CN219725477U - 用于双端面铣床的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于双端面铣床的夹持装置，包括机架、夹持机构、移动组件，夹持机构包括抵接组件、清理组件，抵接组件包括第一抵接板、第二抵接板、驱动构件，清理组件包括刷毛构件。使用过程中，将门窗框架放置于第一抵接板上，通过驱动构件带动第二抵接板沿竖直方向向下移动使得第二抵接板靠近第一抵接板，并夹持框架，使得框架稳定放置于第一抵接板上，通过移动组件带动框架移动时，进行铣削，将铣削完成的框架取出后，通过转动刷毛构件，使得刷毛构件靠近第一抵接板，并将铣削过程中喷溅至第一抵接板上的铝合金屑清扫出第一抵接板，减少出现在放置框架过程中因第一抵接板上的铝合金屑导致框架放置方向倾斜，从而影响铣削加工精度的情况。

Description

用于双端面铣床的夹持装置

技术领域

本申请涉及端面铣床技术的领域，尤其是涉及一种用于双端面铣床的夹持机构。

背景技术

铝合金门窗因其良好的性能，被广泛使用，在铝合金门窗加工生产过程中，门窗框架通常需要进行钻铣。生产加工过程中，一般采用端面铣床对框架端面进行钻铣。现有技术中的端面铣床通常包括铣削机构和夹持机构，使用过程中，通过夹持机构将框架固定在铣床上，夹持机构带动框架在铣床上移动，使得铣削机构对框架端面进行钻铣加工。使用过程中铣刀高速转动与框架摩擦时，产生的离心力使得铝合金屑四处喷溅，部分铝合金屑易喷溅铣床上，影响加工精度。

实用新型内容

为了及时清理铣床上的铝合金屑，提高加工精度，

本申请提供的一种用于双端面铣床的夹持装置采用如下的技术方案：

一种用于双端面铣床的夹持装置，包括机架、沿水平方向滑动连接于机架上的夹持机构、用于带动夹持机构沿水平方向移动的移动组件，所述夹持机构包括水平设置于机架上的抵接组件、清理组件，所述抵接组件包括水平安装于机架上的第一抵接板、沿竖直方向设于第一抵接板上方的第二抵接板、用于带动第二抵接板沿竖直方向向下移动靠近第一抵接板的驱动构件，所述驱动构件安装于第一抵接板上并用于连接第一抵接板与第二抵接板，所述第一抵接板与第二抵接板之间存在用于放置框架的夹持腔，所述清理组件用于清理第一抵接板上的碎屑，所述清理组件包括转动连接于第二抵接板上的刷毛构件。

通过采用上述技术方案，使用过程中，将门窗框架放置于第一抵接板上，通过驱动构件带动第二抵接板沿竖直方向向下移动使得第二抵接板靠近第一抵接板，并夹持框架，使得框架稳定放置于第一抵接板上，通过移动组件带动框架移动，进行铣削，铣削完成后，将铣削完成的框架取出后，通过转动刷毛构件，使得刷毛构件靠近第一抵接板，并将铣削过程中喷溅至第一抵接板上的铝合金屑清扫出第一抵接板，减少出现在放置框架过程中因第一抵接板上的铝合金屑导致框架放置方向倾斜，从而影响铣削加工精度的情况。

可选的，移动组件包括沿水平方向安装于机架上的滑轨块、转动连接于滑轨块上的丝杆、安装于滑轨块上且用于带动丝杆转动的驱动电机、沿滑轨块长度方向滑移配合于滑轨块的移动滑块，所述移动滑块螺纹套设于丝杆上，所述第一抵接板固定连接于移动滑块顶端。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杆转动使得，移动滑块沿滑轨块长度方向移动并带动夹持机构沿滑轨块长度方向移动，使得放置于第一抵接板上的框架沿滑轨块长度方向移动，进行铣削。

可选的，刷毛构件包括转动连接于第二抵接板两侧的连接杆、安装板、设于安装板远离第二抵接板一侧的毛刷，所述安装板沿滑轨块长度方向设置，所述安装板两端分别连接于两个连接杆，所述清理组件还包括安装于第二抵接板一侧且用于带动连接杆转动并带动毛刷靠近或远离第一抵接板的转动电机，清理时，毛刷远离安装板一端与第二抵接板之间的距离大于第二抵接板与第一抵接板之间的距离。

