CN213765062U - 一种用于定制家具合金边框的铣孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于定制家具合金边框的铣孔装置，属于切削加工技术领域，其包括设置于机床上的工作台；竖直设置于工作台上的固定板；安装于工作台远离固定板一侧的夹紧驱动件；安装于夹紧驱动件输出端的夹板；安装于机床内的底座；设置于底座上的清理机构，清理机构包括滑动连接在底座上的滑座；对称开设于滑座顶部的开口；设置在底座上的平移组件；设置在滑座上的升降组件；设置于升降组件输出端上的升降板；对称安装于升降板上的升降柱；水平设置于升降柱顶部的支撑底板；设置于支撑底板上的立柱；以及设置于立柱顶部的推动组件。本申请具有减少积屑划伤加工件表面情况的效果。

Description

一种用于定制家具合金边框的铣孔装置

技术领域

本申请涉及合金边框切削加工技术的领域，尤其是涉及一种用于定制家具合金边框的铣孔装置。

背景技术

在越来越多的家具加工厂，常常能看见铣孔装置，铣孔装置是用切削机构、夹紧机构对加工件进行铣削的设备。

目前，工作人员在加工定制家具合金边框的过程中，由于定制边框外型的特殊性，需要先用夹紧机构夹紧边框，再通过切削机构铣削边框，然后卸下边框，调整位置再次装夹，进行二次铣削，多次重复步骤后得出定制的外型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：多次铣削会产生积屑，在工作台上的积屑并没有及时清理，导致下一次夹紧时，积屑与边框的表面直接接触摩擦，很容易划伤边框的表面。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了减少再次夹紧时积屑划伤边框表面的情况，本申请提供一种用于定制家具合金边框的铣孔装置。

本申请提供的一种用于定制家具合金边框的铣孔装置采用如下的技术方案：

一种用于定制家具合金边框的铣孔装置，包括设置于机床上的工作台；竖直设置于所述工作台承载面上的固定板；安装于所述工作台远离固定板一侧的夹紧驱动件；安装于所述夹紧驱动件输出端的夹板；安装于所述机床内位于工作台下方的底座；设置于所述底座上用于清理工作台承载面上的积屑的清理机构，所述清理机构包括滑动连接于所述底座上的滑座；对称开设于所述滑座顶部的开口；设置于所述底座上用于驱动滑座水平运动的平移组件；设置于所述滑座上的升降组件；设置于所述升降组件输出端上的升降板；对称安装于所述升降板承载面上且延伸方向与开口延伸方向相一致的升降柱；水平设置于所述升降柱顶部的支撑底板；设置于所述支撑底板承载面上的立柱；以及设置于所述立柱顶部用于推动积屑的推动组件。

通过采用上述技术方案，在需要装夹边框进行再次铣削工作时，升降组件以及推动组件会随平移组件作水平运动，直至预定方向，把工作台承载面上的积屑水平运动至工作台承载面外，继而减少工作台承载面上的积屑对边框表面的影响，从而保护边框。

可选的，所述平移组件包括安装于所述底座内的平移驱动件；一端与所述平移驱动件输出端水平连接的、另一端螺纹穿过滑座的螺纹杆；开设于所述底座上且延伸方向与螺纹杆的延伸方向相一致的燕尾槽；固定于所述滑座靠近底座的一侧且与燕尾槽相适配的燕尾块；以及水平安装于所述滑座远离平移驱动件一侧且位于螺纹杆上方的保护板。

通过采用上述技术方案，设置的与螺纹杆连接的滑座，可以在螺纹杆上作水平运动，从而方便对多个工作台进行清理工作，而设置的与燕尾槽相适配的燕尾块，可以提高滑座水平运动时的稳定性，同时，设置的保护包，可以减少积屑进入底座内的情况，从而减少积屑影响滑座水平运动的情况。

可选的，所述升降组件包括安装于所述滑座底部的升降驱动件；竖直安装于所述滑座内与升降驱动件输出端连接且竖直穿过升降板的丝杠；安装于所述丝杠端部用于限定升降板位置的限位环；开设于所述滑座内侧壁的第一T型槽；以及安装于所述升降板靠近滑座内侧壁的一侧且与第一T型槽相适配的第一T型块。

通过采用上述技术方案，设置的丝杠，在升降驱动件启动时，可以使升降板向上竖直运动至预定位置，方便推动组件的工作，还可以使升降板向下竖直运动至预定位置，方便清理机构移动至下一个工作台进行清理工作。

