CN216759218U - 一种门板加工用外表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板加工用外表面打磨装置，涉及门板加工技术领域。包括底板，底板的顶部固定有U型的机架，机架正下方的底板顶部固定有与机架顶部垂直设置的导轨，导轨内转动连接有第一丝杠，第一丝杠由第一电机驱动，第一丝杠上螺纹连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定有下卡槽，机架的顶部通过第一气缸连接有上卡槽，上卡槽和下卡槽之间设置有门板本体，机架的两侧内侧对称设置有竖直设置的第二丝杠，第二丝杠由第二电机驱动，第二丝杠上螺纹连接有第二滑块，第二滑块上设置有打磨机构，门板本体的上方设置有喷淋机构，且喷淋机构连通有水箱。本实用新型克服了现有技术的不足，打磨范围全面，提高加工效率，保证打磨质量。

Description

一种门板加工用外表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及门板加工技术领域，具体涉及一种门板加工用外表面打磨装置。

背景技术

随着社会的发展，人们对门窗等产品的外观要求越来越高。门板在经过初步加工后，其外表面往往是粗糙不光滑，在进行下一步处理前就需要进行相应的打磨处理。

传统的打磨方式采用人工打磨，即人工手持打磨工具对门板进行打磨，而这种方式在批量生产时，需配置大量的人工进行打磨，用人成本较高，加工效率较低，且难以保证打磨质量。为此，我们提出了一种门板加工用外表面打磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术加工效率较低，且难以保证打磨质量的不足，本实用新型提供了一种门板加工用外表面打磨装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种门板加工用外表面打磨装置，包括底板，且底板的底部四角处均固定有支撑柱，所述底板的顶部固定有U型的机架，且机架正下方的底板顶部固定有与机架顶部垂直设置的导轨，所述导轨内转动连接有第一丝杠，且第一丝杠的一端贯穿导轨连接有第一电机，所述第一丝杠上螺纹连接有第一滑块，且第一滑块的底部与导轨内底壁滑动连接，所述第一滑块的顶部固定有下卡槽，所述机架的顶部中央固定有第一气缸，且第一气缸的伸缩端延伸至机架下方并连接有上卡槽，所述上卡槽和下卡槽均与机架顶部垂直设置，且上卡槽和下卡槽之间设置有门板本体，所述机架的两侧内侧对称设置有竖直设置的第二丝杠，且第二丝杠与机架顶部以及底板均转动连接，所述第二丝杠的底端贯穿底板连接有第二电机，且第二丝杠上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与机架侧内侧壁滑动连接，所述第二滑块的另一侧设置有打磨机构，所述门板本体的上方设置有喷淋机构，且喷淋机构连通有水箱。

优选的技术方案，所述打磨机构包括第二气缸、安装板、第三电机和打磨轮，所述第二气缸与第二滑块远离机架的一侧固定连接，且第二气缸的伸缩端向门板本体延伸并与安装板的一侧固定连接，所述安装板的另一侧固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴向门板本体延伸并与打磨轮固定连接。

优选的技术方案，所述喷淋机构包括水泵、输水主管、输水支管和喷头，所述水泵与水箱连通，且水泵的输水端通过输水主管连通有两个伸入机架的顶部下方的输水支管，两个所述输水支管位于门板本体的两侧对称设置，且两个输水支管的底端均连通有朝向门板本体倾斜设置的喷头。

优选的技术方案，所述上卡槽的长度大于下卡槽的长度且不小于导轨的长度。

优选的技术方案，所述导轨的底壁和侧壁均为多孔结构。

优选的技术方案，所述机架下方的底板上贯穿开设有若干通孔，且通孔的下方设置有集水槽。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种门板加工用外表面打磨装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一气缸、上卡槽和下卡槽的设置便于对门板本体固定，通过第一电机、第一丝杠和第一滑块的设置便于带动下卡槽移动，调整门板本体的位置，通过第二电机、第二丝杠和第二滑块的设置便于带动打磨机构上下移动，通过第二气缸的伸缩带动打磨轮向门板本体移动，通过第三电机驱动打磨轮转动对门板本体外表面进行打磨，打磨范围全面，提高加工效率，保证打磨质量。

