CN219094663U - 一种高效受电弓碳滑板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效受电弓碳滑板打磨装置，包括机架，所述机架的内部设置有纵向板，所述纵向板的内侧设置有纵向电机，所述纵向板的表面设置有纵向导轨，所述纵向导轨的表面滑动设置有纵向移动支座，所述纵向电机驱动纵向移动支座沿纵向导轨纵向移动，所述纵向移动支座的表面设置有垂直导轨，所述纵向移动支座的表面设置有下压汽缸。本实用新型在将待打磨碳滑板放置在碳滑板定位装置上后，操作电气系统控制下压汽缸工作，压紧气缸使仿形靠轮与标准碳滑板充分接触，启动纵向电机，仿形靠轮沿着标准碳滑板弧面移动。仿形靠轮移动的轨迹就是抛光螺旋刀移动的轨迹，从而实现碳滑板仿形打磨；提升打磨的效果，实现精准打磨。

Description

一种高效受电弓碳滑板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及受电弓碳滑板打磨技术领域，特别涉及一种高效受电弓碳滑板打磨装置。

背景技术

地铁列车供电设备主要依靠车辆顶部的受电弓碳滑板与接触网的接触取电形式，摩擦接触面为受电弓碳滑板与接触网的金属滑轨下端面，通常在车辆高速运行中车辆受电弓碳滑板上表面与接触网下端不间断摩擦滑行取电，使浸金属碳滑板表面受到不规则磨损、燃弧电蚀、崩边掉块、高低差等问题，当碳滑板表面出现严重磨损、燃弧电蚀、崩边掉块、高低差凹坑时会导致碳滑板表面与接触网表面接触面减少，在车辆高速运行取电过程中会出现碳滑板表面局部电压增大、燃弧多、温升高的问题，直至不符合再次上线投入使用的标准。

运行初期，对于受电弓碳滑板磨损异常或偏磨、电蚀严重的碳滑板采取废弃或进行简单人工打磨处理的方式，前期采用人工打磨的方式效率较低且打磨效果较差，无法精准掌握打磨精度。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效受电弓碳滑板打磨装置，能够有效的提升打磨的效果，实现精准打磨。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效受电弓碳滑板打磨装置，包括机架1，所述机架1的内部设置有纵向板2，所述纵向板2的内侧设置有纵向电机13，所述纵向板2的表面设置有纵向导轨3，所述纵向导轨3的表面滑动设置有纵向移动支座4，所述纵向电机13驱动纵向移动支座4沿纵向导轨3纵向移动，所述纵向移动支座4的表面设置有垂直导轨5，所述纵向移动支座4的表面设置有下压汽缸8，所述垂直导轨5的表面滑动设置有垂直滑座6，所述垂直滑座6的表面设置有面板7，所述下压汽缸8顶部的一侧设置在面板7上，所述面板7的内侧设置有打磨电机9，所述面板7的外侧转动设置有抛光螺旋刀10，所述打磨电机9驱动抛光螺旋刀10转动，所述面板7的内侧设置有固定座23，所述固定座23的底部设置有仿形靠轮11，所述仿形靠轮11由固定部分和转轮部分组成，所述机架1内部设置有标准碳滑板12，所述机架1内部设置有碳滑板定位装置，所述碳滑板定位装置上设置有待打磨碳滑板32。

所述纵向板2的内侧设置有轴承座36，所述轴承座36内转动设置有丝杆14，所述丝杆14的一端设置在纵向电机13的动力输出端，所述丝杆14的表面螺纹设置有移动块15，所述移动块15设置在纵向移动支座4的内侧。

所述打磨电机9的动力输出端贯穿面板7并延伸至面板7的外侧，所述打磨电机9的动力输出端设置有驱动轮16，所述抛光螺旋刀10的一端设置有从动轮17，所述面板7的外侧转动设置有张紧轮18，所述驱动轮16、从动轮17和张紧轮18通过驱动带31传动连接。

所述碳滑板定位装置包括放置板19和固定块20，所述固定块20设置在放置板19上，所述放置板19转动设置有定位螺栓21，所述定位螺栓21的表面螺纹设置有定位滑杆22。

所述固定座23的内部设置有伺服电机24，所述伺服电机24的动力输出端设置有第一锥形轮25，所述固定座23的内部转动设置有螺纹杆26，所述螺纹杆26的顶端设置有第二锥形轮27，所述第一锥形轮25与第二锥形轮27啮合，所述螺纹杆26螺纹设置在仿形靠轮11内，所述仿形靠轮11的一侧设置有限位板33，所述限位板33滑动连接在面板7上。

所述面板7的一侧设置有测量装置34，所述测量装置34包括激光位移传感器、传感器安装盒、盒盖关闭气缸，所述机架1的内部设置有除尘管28，所述除尘管28的管口设置在靠近抛光螺旋刀10处。

