构，实现对尺寸较宽铝型材中央位置进行支撑，将夹紧的铝型材底端中央位置放置在支撑架固定的支撑辊表面，在牵引装置对铝型材进行牵引时，使得铝型材底端中央位置一直在支撑辊表面进行支撑，因此避免铝型材底端中央位置由于重力出现下陷现象，使得支撑辊对铝型材的支撑保持铝型材形状不变，从而保证牵引装置能够正产进行牵引，使得牵引装置的使用效果提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的图2中A的放大示意图。

图中：1、牵引架；101、电机；102、移动槽；103、螺杆；104、限位槽；2、支撑辊；201、支撑架；3、安装块；301、螺帽；302、限位块；4、夹紧外壳；401、支撑块；402、调节外壳；403、丝杆；404、调节块；405、移动块；406、安装槽；5、固定块；501、挤压橡胶块；502、固定磁铁。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例

本申请提供的一种具有保护结构的铝型材牵引装置，包括牵引架1；牵引架1的顶端两侧滑动连接有安装块3，安装块3的顶端固定安装有夹紧外壳4，夹紧外壳4的侧面固定连接有固定块5，牵引架1的表面上方设有支撑辊2；

固定块5的正面固定安装有挤压橡胶块501，固定块5的反面固定连接有固定磁铁502，夹紧外壳4的侧面底端设有安装固定块5的支撑块401，支撑块401的表面设有安装有固定磁铁502的安装槽406；

具体的，如图1、图2和图4所示，将固定块5底端的固定磁铁502插入到安装槽406内部，通过固定块5底端的磁铁502与安装槽406内部的磁铁502相互使用磁力连接，在将固定块5通过磁铁502固定在夹紧外壳4的侧面和支撑块401的表面以及调节块404的底端，随后将铝型材侧面底端放置在支撑块401的上面时，使得三组固定块5表面的挤压橡胶块501与铝型材表面相互接触接着与安装槽406内部的固定磁铁502相互通过磁力固定连接，使得固定块5正面的挤压橡胶块501与铝型材表面挤压接触，因此避免牵引装置中的固定结构对铝型材表面造成损坏，使得铝型材表面在牵引过程中得到防护，从而避免铝型材出现报废无法使用现象，同时缩减铝型材的生产成本。

进一步，牵引架1的侧面中央位置固定安装有电机101，电机101的输出端固定安装有螺杆103，螺杆103的表面两端螺纹方向相反；安装块3的底端固定安装有螺帽301，螺帽301与螺杆103螺纹连接；牵引架1的内部设有移动槽102，移动槽102的内部底端设有限位槽104，螺帽301的底端固定连接有与限位槽104滑动连接的限位块302；

具体的，如图1和图2所示，电机101带动位于移动槽102内部的螺杆103转动时，位于螺杆103表面两端的螺帽301通过螺纹带动顶端的安装块3进行移动，同时螺帽301底端的限位块302在限位槽104内部进行限位移动。

进一步，夹紧外壳4的顶端侧面固定安装有调节外壳402，调节外壳402的内部转动连接有丝杆403，调节外壳402的侧面滑动连接有调节块404；调节块404的侧面固定连接有与丝杆403通过螺纹结构连接的移动块405，调节块404的底端固定安装有相同的固定块5，夹紧外壳4的侧面位于支撑块401和调节块404之间设有相同的固定块5；

具体的，如图1、图2和图4所示，夹紧外壳4在对铝型材进行夹紧固定时，首先根据铝型材表面厚度进行调节调节块404的高度，通过转动调节外壳402内部的丝杆403，使得丝杆403表面通过螺纹结构连接的移动块405带动调节外壳402进行调节高度，随后通过支撑块401、调节块404以及夹紧外壳4侧面的固定块5对铝型材进行夹紧牵引。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述另外，尺寸较宽的铝型材进行牵引时，通常对铝型材两端进行固定牵引，而在铝型材进行牵引时，由于中间位置缺少支撑结构，因此铝型材中间位置由于重力原因很容易出现下陷情况，从而造成铝型材中央位置出现弯曲，同时弯曲很容易造成铝型材两端固定出现不稳定现象，从而造成牵引装置无法对铝型材进行牵引工作，造成牵引装置的使用效果较差的问题，本申请公开了一种具有保护结构的铝型材牵引装置，支撑辊2的两端安装有支撑架201，支撑辊2在两组支撑架201之间转动，支撑架201底端固定安装在牵引架1的表顶端，支撑辊2的表面与支撑块401表面相互平齐；

具体的，如图1和图3所示，在铝型材进行牵引过程中，将铝型材放置到支撑架201转动连接的支撑辊2表面，使得铝型材在通过牵引装置固定过程中避免中央位置出现下陷，同时支撑辊2在对铝型材进行取下时方便铝型材移动，因此避免铝型材底端中央位置由于重力出现下陷现象，使得支撑辊2对铝型材的支撑保持铝型材形状不变，从而保证牵引装置能够正产进行牵引，使得牵引装置的使用效果提高。

工作原理：使用时，铝型材在进行牵引时，首先将铝型材放置到支撑辊2的表面，使得铝型材底端中央位置在受到支撑后避免出现完全现象，同时在对铝型材表面进行夹紧固定时，固定块5正面的挤压橡胶块501对铝型材表面进行挤压时避免对铝型材造成损坏，使得铝型材生产成本缩减。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种具有保护结构的铝型材牵引装置，包括牵引架（1）；其特征在于：所述牵引架（1）的顶端两侧滑动连接有安装块（3），安装块（3）的顶端固定安装有夹紧外壳（4），所述夹紧外壳（4）的侧面固定连接有固定块（5），牵引架（1）的表面上方设有支撑辊（2）；

所述固定块（5）的正面固定安装有挤压橡胶块（501），固定块（5）的反面固定连接有固定磁铁（502），所述夹紧外壳（4）的侧面底端设有安装固定块（5）的支撑块（401），支撑块（401）的表面设有安装有固定磁铁（502）的安装槽（406）；

所述支撑辊（2）的两端安装有支撑架（201），支撑辊（2）在两组支撑架（201）之间转动，支撑架（201）底端固定安装在牵引架（1）的表顶端，所述支撑辊（2）的表面与支撑块（401）表面相互平齐。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的铝型材牵引装置，其特征在于：所述牵引架（1）的侧面中央位置固定安装有电机（101），电机（101）的输出端固定安装有螺杆（103），螺杆（103）的表面两端螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种具有保护结构的铝型材牵引装置，其特征在于：所述安装块（3）的底端固定安装有螺帽（301），螺帽（301）与螺杆（103）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有保护结构的铝型材牵引装置，其特征在于：所述牵引架（1）的内部设有移动槽（102），移动槽（102）的内部底端设有限位槽（104），螺帽（301）的底端固定连接有与限位槽（104）滑动连接的限位块（302）。

5.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的铝型材牵引装置，其特征在于：所述夹紧外壳（4）的顶端侧面固定安装有调节外壳（402），调节外壳（402）的内部转动连接有丝杆（403），调节外壳（402）的侧面滑动连接有调节块（404）。

6.根据权利要求5所述的一种具有保护结构的铝型材牵引装置，其特征在于：所述调节块（404）的侧面固定连接有与丝杆（403）通过螺纹结构连接的移动块（405），调节块（404）的底端固定安装有相同的固定块（5），夹紧外壳（4）的侧面位于支撑块（401）和调节块（404）之间设有相同的固定块（5）。