CN214391202U - 一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备，包括工作板台、检测机构和剔除机构；工作板台：其上表面中部设有条形口，条形口的内部对称转动连接有传动辊，两个传动辊通过皮带传动连接，皮带的外弧面中部设有凹槽，工作板台的前侧面右端设有电机，右侧的传动辊前侧端头与电机的输出轴后侧端头固定连接，工作板台的上表面后端设有L型板，L型板的水平板体后端设有滑槽，L型板的水平板体前端设有固定柱，工作板台的底面四角均设有支撑腿；检测机构：设置于L型板垂直板体后侧面，该风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备，便于对胚料内部进行检测和不良胚料的剔除，适用于不同厚度的胚料检测。

Description

一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备

技术领域

本实用新型涉及风电用底座铸件加工技术领域，具体为一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备。

背景技术

风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成，风力发电机组包括风轮、发电机，风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成，它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能，风力发电机是一种由风力直接驱动发电机，亦称无齿轮风力发动机，这种发电机采用多极电机与叶轮直接连接进行驱动的方式，免去齿轮箱这一传统部件，由于齿轮箱是目前在兆瓦级风力发电机中属易过载和过早损坏率较高的部件，风力发电机需要通过底座安装使用，因此对底座胚料要求极高，在底座的生产过程中需要用到裂纹检测设备，对胚料的质量进行检测，现有的裂纹检测多采用渗透法检测，不能对胚料的内部进行检测，存在很多缺陷，不便于对胚料内部进行检测和不良胚料的剔除，不适用于不同厚度的胚料检测，不能够保证胚料的生产质量，胚料的剔除效率低，不能够连续不断的输料，工人的劳动负担重，装置的检测效率低，因此提出了一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备，便于对胚料内部进行检测和不良胚料的剔除，适用于不同厚度的胚料检测，能够保证胚料的生产质量，提高胚料的剔除效率，能够连续不断的输料，减轻工人的劳动负担，提高装置的检测效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备，包括工作板台、检测机构和剔除机构；

工作板台：其上表面中部设有条形口，条形口的内部对称转动连接有传动辊，两个传动辊通过皮带传动连接，皮带的外弧面中部设有凹槽，工作板台的前侧面右端设有电机，右侧的传动辊前侧端头与电机的输出轴后侧端头固定连接，工作板台的上表面后端设有L型板，L型板的水平板体后端设有滑槽，L型板的水平板体前端设有固定柱，工作板台的底面四角均设有支撑腿；

检测机构：设置于L型板垂直板体后侧面，检测机构的中部与滑槽滑动连接，检测机构的前端与固定柱滑动连接；

剔除机构：与工作板台固定连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作板台的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，便于对胚料内部进行检测和不良胚料的剔除，适用于不同厚度的胚料检测，能够保证胚料的生产质量，提高胚料的剔除效率，能够连续不断的输料，减轻工人的劳动负担，提高装置的检测效率。

进一步的，所述检测机构包括电动推杆、滑块、传动板、套筒、固定板和超声波探伤仪，所述电动推杆设置于L型板垂直板体后侧面，电动推杆的伸缩端穿过滑槽的后侧壁并在前侧端头处设有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑块底部设置的矩形口内通过转轴转动连接有传动板，传动板的下侧端头通过转轴与套筒外弧面设置的U型块转动连接，套筒与固定柱滑动连接，套筒的外弧面下端设有固定板，固定板的上表面设有超声波探伤仪，超声波探伤仪的探测头穿过固定板前侧设置的通孔并延伸至固定板的下方，超声波探伤仪的输出端与PLC控制器的输入端电连接，电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，便于对胚料内部进行检测，适用于不同厚度的胚料检测，检测效率高，能够保证胚料的生产质量。

进一步的，所述剔除机构包括绕线轮、支撑板、调节电机、固定杆和弹簧，所述固定杆对称设置于工作板台的右侧面，固定杆分别与支撑板前后端设置的U型孔板滑动连接，固定杆的左端均套设有弹簧，弹簧的两侧端头分别与工作板台的右侧面和前后对应的U型孔板左侧面固定连接，调节电机通过安装板设置于工作板台的上表面右侧，调节电机的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在后端设有对称的绕线轮，绕线轮中部缠绕的牵引绳分别与支撑板左侧面前后对应设置的固定块相连，调节电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，便于不良胚料的剔除，减轻工人的劳动负担，提高胚料的剔除效率。