所述机架1内部设置有电气系统29，所述电气系统29与下压气缸8、打磨电机9、纵向电机13、伺服电机24和测量装置34电连接，所述机架1外部设置有安全护罩30。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在将待打磨碳滑板放置在碳滑板定位装置上后，操作电气系统控制下压汽缸工作，压紧气缸使仿形靠轮与标准碳滑板充分接触，启动纵向电机，仿形靠轮沿着标准碳滑板弧面移动。仿形靠轮移动的轨迹就是抛光螺旋刀移动的轨迹，从而实现碳滑板仿形打磨；提升打磨的效果，实现精准打磨。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的内部结构图。

图3为本实用新型的纵向电机的安装图。

图4为本实用新型纵向移动支座的结构图。

图5为本实用新型下压汽缸的安装图。

图6为本实用新型纵向滑轨的结构图。

图7为本实用新型碳滑板定位装置的结构图。

图8为本实用新型碳滑板定位装置的结构图。

图9为本实用新型测量装置的安装图。

图10为本实用新型固定座的结构图。

图11为本实用新型固定座的结构图。

图中：1、机架；2、纵向板；3、纵向导轨；4、纵向移动支座；5、垂直导轨；6、垂直滑座；7、面板；8、下压汽缸；9、打磨电机；10、抛光螺旋刀；11、仿形靠轮；12、标准碳滑板；13、纵向电机；14、丝杆；15、移动块；16、轴承座；17、从动轮；18、张紧轮；19、放置板；20、固定块；21、定位螺栓；22、定位滑杆；23、固定座；24、伺服电机；25、第一锥形轮；26、螺纹杆；27、第二锥形轮；28、除尘管；29、电气系统；30、安全护罩；31、驱动带；32、待打磨碳滑板；33、限位板；34、测量装置；36、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-11，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高效受电弓碳滑板打磨装置，包括机架1，机架1的内部设置有纵向板2，纵向板2的内侧设置有纵向电机13，纵向板2的表面设置有纵向导轨3，纵向导轨3的表面滑动设置有纵向移动支座4，纵向电机13驱动纵向移动支座4沿纵向导轨3纵向移动，纵向移动支座4的表面设置有垂直导轨5，纵向移动支座4的表面设置有下压汽缸8，垂直导轨5的表面滑动设置有垂直滑座6，垂直导轨5与垂直滑座6的连接方式和纵向导轨3与纵向移动支座4的连接方式相同，垂直滑座6的表面设置有面板7，下压汽缸8顶部的一侧设置在面板7上，面板7的内侧设置有打磨电机9，面板7的外侧转动设置有抛光螺旋刀10，打磨电机9驱动抛光螺旋刀10转动，面板7的内侧设置有固定座23，固定座23的底部设置有仿形靠轮11，机架1内部设置有标准碳滑板12，下压汽缸8下压并使仿形靠轮11紧压在标准碳滑板12上，在仿形靠轮11上下移动时，下压汽缸8会被压缩使得垂直滑座6在垂直导轨5表面上下滑动，从而完成精确打磨，机架1内部设置有碳滑板定位装置，碳滑板定位装置上设置有待打磨碳滑板32。

在本实施中，纵向板2的内侧设置有轴承座36，轴承座36内转动设置有丝杆14，丝杆14的一端设置在纵向电机13的动力输出端，丝杆14的表面螺纹设置有移动块15，移动块15设置在纵向移动支座4的内侧，启动纵向电机13后，使丝杆14带动移动块15纵向移动，然后带动纵向移动支座4纵向移动，从而实现抛光螺旋刀10的水平方向动作。

在本实施中，打磨电机9的动力输出端贯穿面板7并延伸至面板7的外侧，打磨电机9的动力输出端设置有驱动轮16，抛光螺旋刀10的一端设置有从动轮17，面板7的外侧转动设置有张紧轮18，驱动轮16、从动轮17和张紧轮18通过驱动带31传动连接。

在本实施中，碳滑板定位装置包括放置板19和固定块20，固定块20设置在放置板19上，放置板19转动设置有定位螺栓21，定位螺栓21的表面螺纹设置有定位滑杆22，放置板19上设置有定位滑杆22的滑动轨，保证定位滑杆22稳定地在放置板19上滑动，更好地将待打磨碳滑板32进行固定。

在本实施中，固定座23的内部设置有伺服电机24，伺服电机24的动力输出端设置有第一锥形轮25，固定座23的内部转动设置有螺纹杆26，螺纹杆26的顶端设置有第二锥形轮27，第一锥形轮25与第二锥形轮27啮合，螺纹杆26螺纹设置在仿形靠轮11内，仿形靠轮11内部设置的螺纹纹路和螺纹杆26的纹路相吻合，保证放行轮11不会掉落，仿形靠轮11的一侧设置有限位板33，限位板33滑动连接在面板7上，从而在螺纹杆26转动时仿形靠轮11会进行上下移动。

在本实施中，面板7的一侧设置有测量装置34，由激光位移传感器、传感器安装盒、盒盖关闭气缸等组成。在打磨过程中，扫描出碳滑板磨损的最大尺寸。由于打磨过程中产生粉尘，对传感器测量灵敏性有影响，设置传感器安装盒，当需要测量时通过汽缸将盒盖打开，反之关闭，机架1的内部设置有除尘管28，除尘管28用于将打磨下来的碎屑吸进。

