CN213498201U - 一种铝合金门窗内角打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金门窗内角打磨装置，包括安装板、刻度盘、滑槽和滑块，所述安装板一侧壁上设置有所述刻度盘，所述刻度盘与所述安装板通过螺钉连接，所述安装板底壁上成型有所述滑槽，所述滑槽内设置有所述滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。有益效果在于：本实用新型通过设置刻度盘、电动推杆一、滑槽、限位板、滑块和电动推杆二，在装置使用时，电动推杆一可推动滑块在滑槽内移动，进而根据实际情况调节打磨头的位置，同时电动推杆二推动限位板在滑槽内移动，使其对打磨头的打磨深度进行限位，可使根据实际情况调节打磨头与限位板之间的距离，刻度盘可保证调节的精度，进而保证打磨效果，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金门窗内角打磨装置。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，在铝合金门窗生产过程中需要用到打磨装置对其内角进行打磨。
现有的铝合金门窗内角打磨装置在使用过程中由于打磨空间狭小，进而不便于控制打磨的深度，导致打磨不充分或过度打磨，进而影响铝合金门窗的使用，降低装置实用性和打磨效果，此外，现有的铝合金门窗内角打磨装置在使用过程中会产生大量的粉尘，而这些粉尘会影响工作人员的身体健康以及降低装置周围的空气质量，降低装置功能性和环保性。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种铝合金门窗内角打磨装置，解决了现有的铝合金门窗内角打磨装置在使用过程中由于打磨空间狭小，进而不便于控制打磨的深度，导致打磨不充分或过度打磨，进而影响铝合金门窗的使用，降低装置实用性和打磨效果，以及现有的铝合金门窗内角打磨装置在使用过程中会产生大量的粉尘，而这些粉尘会影响工作人员的身体健康以及降低装置周围的空气质量，降低装置功能性和环保性的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝合金门窗内角打磨装置，包括安装板、刻度盘、滑槽和滑块，所述安装板一侧壁上设置有所述刻度盘，所述刻度盘与所述安装板通过螺钉连接，所述安装板底壁上成型有所述滑槽，所述滑槽内设置有所述滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块一侧壁上设置有电动推杆一，所述电动推杆一与所述滑块通过螺钉连接，所述电动推杆一另一端与所述滑槽通过螺钉连接，所述滑块一侧设置有限位板，所述限位板与所述滑槽滑动连接，所述限位板一侧壁上设置有电动推杆二，所述电动推杆二与所述限位板通过螺钉连接，所述电动推杆二另一端与所述滑槽通过螺钉连接。
进一步的，所述滑块内设置有电动机二，所述电动机二与所述滑块通过螺钉连接，所述滑块底端设置有打磨头，所述打磨头与所述滑块转动连接，所述电动机二与所述打磨头键连接。
通过采用上述技术方案，所述电动机带动所述打磨头进行旋转，进而使其对铝合金门窗内角进行打磨。
进一步的，所述安装板上端设置有气缸，所述气缸与所述安装板通过螺钉连接，所述气缸上端设置有支撑框架，所述支撑框架与所述气缸通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述气缸推动所述安装板向下移动，进而使所述打磨头与铝合金门窗内角相接触。
进一步的，所述支撑框架一侧壁上设置有吸尘器，所述吸尘器与所述支撑框架通过螺钉连接，所述吸尘器上插接有吸尘管道，所述吸尘管道另一端设置有吸尘罩，所述吸尘罩与所述吸尘管道插接，所述吸尘罩与所述滑块通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述吸尘器产生的吸力通过所述吸尘管道以及所述吸尘罩排出，可将打磨产生的粉尘进行吸附收集，一方面保证工作人员的身体健康，另一方面保证装置周围的空气质量，提高装置功能性和环保性。
进一步的，所述支撑框架底端设置有工作平台，所述支撑框架与所述工作平台通过螺栓连接，所述工作平台上端设置有固定座，所述固定座与所述工作平台转动连接，所述固定座底端设置有电动机一，所述电动机一与所述工作平台通过螺钉连接，所述电动机一与所述固定座键连接。
通过采用上述技术方案，将铝合金门窗放置在所述固定座内，并将其进行固定，然后装置开始工作，当打磨完一个内角时，所述电动机一可带动所述固定座旋转90°，进而继续进行下一个内角打磨。