进一步的，所述支撑板的宽度小于条形口的宽度，能够保证装置正常运转。

进一步的，所述L型板的水平板体上表面前端设有警示灯，警示灯的输入端与PLC控制器的输出端电连接，提供警示作用，提高装置的剔除效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备，具有以下好处：

1、将外部不良品收集箱放在工作板台的右端正下方，将外部良品收集箱放在支撑板的行程内正下方，将胚料依次放在凹槽的内部，通过PLC控制器使电机运转，输出轴转动带动传动辊和皮带向右移动，进而带动凹槽内部的胚料向右移动，便于对胚料输送，能够连续不断的输料，减轻工人的劳动负担，提高装置的检测效率。

2、当胚料移动至固定板的下方时，通过PLC控制器使电动推杆伸缩端伸长，进而推动滑块沿滑槽向前滑动，进而带动传动板向前移动，从而使套筒和固定板沿固定柱向下移动，使超声波探伤仪的探测头与胚料接触，通过PLC控制器使超声波探伤仪的探测头发出超声波，并将超声波探测胚料内部的信息传递给PLC控制器，便于对胚料内部进行检测，适用于不同厚度的胚料检测，检测效率高，能够保证胚料的生产质量。

3、通过PLC控制器对测量信息整合分析，若胚料内部有裂纹，则通过PLC控制器使警示灯亮红灯，不良胚料会随皮带移动至工作板台的右端进而落入外部不良品收集箱内，若胚料内部无裂纹，则通过PLC控制器使警示灯亮绿灯，并通过PLC控制器使调节电机运转，输出轴转动带动绕线轮旋转将牵引绳缠绕在绕线轮，进而带动支撑板沿固定杆向左移动，从而使弹簧被压缩，从而使胚料移动至支撑板的上表面，然后通过PLC控制器使调节电机方向运转，使绕线轮将牵引绳松开，进而在弹簧的弹力作用下使支撑板复位，再由外部机构拨动胚料落入外部良品收集箱，便于不良胚料的剔除，减轻工人的劳动负担，提高胚料的剔除效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板连接正视平面结构示意图。

图中：1工作板台、2条形口、3传动辊、4皮带、5PLC控制器、6电机、7凹槽、8检测机构、81电动推杆、82滑块、83传动板、84套筒、85固定板、86超声波探伤仪、9剔除机构、91绕线轮、92支撑板、93调节电机、94固定杆、95弹簧、10L型板、11滑槽、12固定柱、13警示灯、14支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备，包括工作板台1、检测机构8和剔除机构9；

工作板台1：其上表面中部设有条形口2，条形口2提供安装固定场所，条形口2的内部对称转动连接有传动辊3，两个传动辊3通过皮带4传动连接，皮带4的外弧面中部设有凹槽7，工作板台1的前侧面右端设有电机6，右侧的传动辊3前侧端头与电机6的输出轴后侧端头固定连接，工作板台1的上表面后端设有L型板10，L型板10提供稳固支持，L型板10的水平板体后端设有滑槽11，L型板10的水平板体前端设有固定柱12，工作板台1的底面四角均设有支撑腿14；

检测机构8：设置于L型板10垂直板体后侧面，检测机构8的中部与滑槽11滑动连接，检测机构8的前端与固定柱12滑动连接，检测机构8包括电动推杆81、滑块82、传动板83、套筒84、固定板85和超声波探伤仪86，电动推杆81设置于L型板10垂直板体后侧面，电动推杆81的伸缩端穿过滑槽11的后侧壁并在前侧端头处设有滑块82，滑块82与滑槽11滑动连接，滑块82底部设置的矩形口内通过转轴转动连接有传动板83，传动板83的下侧端头通过转轴与套筒84外弧面设置的U型块转动连接，套筒84与固定柱12滑动连接，套筒84的外弧面下端设有固定板85，固定板85的上表面设有超声波探伤仪86，超声波探伤仪86的探测头穿过固定板85前侧设置的通孔并延伸至固定板85的下方，当胚料移动至固定板85的下方时，通过PLC控制器5使电动推杆81伸缩端伸长，进而推动滑块82沿滑槽11向前滑动，进而带动传动板83向前移动，从而使套筒84和固定板85沿固定柱12向下移动，使超声波探伤仪86的探测头与胚料接触，通过PLC控制器5使超声波探伤仪86的探测头发出超声波，并将超声波探测胚料内部的信息传递给PLC控制器5，便于对胚料内部进行检测，适用于不同厚度的胚料检测，检测效率高，能够保证胚料的生产质量；