2、本实用新型通过水箱、水泵、输水主管、输水支管和喷头的设置对门板本体进行喷淋清洗，能够对打磨过程中产生的粉尘进行尘降，减少了空气污染，并通过集水槽的设置对污水进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3机架、4导轨、5第一丝杠、6第一电机、7第一滑块、8下卡槽、9第一气缸、10上卡槽、11门板本体、12第二丝杠、13第二电机、14第二滑块、15水箱、16第二气缸、17安装板、18第三电机、19打磨轮、20水泵、21输水主管、22输水支管、23喷头、24通孔、25集水槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照附图1-3，一种门板加工用外表面打磨装置，包括底板1，且底板1的底部四角处均固定有支撑柱2，所述底板1的顶部固定有U型的机架3，且机架3正下方的底板1顶部固定有与机架3顶部垂直设置的导轨4，所述导轨4内转动连接有第一丝杠5，且第一丝杠5的一端贯穿导轨4连接有第一电机6，所述第一丝杠5上螺纹连接有第一滑块7，且第一滑块7的底部与导轨4内底壁滑动连接，所述第一滑块7的顶部固定有下卡槽8，所述机架3的顶部中央固定有第一气缸9，且第一气缸9的伸缩端延伸至机架3下方并连接有上卡槽10，所述上卡槽10和下卡槽8均与机架3顶部垂直设置，且上卡槽10和下卡槽8之间设置有门板本体11，所述机架3的两侧内侧对称设置有竖直设置的第二丝杠12，且第二丝杠12与机架3顶部以及底板1均转动连接，所述第二丝杠12的底端贯穿底板1连接有第二电机13，且第二丝杠12上螺纹连接有第二滑块14，所述第二滑块14的一侧与机架3侧内侧壁滑动连接，所述第二滑块14的另一侧设置有打磨机构，所述门板本体11的上方设置有喷淋机构，且喷淋机构连通有水箱15。

通过第一气缸9、上卡槽10和下卡槽8的设置便于对门板本体11固定，通过第一电机6、第一丝杠5和第一滑块7的设置便于带动下卡槽8移动，调整门板本体11的位置，通过第二电机13、第二丝杠12和第二滑块14的设置便于带动打磨机构上下移动，打磨范围全面，提高加工效率，保证打磨质量，通过水箱15和喷淋机构的设置对门板本体11进行喷淋清洗，减少了空气污染。

为了便于打磨，所述打磨机构包括第二气缸16、安装板17、第三电机18和打磨轮19，所述第二气缸16与第二滑块14远离机架3的一侧固定连接，且第二气缸16的伸缩端向门板本体11延伸并与安装板17的一侧固定连接，所述安装板17的另一侧固定安装有第三电机18，且第三电机18的输出轴向门板本体11延伸并与打磨轮19固定连接。通过第二气缸16的伸缩带动打磨轮19向门板本体11移动，通过第二电机13驱动打磨轮19转动对门板本体11外表面进行打磨。

为了减少污染，所述喷淋机构包括水泵20、输水主管21、输水支管22和喷头23，所述水泵20与水箱15连通，且水泵20的输水端通过输水主管21连通有两个伸入机架3的顶部下方的输水支管22，两个所述输水支管22位于门板本体11的两侧对称设置，且两个输水支管22的底端均连通有朝向门板本体11倾斜设置的喷头23。通过水泵20将水箱15中的水通过输水主管21、输水支管22和喷头23，喷向门板外表面，能够对打磨过程中产生的粉尘进行尘降，减少了空气污染。

为了防止门板本体11在移动过程中滑脱，所述上卡槽10的长度大于下卡槽8的长度且不小于导轨4的长度。需要移动门板本体11位置时，可将第一气缸9向上稍微收缩，使上卡槽10与门板本体11顶部不完全抵紧，当第一电机6驱动第一丝杠5，第一滑块7带动下卡槽8和门板本体11移动，门板本体11的顶部在上卡槽10内滑动。