通过采用上述技术方案，清理第一抵接板时，通过驱动构件带动第二抵接板移动，使得第二抵接板与第一抵接板之间的距离小于毛刷远离安装板一端的距离到第二抵接板之间的距离，并大于第二抵接板距离安装板之间的距离时，通过转动电机带动连接杆转动，安装板跟随连接杆转动并靠近第二抵接板，毛刷跟随安装板转动时，使得毛刷与第二抵接板靠近第一抵接板一侧充分接触，并将第二抵接板上的铝合金屑清扫出第二抵接板上。

可选的，第一抵接板上沿滑轨块长度方向开设有供铝合金屑排出夹持腔的连通槽。

通过采用上述技术方案，清理第一抵接板过程中，当铝合金屑受毛刷的推动作用，部分铝合金屑被扫入连通槽内，并沿连通槽排出夹持腔，减少铝合金屑对框架放置方向的影响，提高加工精度。

可选的，清理组件还包括安装于滑轨块上的收集槽，且所述收集槽沿滑轨块长度方向设置，所述移动滑块套设于收集槽上，所述连通槽连通收集槽和夹持腔，所述收集槽可拆卸连接于滑轨块。

通过采用上述技术方案，当第一抵接板上的铝合金屑受毛刷的清理作用进入连通槽内，沿连通槽进行收集槽内，铝合金屑收集至收集槽后，将收集从机架上取出，将收集槽内的铝盒金屑统一处理，减少在清理过程中，铝合金屑被清扫至周边环境内，对周边环境造成污染。

可选的，夹持机构还包括用于调整框架放置位置的纠偏组件，所述纠偏组件包括安装于第一抵接板上端面一侧的挡板、沿滑轨块长度方向滑动连接于第一抵接板上的纠偏板、安装于第一抵接板上且用于带动纠偏板沿滑轨块长度方向移动的移动气缸。

通过采用上述技术方案，使用过程中，在将框架放置于第一抵接板上时，将框架抵接于挡板，使得框架保持正向放置，将所需加工的框架全部放置完成后，通过移动气缸带动纠偏板沿滑轨块长度方向移动，使得纠偏板靠近框架，并贴紧框架，使得框架抵接于纠偏板，进一步保证框架正向放置，提高了铣削加工的精密度。

可选的，第一抵接板上沿竖直方向开设有安装槽，所述挡板沿竖直方向滑动连接于安装槽内，所述挡板靠近第一抵接板一端连接有弹簧，所述弹簧一端连接于挡板，远离挡板一端连接于安装槽底壁。

通过采用上述技术方案，当第二抵接板沿竖直方向向下移动并靠近第一抵接板时，第二抵接板对挡板产生竖直方向向下的力，挡板沿竖直方向向下移动，使得弹簧受压缩，当铣削完成后，第二抵接板沿竖直方向向上移动，使得挡板上方的压力消失，弹簧的恢复至原来的形状，并带动挡板沿竖直方向向上移动复位，一次可以减少挡板对第二抵接板沿竖直方向移动的影响。

可选的，驱动构件包括沿竖直方向安装于第一抵接板上的滑轨、沿竖直方向转动连接于滑轨上的驱动丝杆、安装于滑轨上方且用于带动驱动丝杆转动的主动电机，所述第二抵接板螺纹套设于驱动丝杆上，且沿竖直方向滑移配合在滑轨上。

通过采用上述技术方案，夹持框架时，通过主动电机带动驱动丝杆转动，使得第二抵接板沿竖直方向向下移动，靠近并夹持框架，铣削完成后通过主动电机带动驱动丝杆转动，使得第二抵接板沿竖直方向向上移动并远离框架。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用过程中，将框架放置于第一抵接板上时，抵接于挡板一侧，并通过纠偏板对框架进行纠偏，使得框架保持正向方向，有利于提高加工精度；

2.铣削完成后，通过转动电机带动连接杆和安装板转动，使得毛刷靠近并对第一抵接板进行清扫，减少第一抵接板上的铝合金屑对后续加工过程中框架的放置方向造成影响，有利于提高加工精度。