进一步的，所述工作平台一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板与所述工作平台通过螺钉连接，所述工作平台底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述工作平台通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述操作面板可控制装置的工作。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的铝合金门窗内角打磨装置在使用过程中由于打磨空间狭小，进而不便于控制打磨的深度，导致打磨不充分或过度打磨，进而影响铝合金门窗的使用，降低装置实用性和打磨效果的问题，本实用新型通过设置刻度盘、电动推杆一、滑槽、限位板、滑块和电动推杆二，在装置使用时，电动推杆一可推动滑块在滑槽内移动，进而根据实际情况调节打磨头的位置，同时电动推杆二推动限位板在滑槽内移动，使其对打磨头的打磨深度进行限位，可使根据实际情况调节打磨头与限位板之间的距离，刻度盘可保证调节的精度，进而保证打磨效果，提高装置实用性；
2、为解决现有的铝合金门窗内角打磨装置在使用过程中会产生大量的粉尘，而这些粉尘会影响工作人员的身体健康以及降低装置周围的空气质量，降低装置功能性和环保性的问题，本实用新型通过设置吸尘器、吸尘管道和吸尘罩，在装置工作过程中，吸尘器产生的吸力通过吸尘管道以及吸尘罩排出，可将打磨产生的粉尘进行吸附收集，一方面保证工作人员的身体健康，另一方面保证装置周围的空气质量，提高装置功能性和环保性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种铝合金门窗内角打磨装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种铝合金门窗内角打磨装置中安装板的仰视图；
图3是本实用新型所述一种铝合金门窗内角打磨装置中滑块的剖视图。
附图标记说明如下：
1、支撑腿；2、工作平台；3、吸尘器；4、吸尘管道；5、支撑框架；6、刻度盘；7、气缸；8、安装板；9、滑块；10、限位板；11、打磨头；12、固定座；13、操作面板；14、电动机一；15、电动推杆一；16、滑槽；17、电动推杆二；18、电动机二；19、吸尘罩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种铝合金门窗内角打磨装置，包括安装板8、刻度盘6、滑槽16和滑块9，安装板8一侧壁上设置有刻度盘6，刻度盘6与安装板8通过螺钉连接，安装板8底壁上成型有滑槽16，滑槽16内设置有滑块9，滑块9与滑槽16滑动连接，滑块9一侧壁上设置有电动推杆一15，电动推杆一15与滑块9通过螺钉连接，电动推杆一15另一端与滑槽16通过螺钉连接，滑块9一侧设置有限位板10，限位板10与滑槽16滑动连接，限位板10一侧壁上设置有电动推杆二17，电动推杆二17与限位板10通过螺钉连接，电动推杆二17另一端与滑槽16通过螺钉连接，在装置使用时，电动推杆一15可推动滑块9在滑槽16内移动，进而根据实际情况调节打磨头11的位置，同时电动推杆二17推动限位板10在滑槽16内移动，使其对打磨头11的打磨深度进行限位，可使根据实际情况调节打磨头11与限位板10之间的距离，刻度盘6可保证调节的精度，进而保证打磨效果，提高装置实用性，滑块9内设置有电动机二18，电动机二18与滑块9通过螺钉连接，滑块9底端设置有打磨头11，打磨头11与滑块9转动连接，电动机二18与打磨头11键连接，电动机带动打磨头11进行旋转，进而使其对铝合金门窗内角进行打磨。
如图1-图3所示，本实施例中，安装板8上端设置有气缸7，气缸7与安装板8通过螺钉连接，气缸7上端设置有支撑框架5，支撑框架5与气缸7通过螺钉连接，气缸7推动安装板8向下移动，进而使打磨头11与铝合金门窗内角相接触，支撑框架5一侧壁上设置有吸尘器3，吸尘器3与支撑框架5通过螺钉连接，吸尘器3上插接有吸尘管道4，吸尘管道4另一端设置有吸尘罩19，吸尘罩19与吸尘管道4插接，吸尘罩19与滑块9通过螺钉连接，在装置工作过程中，吸尘器3产生的吸力通过吸尘管道4以及吸尘罩19排出，可将打磨产生的粉尘进行吸附收集，一方面保证工作人员的身体健康，另一方面保证装置周围的空气质量，提高装置功能性和环保性。
如图1-图3所示，本实施例中，支撑框架5底端设置有工作平台2，支撑框架5与工作平台2通过螺栓连接，工作平台2上端设置有固定座12，固定座12与工作平台2转动连接，固定座12底端设置有电动机一14，电动机一14与工作平台2通过螺钉连接，电动机一14与固定座12键连接，将铝合金门窗放置在固定座12内，并将其进行固定，然后装置开始工作，当打磨完一个内角时，电动机一14可带动固定座12旋转90°，进而继续进行下一个内角打磨，工作平台2一侧壁上设置有操作面板13，操作面板13与工作平台2通过螺钉连接，工作平台2底端设置有支撑腿1，支撑腿1与工作平台2通过螺栓连接，操作面板13可控制装置的工作。