为了防止导轨4积水，所述导轨4的底壁和侧壁均为多孔结构。

为了便于出水，所述机架3下方的底板1上贯穿开设有若干通孔24，且通孔24的下方设置有集水槽25。污水透过通孔24汇集至集水槽25内。

工作原理：使用时，将门板本体11的底部卡在下卡槽8上，启动第一气缸9使得上卡槽10与门板本体11顶部抵紧，启动第一气缸9，带动打磨轮19向门板本体11移动，启动第三电机18驱动打磨轮19转动对门板本体11外表面进行打磨，启动第二电机13驱动第二丝杠12转动，带动打磨机构上下移动，打磨好一部分外表面后，启动第一电机6驱动第一丝杠5，第一滑块7带动下卡槽8和门板本体11移动调整门板本体11位置，再对其他部分外表面进行打磨，直至打磨全面，同时，打磨过程中，可启动水泵20，通过喷头23对门板本体11进行喷淋清洗，能够对打磨过程中产生的粉尘进行尘降，减少污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种门板加工用外表面打磨装置，包括底板(1)，且底板(1)的底部四角处均固定有支撑柱(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有U型的机架(3)，且机架(3)正下方的底板(1)顶部固定有与机架(3)顶部垂直设置的导轨(4)，所述导轨(4)内转动连接有第一丝杠(5)，且第一丝杠(5)的一端贯穿导轨(4)连接有第一电机(6)，所述第一丝杠(5)上螺纹连接有第一滑块(7)，且第一滑块(7)的底部与导轨(4)内底壁滑动连接，所述第一滑块(7)的顶部固定有下卡槽(8)，所述机架(3)的顶部中央固定有第一气缸(9)，且第一气缸(9)的伸缩端延伸至机架(3)下方并连接有上卡槽(10)，所述上卡槽(10)和下卡槽(8)均与机架(3)顶部垂直设置，且上卡槽(10)和下卡槽(8)之间设置有门板本体(11)，所述机架(3)的两侧内侧对称设置有竖直设置的第二丝杠(12)，且第二丝杠(12)与机架(3)顶部以及底板(1)均转动连接，所述第二丝杠(12)的底端贯穿底板(1)连接有第二电机(13)，且第二丝杠(12)上螺纹连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的一侧与机架(3)侧内侧壁滑动连接，所述第二滑块(14)的另一侧设置有打磨机构，所述门板本体(11)的上方设置有喷淋机构，且喷淋机构连通有水箱(15)。

2.如权利要求1所述的一种门板加工用外表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括第二气缸(16)、安装板(17)、第三电机(18)和打磨轮(19)，所述第二气缸(16)与第二滑块(14)远离机架(3)的一侧固定连接，且第二气缸(16)的伸缩端向门板本体(11)延伸并与安装板(17)的一侧固定连接，所述安装板(17)的另一侧固定安装有第三电机(18)，且第三电机(18)的输出轴向门板本体(11)延伸并与打磨轮(19)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种门板加工用外表面打磨装置，其特征在于：所述喷淋机构包括水泵(20)、输水主管(21)、输水支管(22)和喷头(23)，所述水泵(20)与水箱(15)连通，且水泵(20)的输水端通过输水主管(21)连通有两个伸入机架(3)的顶部下方的输水支管(22)，两个所述输水支管(22)位于门板本体(11)的两侧对称设置，且两个输水支管(22)的底端均连通有朝向门板本体(11)倾斜设置的喷头(23)。

4.如权利要求1所述的一种门板加工用外表面打磨装置，其特征在于：所述上卡槽(10)的长度大于下卡槽(8)的长度且不小于导轨(4)的长度。

5.如权利要求1所述的一种门板加工用外表面打磨装置，其特征在于：所述导轨(4)的底壁和侧壁均为多孔结构。

6.如权利要求1所述的一种门板加工用外表面打磨装置，其特征在于：所述机架(3)下方的底板(1)上贯穿开设有若干通孔(24)，且通孔(24)的下方设置有集水槽(25)。

Images