附图说明

图1是本实施例的立体结构图。

图2是本实施例中夹持装置的剖视图。

图3是本实施例使用过程中夹持装置的剖视图。

图4是本实施例中夹持装置的立体结构图。

图5是本实施例使用过程中的俯视图。

图6是本实施例夹持装置的剖视图。

图7是本实施例图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、滑轨块；5、丝杆；6、驱动电机；7、移动滑块；8、风琴罩；9、第一抵接板；10、第二抵接板；1001、连通槽；1002、安装槽；10021、第一安装槽；10022、第二安装槽；11、滑动柱；1101、缓冲弹簧；12、滑轨；13、驱动丝杆；14、主动电机；15、驱动滑块；16、连接杆；17、安装板；18、毛刷；19、转动电机；20、收集槽；2001、连接板；2002、螺栓；21、挡板；22、弹簧；23、移动气缸；24、纠偏板；25、铣削机构。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于双端面铣床的夹持装置。参照图1，双端面铣床包括铣削机构25、夹持装置。夹持装置包括机架、夹持机构、用于带动夹持机构沿水平方向移动的移动组件。铣削机构25沿移动组件移动方向对称设置有两个。夹持机构包括抵接组件、清理组件。机架包括底座1。

参照图2和图3，移动组件包括水平安装于底座1上的滑轨块4、沿滑轨块4长度方向转动连接于滑轨块4上的丝杆5、安装于滑轨块4一端并用于带动丝杆5转动的驱动电机6、螺纹套设在丝杆5上的移动滑块7，且移动滑块7沿滑轨块4长度方向滑移配合于滑轨块4上，夹持机构安装于移动滑块7上。滑轨块4上还安装有罩设于丝杆5上的风琴罩8，风琴罩8设有两个，分别固定连接于滑轨块4两端，且两个风琴罩8分别固定连接于移动滑块7两侧。

使用过程中，通过抵接组件将未加工的框架稳定放置于夹持机构上，通过驱动电机6带动丝杆5转动，使得移动滑块7沿滑轨块4长度方向移动，并带动夹持机构沿滑轨块4长度方向移动，使得框架靠近铣削机构25，通过铣削机构25对框架两端的铣削作用。铣削完成后，通过驱动电机6带动丝杆5转动，带动移动滑块7和夹持机构远离铣削机构25，将铣削完成的框架取出。铣削过程中刀片高速旋转产生的离心力使得铝合金屑四处喷溅，部分铝合金屑喷溅至夹持机构上，通过清理组件对夹持机构上的铝合金屑进行清理，减少铝合金屑对放置框架时，对框架放置方向的影响，使得框架保持正向放置，有利于提高加工精度。

参照图4和图5，抵接组件包括安装于移动滑块7上端面的第一抵接板9、沿竖直方向安装于第一抵接板9上的滑动柱11、沿竖直方向滑动连接于滑动柱11上的第二抵接板10、用于带动第二抵接板10沿竖直方向移动的驱动构件，第二抵接板10设于第一抵接板9正上方。第一抵接板9与第二抵接板10之间构成供框架放置的夹持腔。滑动柱11设置有两根，且均设于第二抵接板10靠近铣削机构25一端。夹持过程中，框架放置于两个滑动柱11之间。滑动柱11靠近第一抵接板9一端设有缓冲弹簧1101，缓冲弹簧1101套设于滑动柱11上，且缓冲弹簧1101一端固定连接于第一抵接板9上。

参照图4，机架包括安装于第一抵接板9靠近滑动柱11一端的支撑板2。驱动构件包括安装于支撑板2上的滑轨12、沿竖直方向转动连接于滑轨12上的驱动丝杆13、安装于滑轨12顶端且用于带动驱动丝杆13转动的主动电机14、螺纹套设于驱动丝杆13上的驱动滑块15，驱动滑块15沿竖直方向滑动连接于滑轨12驱动滑块15固定连接于第二抵接板10一侧。

参照图4，机架包括沿移动组件移动方向安装于第二抵接板10一侧的固定板3。清理组件包括刷毛构件、收集槽20，刷毛构件包括转动连接于第二抵接板10两侧的连接杆16、安装于固定板3上用于带动连接杆16转动的转动电机19、安装于连接杆16远离第二抵接板10一端的安装板17、安装于安装板17背离第二抵接板10一侧上的毛刷18。连接杆16设置有两个，且沿滑轨块4长度方向对称设置，分别安装于第二抵接板10两端，且安装板17两端分别固定连接于两个连接杆16。

参照图6，第二抵接板10上沿移动组件移动方向开设有连通槽1001，连通槽1001设于第一抵接板9上端面靠近滑动柱11一端。且连通槽1001连通夹持腔和收集槽20。收集槽20沿滑轨块4长度方向安装于滑轨块4上，且收集槽20两端固定连接有连接板2001，连接板2001通过螺栓2002可拆卸连接于滑轨块4两端。

