一种电池正负极导电检测装置
技术领域
本发明涉及电池检测技术领域,具体为一种电池正负极导电检测装置。
背景技术
随着电池的技术进步,碱性电池生产技术日渐成熟,市场的需求量大,在现代的碱性电池自动化生产流水线中,电池待封口整型前需要进行表面质量(即半成品电池隔膜纸表面有无异物)检测,而该检测装置即是应用于该道工序的设备,电池在检测合格后进行封口整型等后续工序,而检测后发现的次品需要剔除并进行返工作业。
在现有技术中,电池检测装置结构设计简单,其检测机构工作不可靠,可能出现漏检、误检等情况出现,且工作效率较低,此外,还有很多车间依旧沿用人工检测的方式对电池的表面质量进行检测,劳动强度较大,降低了生产的自动化程度和效率,而且内部进行需要经常维修保养。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池正负极导电检测装置,以解决上述背景技术中提出的在现有技术中,电池检测装置结构设计简单,其检测机构工作不可靠,可能出现漏检、误检等情况出现,且工作效率较低,此外,还有很多车间依旧沿用人工检测的方式对电池的表面质量进行检测,劳动强度较大,降低了生产的自动化程度和效率,而且内部进行需要经常维修保养的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电池正负极导电检测装置,包括主体和液压管,所述主体的内部左右两侧连接有橡皮板,所述主体的内侧右端底部安装有液压泵,所述液压泵的顶端固定有升降杆,且升降杆的顶部连接有推板,所述液压泵的左侧安装有折叠杆,所述折叠杆的内部均连接有钢珠,所述折叠杆的顶端固定有放置盒,且放置盒的顶部连接有平台,所述液压管设置于折叠杆的底端中端。
优选的,所述主体与液压泵之间为垂直结构,且液压泵通过升降杆与推板之间构成为升降结构。
优选的,所述主体与液压管之间为固定结构,且液压管通过钢珠与折叠杆之间构成为折叠结构。
优选的,所述平台的左右两端连接有旋转柱,所述旋转柱的外部固定有旋转槽,所述主体的顶部左右两端连接有支架,且支架的上端内部固定有滑槽,所述滑槽的内部安装有滑动杆,所述滑动杆左右两侧连接有万能表,所述支架的右侧安装有传送带,且传送带的上端底部连接有支撑杆,所述万能表的底部固定有检查夹,所述传送带的内部上端连接有上转轮,所述传送带的外部右侧中端固定有模型槽,且模型槽的上下两端安装有挡块。
优选的,所述旋转柱与平台之间紧密贴合,且旋转槽通过平台与旋转柱之间构成为旋转结构。
优选的,所述平台与滑槽之间中心线相交,且滑槽通过滑动杆与万能表之间构成为滑动结构。
优选的,所述传送带的内部下端连接有下转轮,所述下转轮的左侧安装有主轴,所述主轴的左端固定有卡槽,且卡槽的左侧连接有电动机,所述主体的右表面安装有检查门,所述平台的顶端均连接有放置槽,且放置槽的左右两端固定有固定块,所述滑动杆的底端左右两侧安装有螺母。
优选的,所述上转轮与传送带之间为焊接结构,且上转轮通过传送带与下转轮之间构成为传动结构。
优选的,所述支架与螺母之间紧密贴合,且支架与螺母与滑槽之间构成为拆卸结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明液压泵通过升降杆与推板之间构成为升降结构,通过启动液压泵可以推动升降杆从而使推板上下升降运动,因此通过带动推板将主体上的平台进行上下运动从而可以将平台中检测之后的电池进行上下分离,从而可以提高电池正负极检测的工作效率,而且通过上下升降运动提高电池检测机械化运动。
2、本发明液压管通过钢珠与折叠杆之间构成为折叠结构,通过主体中的液压管带动折叠杆使钢珠进行旋转运动从而使放置盒上下折叠运动,因此可以为平台检测提供运动空间,而且通过上下折叠运动能够有效的将放置盒和平台进行分离,从而可以将检测之间的产品通过放置盒进行收集,因此提高检测平台的工作效率而且为下一批电池正负极检测提供检测空间。