剔除机构9：与工作板台1固定连接，剔除机构9包括绕线轮91、支撑板92、调节电机93、固定杆94和弹簧95，固定杆94对称设置于工作板台1的右侧面，固定杆94分别与支撑板92前后端设置的U型孔板滑动连接，固定杆94的左端均套设有弹簧95，弹簧95的两侧端头分别与工作板台1的右侧面和前后对应的U型孔板左侧面固定连接，调节电机93通过安装板设置于工作板台1的上表面右侧，调节电机93的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在后端设有对称的绕线轮91，绕线轮91中部缠绕的牵引绳分别与支撑板92左侧面前后对应设置的固定块相连，支撑板92的宽度小于条形口2的宽度，通过PLC控制器5对测量信息整合分析，若胚料内部有裂纹，则通过PLC控制器5使警示灯13亮红灯，不良胚料会随皮带4移动至工作板台1的右端进而落入外部不良品收集箱内，若胚料内部无裂纹，则通过PLC控制器5使警示灯13亮绿灯，并通过PLC控制器5使调节电机93运转，输出轴转动带动绕线轮91旋转将牵引绳缠绕在绕线轮91，进而带动支撑板92沿固定杆94向左移动，从而使弹簧95被压缩，从而使胚料移动至支撑板92的上表面，然后通过PLC控制器5使调节电机93方向运转，使绕线轮91将牵引绳松开，进而在弹簧95的弹力作用下使支撑板92复位，再由外部机构拨动胚料落入外部良品收集箱，便于不良胚料的剔除，减轻工人的劳动负担，提高胚料的剔除效率；

其中：还包括PLC控制器5，调控各组件正常运转，PLC控制器5设置于工作板台1的前侧面，PLC控制器5的输入端电连接外部电源，超声波探伤仪86的输出端与PLC控制器5的输入端电连接，电动推杆81、警示灯13、电机6和调节电机93的输入端均与PLC控制器5的输出端电连接。

其中：L型板10的水平板体上表面前端设有警示灯13，通过PLC控制器5对测量信息整合分析，若胚料内部有裂纹，则通过PLC控制器5使警示灯13亮红灯，若胚料内部无裂纹，则通过PLC控制器5使警示灯13亮绿灯，提供警示作用，提高装置的剔除效率。

在使用时：首先通过工作板台1底面设置的支撑腿14将装置放在地面上，保证装置的稳定性，将外部不良品收集箱放在工作板台1的右端正下方，将外部良品收集箱放在支撑板92的行程内正下方，将胚料依次放在凹槽7的内部，通过PLC控制器5使电机6运转，输出轴转动带动传动辊3和皮带4向右移动，进而带动凹槽7内部的胚料向右移动，便于对胚料输送，能够连续不断的输料，减轻工人的劳动负担，提高装置的检测效率，当胚料移动至固定板85的下方时，通过PLC控制器5使电动推杆81伸缩端伸长，进而推动滑块82沿滑槽11向前滑动，进而带动传动板83向前移动，从而使套筒84和固定板85沿固定柱12向下移动，使超声波探伤仪86的探测头与胚料接触，通过PLC控制器5使超声波探伤仪86的探测头发出超声波，并将超声波探测胚料内部的信息传递给PLC控制器5，便于对胚料内部进行检测，适用于不同厚度的胚料检测，检测效率高，能够保证胚料的生产质量，通过PLC控制器5对测量信息整合分析，若胚料内部有裂纹，则通过PLC控制器5使警示灯13亮红灯，不良胚料会随皮带4移动至工作板台1的右端进而落入外部不良品收集箱内，若胚料内部无裂纹，则通过PLC控制器5使警示灯13亮绿灯，并通过PLC控制器5使调节电机93运转，输出轴转动带动绕线轮91旋转将牵引绳缠绕在绕线轮91，进而带动支撑板92沿固定杆94向左移动，从而使弹簧95被压缩，从而使胚料移动至支撑板92的上表面，然后通过PLC控制器5使调节电机93方向运转，使绕线轮91将牵引绳松开，进而在弹簧95的弹力作用下使支撑板92复位，再由外部机构拨动胚料落入外部良品收集箱，便于不良胚料的剔除，减轻工人的劳动负担，提高胚料的剔除效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的超声波探伤仪86可选用济宁儒佳检测仪器有限公司型号为RJUT-510的超声波探伤仪，电动推杆81可选用无锡名尧电液推杆厂型号为WDTP-110的电动推杆，警示灯13可选用浙江南州科技有限公司型号为LTA505-1T的指示灯，电机6和调节电机93均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为微型交流减速400W的电机，PLC控制器5选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，PLC控制器5控制电动推杆81、警示灯13、电机6和调节电机93工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备，其特征在于：包括工作板台(1)、检测机构(8)和剔除机构(9)；