本实施例的具体实施过程如下：首先将铝合金门窗放置在固定座12内，并将其进行固定，固定好之后，使电动推杆一15推动滑块9在滑槽16内移动，进而根据实际情况调节打磨头11的位置，同时电动推杆二17推动限位板10在滑槽16内移动，使其对打磨头11的打磨深度进行限位，可使装置根据实际情况调节打磨头11与限位板10之间的距离，刻度盘6可保证调节的精度，进而保证打磨效果，提高装置实用性，调节好之后，气缸7推动安装板8向下移动，进而使打磨头11与铝合金门窗内角相接触，然后电动机带动打磨头11进行旋转，进而使其对铝合金门窗内角进行打磨，在装置工作过程中，吸尘器3产生的吸力通过吸尘管道4以及吸尘罩19排出，可将打磨产生的粉尘进行吸附收集，一方面保证工作人员的身体健康，另一方面保证装置周围的空气质量，提高装置功能性和环保性，当打磨完一个内角时，电动机一14可带动固定座12旋转90°，进而继续进行下一个内角打磨。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种铝合金门窗内角打磨装置，其特征在于：包括安装板（8）、刻度盘（6）、滑槽（16）和滑块（9），所述安装板（8）一侧壁上设置有所述刻度盘（6），所述刻度盘（6）与所述安装板（8）通过螺钉连接，所述安装板（8）底壁上成型有所述滑槽（16），所述滑槽（16）内设置有所述滑块（9），所述滑块（9）与所述滑槽（16）滑动连接，所述滑块（9）一侧壁上设置有电动推杆一（15），所述电动推杆一（15）与所述滑块（9）通过螺钉连接，所述电动推杆一（15）另一端与所述滑槽（16）通过螺钉连接，所述滑块（9）一侧设置有限位板（10），所述限位板（10）与所述滑槽（16）滑动连接，所述限位板（10）一侧壁上设置有电动推杆二（17），所述电动推杆二（17）与所述限位板（10）通过螺钉连接，所述电动推杆二（17）另一端与所述滑槽（16）通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗内角打磨装置，其特征在于：所述滑块（9）内设置有电动机二（18），所述电动机二（18）与所述滑块（9）通过螺钉连接，所述滑块（9）底端设置有打磨头（11），所述打磨头（11）与所述滑块（9）转动连接，所述电动机二（18）与所述打磨头（11）键连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗内角打磨装置，其特征在于：所述安装板（8）上端设置有气缸（7），所述气缸（7）与所述安装板（8）通过螺钉连接，所述气缸（7）上端设置有支撑框架（5），所述支撑框架（5）与所述气缸（7）通过螺钉连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗内角打磨装置，其特征在于：所述支撑框架（5）一侧壁上设置有吸尘器（3），所述吸尘器（3）与所述支撑框架（5）通过螺钉连接，所述吸尘器（3）上插接有吸尘管道（4），所述吸尘管道（4）另一端设置有吸尘罩（19），所述吸尘罩（19）与所述吸尘管道（4）插接，所述吸尘罩（19）与所述滑块（9）通过螺钉连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗内角打磨装置，其特征在于：所述支撑框架（5）底端设置有工作平台（2），所述支撑框架（5）与所述工作平台（2）通过螺栓连接，所述工作平台（2）上端设置有固定座（12），所述固定座（12）与所述工作平台（2）转动连接，所述固定座（12）底端设置有电动机一（14），所述电动机一（14）与所述工作平台（2）通过螺钉连接，所述电动机一（14）与所述固定座（12）键连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗内角打磨装置，其特征在于：所述工作平台（2）一侧壁上设置有操作面板（13），所述操作面板（13）与所述工作平台（2）通过螺钉连接，所述工作平台（2）底端设置有支撑腿（1），所述支撑腿（1）与所述工作平台（2）通过螺栓连接。
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| CN202022330335.3U CN213498201U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种铝合金门窗内角打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579903A (zh) * | 2021-10-01 | 2021-11-02 | 江苏振通门业有限公司 | 一种铝合金门框焊接打磨装置 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022330335.3U patent/CN213498201U/zh not_active Expired - Fee Related
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