3、本发明旋转槽通过平台与旋转柱之间构成为旋转结构,通过旋转柱在支架上的旋转槽中作旋转运动从而可以推动平台,从而可以放置槽和固定块之间的电池旋转送入放置盒中,因此不需要工作人员将电池一个又一个的收集,从而提高了工作效率降低了劳动力成本的投入,而且通过万能表在滑槽中的滑动杆上来回滑动从而方便检测夹对电池的正负极进行检测,从而不需要工作人员进行一个一个的检测因此缩短了工作人员的工作时间,而且防止了不合格电池的产生从而通过电池正负极检测的质量。
4、本发明上转轮通过传送带与下转轮之间构成为传动结构,通过启动电动机带动主轴推动下转轮从而带动传送带和上转轮,因此可以将传送带上的挡块之间的模型槽传动送入主体中,从而可以更换平台中的检测电池,从而节约了工作人员对电池的摆放时间而且还可以电池正负极检测的合格率。
5、本发明支架与螺母与滑槽之间构成为拆卸结构,通过松动螺母从而可以拆卸支架上的滑槽,从而可以根据不同的电池需要不同的万能表进行测试,而且还预防长时间工作时一些灰尘进入表面机械从而造成电池正负极检测不够准确,还可以方便工作人员对机械检测零件进行维修保养从而延长电池正负极检测机械的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种电池正负极导电检测装置的结构示意图。
图2为本发明一种电池正负极导电检测装置的俯视内部结构示意图。
图3为本发明一种电池正负极导电检测装置的右视结构示意图。
图4为本发明一种电池正负极导电检测装置的平台放大结构示意图。
图5为本发明一种电池正负极导电检测装置的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、主体,2、橡皮板,3、液压泵,4、升降杆,5、推板,6、折叠杆,7、液压管,8、钢珠,9、放置盒,10、旋转槽,11、旋转柱,12、平台,13、支架,14、滑槽,15、滑动杆,16、万能表,17、检测夹,18、上转轮,19、支撑杆,20、传送带,21、模型槽,22、挡块,23、下转轮,24、主轴,25、卡槽,26、电动机,27、检查门,28、放置槽,29、固定块,30、螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种电池正负极导电检测装置,包括括主体1、橡皮板2、液压泵3、升降杆4、推板5、折叠杆6、液压管7、钢珠8、放置盒9、旋转槽10、旋转柱11、平台12、支架13、滑槽14、滑动杆15、万能表16、检测夹17、上转轮18、支撑杆19、传送带20、模型槽21、挡块22、下转轮23、主轴24、卡槽25、电动机26、检查门27、放置槽28、固定块29和螺母30,主体1的内部左右两侧连接有橡皮板2,主体1的内侧右端底部安装有液压泵3,液压泵3的顶端固定有升降杆4,且升降杆4的顶部连接有推板5,主体1与液压泵3之间为垂直结构,且液压泵3通过升降杆4与推板5之间构成为升降结构,通过启动液压泵3可以推动升降杆4从而使推板5上下升降运动,因此通过带动推板5将主体1上的平台12进行上下运动从而可以将平台12中检测之后的电池进行上下分离,从而可以提高电池正负极检测的工作效率,而且通过上下升降运动提高电池检测机械化运动,液压泵3的左侧安装有折叠杆6,折叠杆6的内部均连接有钢珠8,折叠杆6的顶端固定有放置盒9,且放置盒9的顶部连接有平台12,主体1与液压管7之间为固定结构,且液压管7通过钢珠8与折叠杆6之间构成为折叠结构,通过主体1中的液压管7带动折叠杆6使钢珠8进行旋转运动从而使放置盒9上下折叠运动,因此可以为平台12检测提供运动空间,而且通过上下折叠运动能够有效的将放置盒9和平台12进行分离,从而可以将检测之间的产品通过放置盒9进行收集,因此提高检测平台12的工作效率而且为下一批电池正负极检测提供检测空间,液压管7设置于折叠杆6的底端中端;