工作板台(1)：其上表面中部设有条形口(2)，条形口(2)的内部对称转动连接有传动辊(3)，两个传动辊(3)通过皮带(4)传动连接，皮带(4)的外弧面中部设有凹槽(7)，工作板台(1)的前侧面右端设有电机(6)，右侧的传动辊(3)前侧端头与电机(6)的输出轴后侧端头固定连接，工作板台(1)的上表面后端设有L型板(10)，L型板(10)的水平板体后端设有滑槽(11)，L型板(10)的水平板体前端设有固定柱(12)，工作板台(1)的底面四角均设有支撑腿(14)；

检测机构(8)：设置于L型板(10)垂直板体后侧面，检测机构(8)的中部与滑槽(11)滑动连接，检测机构(8)的前端与固定柱(12)滑动连接；

剔除机构(9)：与工作板台(1)固定连接；

其中：还包括PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)设置于工作板台(1)的前侧面，PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源，电机(6)的输入端与PLC控制器(5)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备，其特征在于：所述检测机构(8)包括电动推杆(81)、滑块(82)、传动板(83)、套筒(84)、固定板(85)和超声波探伤仪(86)，所述电动推杆(81)设置于L型板(10)垂直板体后侧面，电动推杆(81)的伸缩端穿过滑槽(11)的后侧壁并在前侧端头处设有滑块(82)，滑块(82)与滑槽(11)滑动连接，滑块(82)底部设置的矩形口内通过转轴转动连接有传动板(83)，传动板(83)的下侧端头通过转轴与套筒(84)外弧面设置的U型块转动连接，套筒(84)与固定柱(12)滑动连接，套筒(84)的外弧面下端设有固定板(85)，固定板(85)的上表面设有超声波探伤仪(86)，超声波探伤仪(86)的探测头穿过固定板(85)前侧设置的通孔并延伸至固定板(85)的下方，超声波探伤仪(86)的输出端与PLC控制器(5)的输入端电连接，电动推杆(81)的输入端与PLC控制器(5)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备，其特征在于：所述剔除机构(9)包括绕线轮(91)、支撑板(92)、调节电机(93)、固定杆(94)和弹簧(95)，所述固定杆(94)对称设置于工作板台(1)的右侧面，固定杆(94)分别与支撑板(92)前后端设置的U型孔板滑动连接，固定杆(94)的左端均套设有弹簧(95)，弹簧(95)的两侧端头分别与工作板台(1)的右侧面和前后对应的U型孔板左侧面固定连接，调节电机(93)通过安装板设置于工作板台(1)的上表面右侧，调节电机(93)的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在后端设有对称的绕线轮(91)，绕线轮(91)中部缠绕的牵引绳分别与支撑板(92)左侧面前后对应设置的固定块相连，调节电机(93)的输入端与PLC控制器(5)的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备，其特征在于：所述支撑板(92)的宽度小于条形口(2)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电机底座铸件坯料裂纹检测设备，其特征在于：所述L型板(10)的水平板体上表面前端设有警示灯(13)，警示灯(13)的输入端与PLC控制器(5)的输出端电连接。

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