在本实施中，机架1内部设置有电气系统29，电气系统29用于控制设备内部用电器的工作状态，机架1外部设置有安全护罩30，设备上部的全防护护罩由钢板螺栓连接紧固、密封胶条密封组成，操作者面对设备右侧防护罩上布置操作面板，正前方设置开门，用于碳滑板的安装及拆卸，正后方设置开门，用于设备的检修。设备下部四周设护板，护板上设置检修对开门。

本实用新型的工作原理：

首先给设备接通电源，先将待打磨碳滑板32放置在放置板19上，然后转动定位螺栓21，使定位滑杆22向固定块20方向移动，从而将待打磨碳滑板32固定在放置板19上。

启动打磨电机9并带动驱动轮16转动，而驱动带31会将驱动轮16带动并转动，从而使抛光螺旋刀10转动。

然后通过操作电气系统29控制下压汽缸8工作，压紧气缸8使仿形靠轮11与标准碳滑板12充分接触，启动纵向电机13，丝杆14转动后会使仿形靠轮11沿着标准碳滑板12弧面移动。仿形靠轮移动的轨迹就是抛光螺旋刀10移动的轨迹，从而实现碳滑板仿形打磨。打磨完成后，启动伺服电机24并带动第一锥形轮25，同时使第二锥形轮27带动螺纹杆26转动，从而将底部的仿形靠轮11抬起。

Claims (7)

1.一种高效受电弓碳滑板打磨装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的内部设置有纵向板(2)，所述纵向板(2)的内侧设置有纵向电机(13)，所述纵向板(2)的表面设置有纵向导轨(3)，所述纵向导轨(3)的表面滑动设置有纵向移动支座(4)，所述纵向电机(13)驱动纵向移动支座(4)沿纵向导轨(3)纵向移动，所述纵向移动支座(4)的表面设置有垂直导轨(5)，所述纵向移动支座(4)的表面设置有下压汽缸(8)，所述垂直导轨(5)的表面滑动设置有垂直滑座(6)，所述垂直滑座(6)的表面设置有面板(7)，所述下压汽缸(8)顶部的一侧设置在面板(7)上，所述面板(7)的内侧设置有打磨电机(9)，所述面板(7)的外侧转动设置有抛光螺旋刀(10)，所述打磨电机(9)驱动抛光螺旋刀(10)转动，所述面板(7)的内侧设置有固定座(23)，所述固定座(23)的底部设置有仿形靠轮(11)，所述仿形靠轮(11)由固定部分和转轮部分组成，所述机架(1)内部设置有碳滑板(12)，所述机架(1)内部设置有碳滑板定位装置，所述碳滑板定位装置上设置有待打磨碳滑板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种高效受电弓碳滑板打磨装置，其特征在于，所述纵向板(2)的内侧设置有轴承座(36)，所述轴承座(36)内转动设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端设置在纵向电机(13)的动力输出端，所述丝杆(14)的表面螺纹设置有移动块(15)，所述移动块(15)设置在纵向移动支座(4)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效受电弓碳滑板打磨装置，其特征在于，所述打磨电机(9)的动力输出端贯穿面板(7)并延伸至面板(7)的外侧，所述打磨电机(9)的动力输出端设置有驱动轮(16)，所述抛光螺旋刀(10)的一端设置有从动轮(17)，所述面板(7)的外侧转动设置有张紧轮(18)，所述驱动轮(16)、从动轮(17)和张紧轮(18)通过驱动带(31)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效受电弓碳滑板打磨装置，其特征在于，所述碳滑板定位装置包括放置板(19)和固定块(20)，所述固定块(20)设置在放置板(19)上，所述放置板(19)转动设置有定位螺栓(21)，所述定位螺栓(21)的表面螺纹设置有定位滑杆(22)。

5.根据权利要求1所述的一种高效受电弓碳滑板打磨装置，其特征在于，所述固定座(23)的内部设置有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的动力输出端设置有第一锥形轮(25)，所述固定座(23)的内部转动设置有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的顶端设置有第二锥形轮(27)，所述第一锥形轮(25)与第二锥形轮(27)啮合，所述螺纹杆(26)螺纹设置在仿形靠轮(11)内，所述仿形靠轮(11)的一侧设置有限位板(33)，所述限位板(33)滑动连接在面板(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种高效受电弓碳滑板打磨装置，其特征在于，所述面板(7)的一侧设置有测量装置(34)，所述测量装置(34)包括激光位移传感器、传感器安装盒、盒盖关闭气缸，所述机架()1的内部设置有除尘管(28)，所述除尘管(28)的管口设置在靠近抛光螺旋刀(10)处。

7.根据权利要求1所述的一种高效受电弓碳滑板打磨装置，其特征在于，所述机架(1)内部设置有电气系统(29)，所述电气系统(29)与下压汽缸(8)、打磨电机(9)、纵向电机(13)、伺服电机(24)和测量装置(34)电连接，所述机架(1)外部设置有安全护罩(30)。

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