平台12的左右两端连接有旋转柱11,旋转柱11的外部固定有旋转槽10,旋转柱11与平台12之间紧密贴合,且旋转槽10通过平台12与旋转柱11之间构成为旋转结构,通过旋转柱11在支架13上的旋转槽10中作旋转运动从而可以推动平台12,从而可以放置槽28和固定块29之间的电池旋转送入放置盒9中,因此不需要工作人员将电池一个又一个的收集,从而提高了工作效率降低了劳动力成本的投入,主体1的顶部左右两端连接有支架13,且支架13的上端内部固定有滑槽14,滑槽14的内部安装有滑动杆15,滑动杆15左右两侧连接有万能表16,平台12与滑槽14之间中心线相交,且滑槽14通过滑动杆15与万能表16之间构成为滑动结构,通过万能表15在滑槽14中的滑动杆15上来回滑动从而方便检测夹17对电池的正负极进行检测,从而不需要工作人员进行一个一个的检测因此缩短了工作人员的工作时间,而且防止了不合格电池的产生从而通过电池正负极检测的质量,支架13的右侧安装有传送带20,且传送带20的上端底部连接有支撑杆19,万能表16的底部固定有检查夹17,传送带20的内部上端连接有上转轮18,传送带20的外部右侧中端固定有模型槽21,且模型槽21的上下两端安装有挡块22;
传送带20的内部下端连接有下转轮23,下转轮23的左侧安装有主轴24,上转轮18与传送带20之间为焊接结构,且上转轮18通过传送带20与下转轮23之间构成为传动结构,通过启动电动机26带动主轴24推动下转轮23从而带动传送带20和上转轮18,因此可以将传送带20上的挡块22之间的模型槽21传动送入主体1中,从而可以更换平台12中的检测电池,从而节约了工作人员对电池的摆放时间而且还可以电池正负极检测的合格率,主轴24的左端固定有卡槽25,且卡槽25的左侧连接有电动机26,主体1的右表面安装有检查门27,平台12的顶端均连接有放置槽28,且放置槽28的左右两端固定有固定块29,滑动杆15的底端左右两侧安装有螺母30,支架13与螺母30之间紧密贴合,且支架13与螺母30与滑槽14之间构成为拆卸结构,通过松动螺母30从而可以拆卸支架13上的滑槽14,从而可以根据不同的电池需要不同的万能表16进行测试,而且还预防长时间工作时一些灰尘进入表面机械从而造成电池正负极检测不够准确,还可以方便工作人员对机械检测零件进行维修保养从而延长电池正负极检测机械的使用寿命。
本实施例的工作原理:该电池正负极导电检测装置,首先将通过Fluke万能表16电池正负极进行检测工作从而提高电池正负极的准确性,而且通过卡槽25在电动机26和主轴24之间滑动从而可以进行拆卸检查,而且通过打开主体1上的检查门27可以对机械内部进行保养维修工作,通过松动螺母30从而可以拆卸支架13上的滑槽14,从而可以根据不同的电池需要不同的万能表16进行测试,而且还预防长时间工作时一些灰尘进入表面机械从而造成电池正负极检测不够准确,还可以方便工作人员对机械检测零件进行维修保养从而延长电池正负极检测机械的使用寿命,通过启动液压泵3可以推动升降杆4从而使推板5上下升降运动,因此通过带动推板5将主体1上的平台12进行上下运动从而可以将平台12中检测之后的电池进行上下分离,从而可以提高电池正负极检测的工作效率,而且通过上下升降运动提高电池检测机械化运动,通过启动电动机26带动主轴24推动下转轮23从而带动传送带20和上转轮18,因此可以将传送带20上的挡块22之间的模型槽21传动送入主体1中,从而可以更换平台12中的检测电池,从而节约了工作人员对电池的摆放时间而且还可以电池正负极检测的合格率,通过旋转柱11在支架13上的旋转槽10中作旋转运动从而可以推动平台12,从而可以放置槽28和固定块29之间的电池旋转送入放置盒9中,因此不需要工作人员将电池一个又一个的收集,从而提高了工作效率降低了劳动力成本的投入,而且通过万能表16在滑槽14中的滑动杆15上来回滑动从而方便检测夹17对电池的正负极进行检测,从而不需要工作人员进行一个一个的检测因此缩短了工作人员的工作时间,而且防止了不合格电池的产生从而通过电池正负极检测的质量,通过主体1中的液压管7带动折叠杆6使钢珠8进行旋转运动从而使放置盒9上下折叠运动,因此可以为平台12检测提供运动空间,而且通过上下折叠运动能够有效的将放置盒9和平台12进行分离,从而可以将检测之间的产品通过放置盒9进行收集,因此提高检测平台12的工作效率而且为下一批电池正负极检测提供检测空间,这就是该电池正负极导电检测装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。