使用过程中，将框架放置于第一抵接板9上，通过主动电机14带动驱动丝杆13转动，驱动滑块15沿竖直方向向下移动，带动第二抵接板10沿竖直方向向下移动并靠近第一抵接板9，夹持框架。且缓冲弹簧1101有助于减缓第二抵接板10沿竖直方向向下移动的速度，减少因第二抵接板10移动速度过快，造成框架形变的概率。通过移动组件带动夹持机构和框架沿滑轨块4长度方向移动，靠近铣削机构25。完成铣削后，通过主动电机14带动驱动丝杆13转动，带动驱动滑块15和第二抵接板10沿竖直方向向上移动并远离第一抵接板9，将铣削完成的框架取出。

在铣削过程中产生的铝合金屑喷溅至第一抵接板9，通过清理组件对第一抵接板9上的铝合金屑进行清理。通过驱动构件带动第二抵接板10沿竖直方向移动，使得第一抵接板9与第二抵接板10之间的距离小于毛刷18远离安装板17的一端到第二抵接板10之间的距离，并使得第一抵接板9与第二抵接板10之间的距离大于连杆的长度。转动电机19带动连接杆16转动，安装板17和毛刷18跟随连接杆16转动并靠近第一抵接板9。毛刷18将第一抵接板9上的铝合金屑清扫进连通槽1001内，铝合金屑通过连通槽1001进入收集槽20内收集，更方便铝合金屑的统一处理，减少对周边环境的污染，处理时，将收集槽20从滑轨块4上拆下，对收集槽20内的铝合金屑进行处理。

参照图7，第一抵接板9和移动滑块7上沿竖直方向开设有安装槽1002，安装槽1002沿竖直方向分为两段，分别为位于第一抵接板9内的第一安装槽10021，位于移动滑块7内的第二安装槽10022，且第一安装槽10021与第二安装槽10022连通。夹持机构还包括纠偏组件，纠偏组件包括沿竖直方向滑动连接于安装槽1002内的挡板21、沿滑轨块4长度方向滑动连接于第一抵接板9上的纠偏板24、安装于第一抵接板9上且用于带动纠偏板24沿滑轨块4长度方向移动的移动气缸23。且移动气缸23活塞杆朝向挡板21设置。安装槽1002内还安装有弹簧22，且弹簧22沿竖直方向固定连接于安装槽1002内，弹簧22顶端固定连接于挡板21下端面。且弹簧22未受挤压时，毛刷18长度大于挡板21高度。且纠偏板24高度小于框架高度。

将框架放置于第一抵接板9时，将所需加工的框架一侧抵接于挡板21靠近移动气缸23一侧，当框架全部放置完成后，通过移动气缸23活塞杆沿滑轨块4长度方向移动，带动纠偏板24沿竖直方向移动，使得纠偏板24抵接于框架，使得框架放置时保持正向放置。再通过驱动机构带动第二抵接板10沿竖直方向向下移动靠近框架并使得框架稳定连接于第一抵接板9上。第二抵接板10沿竖直方向向下移动时，推动挡板21沿竖直方向向下移动，弹簧22受到挤压发生形变。当第二抵接板10沿竖直方向向上移动后，弹簧22带动挡板21复位。第二抵接板10靠近第一抵接板9时，挡板21沿竖直方向向下移动，减少挡板21对第二抵接板10沿竖直方向移动的影响。且挡板21高度小于毛刷18长度，也减小对毛刷18转动的影响。在刷毛构件转动时，安装板17从挡板21上通过时，毛刷18也可对第一抵接板9进行清扫。

本申请实施例一种用于双端面铣床的夹持装置的实施原理为：使用过程中，将框架放置于第一抵接板9上，通过驱动构件带动第二抵接板10沿竖直方向向下移动，使得第二抵接板10靠近第一抵接板9并夹持框架，通过移动组件带动夹持机构和框架移动，进行铣削，铣削完成后，第二抵接板10沿竖直方向向上移动并远离第一抵接板9，将加工完成的框架取出。通过转动电机19带动连接杆16转动，安装板17及毛刷18跟随连接杆16转动，并靠近第一抵接板9，毛刷18抵接于第一抵接板9，将第一抵接板9上的铝合金屑清扫进连通槽1001内，并通过连通槽1001进入收集槽20内。对第一抵接板9上的铝合金屑进行清扫，减少对框架放置在第一抵接板9上时，受铝合金屑的影响，导致框架放置倾斜的概率。使得框架保持正向放置，提高铣削加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于双端面铣床的夹持装置，其特征在于：包括机架、沿水平方向滑动连接于机架上的夹持机构、用于带动夹持机构沿水平方向移动的移动组件，所述夹持机构包括水平设置于机架上的抵接组件、清理组件，所述抵接组件包括水平安装于机架上的第一抵接板（9）、沿竖直方向设于第一抵接板（9）上方的第二抵接板（10）、用于带动第二抵接板（10）沿竖直方向向下移动靠近第一抵接板（9）的驱动构件，所述驱动构件安装于第一抵接板（9）上并用于连接第一抵接板（9）与第二抵接板（10），所述第一抵接板（9）与第二抵接板（10）之间存在用于放置框架的夹持腔，所述清理组件用于清理第一抵接板（9）上的碎屑，所述清理组件包括转动连接于第二抵接板（10）上的刷毛构件。

2.根据权利要求1所述用于双端面铣床的夹持装置，其特征在于：所述移动组件包括沿水平方向安装于机架上的滑轨块（4）、转动连接于滑轨块（4）上的丝杆（5）、安装于滑轨块（4）上且用于带动丝杆（5）转动的驱动电机（6）、沿滑轨块（4）长度方向滑移配合于滑轨块（4）的移动滑块（7），所述移动滑块（7）螺纹套设于丝杆（5）上，所述第一抵接板（9）固定连接于移动滑块（7）顶端。

3.根据权利要求2所述用于双端面铣床的夹持装置，其特征在于：所述刷毛构件包括转动连接于第二抵接板（10）两侧的连接杆（16）、安装板（17）、设于安装板（17）远离第二抵接板（10）一侧的毛刷（18），所述安装板（17）沿滑轨块（4）长度方向设置，所述安装板（17）两端分别连接于两个连接杆（16），所述清理组件还包括安装于第二抵接板（10）一侧且用于带动连接杆（16）转动并带动毛刷（18）靠近或远离第一抵接板（9）的转动电机（19），清理时，毛刷（18）远离安装板（17）一端与第二抵接板（10）之间的距离大于第二抵接板（10）与第一抵接板（9）之间的距离。

4.根据权利要求3所述用于双端面铣床的夹持装置，其特征在于：所述第一抵接板（9）上沿滑轨块（4）长度方向开设有供铝合金屑排出夹持腔的连通槽（1001）。

5.根据权利要求4所述用于双端面铣床的夹持装置，其特征在于：所述清理组件还包括安装于移动滑块（7）上的收集槽（20），且所述收集槽（20）沿滑轨块（4）长度方向设置，所述移动滑块（7）套设于收集槽（20）上，所述连通槽（1001）连通收集槽（20）和夹持腔，所述收集槽（20）可拆卸连接于滑轨块（4）。

6.根据权利要求1所述用于双端面铣床的夹持装置，其特征在于：所述夹持机构还包括用于调整框架放置位置的纠偏组件，所述纠偏组件包括安装于第一抵接板（9）上端面一侧的挡板（21）、沿滑轨块（4）长度方向滑动连接于第一抵接板（9）上的纠偏板（24）、安装于第一抵接板（9）上且用于带动纠偏板（24）沿滑轨块（4）长度方向移动的移动气缸（23）。

7.根据权利要求6所述用于双端面铣床的夹持装置，其特征在于：所述第一抵接板（9）上沿竖直方向开设有安装槽（1002），所述挡板（21）沿竖直方向滑动连接于安装槽（1002）内，所述挡板（21）靠近第一抵接板（9）一端连接有弹簧（22），所述弹簧（22）一端连接于挡板（21），远离挡板（21）一端连接于安装槽（1002）底壁。

8.根据权利要求6所述用于双端面铣床的夹持装置，其特征在于：所述驱动构件包括沿竖直方向安装于第一抵接板（9）上的滑轨（12）、沿竖直方向转动连接于滑轨（12）上的驱动丝杆（13）、安装于滑轨（12）上方且用于带动驱动丝杆（13）转动的主动电机（14），所述第二抵接板（10）螺纹套设于驱动丝杆（13）上，且沿竖直方向滑移配合在滑轨（12）上。