可选的，所述推动组件包括设置于所述立柱上的推动底板；安装于所述推动底板承载面上的推动驱动件；竖直安装于所述推动驱动件输出端的推动板。

通过采用上述技术方案，设置的推动板，在推动驱动件启动时，可以作水平运动，把工作台承载面上的积屑推至工作台外，继而减少在再次装夹时，残留在工作台承载面上的积屑随夹板一并向边框水平运动，直至与边框接触摩擦的情况，从而减少积屑划伤边框的情况。

可选的，所述支撑底板远离推动驱动件的一侧安装有收集箱，所述收集箱顶部的边缘设置有挡板，所述收集箱顶部靠近推动驱动件一侧可拆卸式安装有倾斜板。

通过采用上述技术方案，设置的挡板，可以因推动板作用而速度较快的积屑被阻挡回收集箱内，而设置的倾斜板，可以减少积屑与收集箱靠近推动板一侧边缘的摩擦力，从而减少积屑残留在收集箱靠近推动板一侧边缘的情况。

可选的，所述推动板靠近固定板的一侧、靠近夹板的一侧以及底部均开设有延伸方向与推动驱动件输出端延伸方向相一致的第二T型槽，所述推动板上安装有刷毛块，所述刷毛块上安装有与第二T型槽相适配的第二T型块。

通过采用上述技术方案，设置的刷毛块，可以增大推动板与固定板、夹板、工作台承载面的接触面积，从而使残留在固定板、夹板、工作台承载面上的积屑也能被推动板推至收集箱内。

可选的，所述推动板靠近推动驱动件一侧对称安装有导向条，所述推动底板上开设有延伸方向与推动驱动件输出端延伸方向相一致且与导向条相适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，设置与导向槽相适配的导向条，可以对推动板向工作台承载面上的积屑水平运动时，起导向作用，从而提高推动板推动积屑的准确性。

可选的，所述收集箱的底部安装有更换窗。

通过采用上述技术方案，设置的更换窗，可以使工作人员方便的观察收集箱内的积屑收集情况，还可以方便工作人员清理收集箱内的积屑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要装夹边框进行再次铣削工作时，升降组件以及推动组件会随平移组件作水平运动，直至预定方向，把工作台承载面上的积屑水平运动至工作台承载面外，继而减少工作台承载面上的积屑对边框表面的影响，从而保护边框；

2.设置与导向槽相适配的导向条，可以对推动板向工作台承载面上的积屑水平运动时，起导向作用，从而提高推动板推动积屑的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现升降组件的剖视图。

图3是本实施例中用于体现升降板的剖视图。

图4是本实施例中用于体现推动板的剖视图。

附图标记说明：1、机床；2、工作台；21、固定板；22、夹紧气缸；221、夹板；3、底座；31、平移电机；32、螺纹杆；33、滑座；331、燕尾块；332、升降电机；333、丝杠；3331、限位环；334、升降板；3341、第一T型块；335、第一T型槽；336、升降柱；34、燕尾槽；35、支撑底板；351、立柱；352、推动底板；3521、导向槽；353、推动板；3531、第二T型槽；3532、刷毛块；3533、第二T型块；3534、导向条；354、收集箱；3541、挡板；3542、倾斜板；3543、更换窗；355、推动气缸；36、保护板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于定制家具合金边框的铣孔装置。参照图1，铣孔装置包括机床1、切削机构以及工作台2，在工作台2上竖直设置有固定板21，而在工作台2远离固定板21一侧安装有夹紧驱动件，在本实施例中，夹紧驱动件为夹紧气缸22，在夹紧气缸22输出端竖直安装有夹板221，在工作人员需要夹紧边框时，把边框放置于工作台2的承载面靠近固定板21的位置上，然后启动夹紧气缸22，夹紧气缸22推动夹板221向固定板21方向运动，直至夹紧边框。

参照图1和图2，由于需要对同一边框进行多次装夹以及铣削以完成定制的外型，在铣削的过程中，会产生大量积屑掉落在工作台2的承载面上，在下一次的装夹时，夹板221会把工作台2承载面上的积屑一并推至边框，造成同时挤压边框与积屑，使积屑直接接触摩擦边框表面的情况，故在机床1内位于工作台2的下方安装有底座3，在底座3上安装有清理机构，清理机构可以清理多个工作台2承载面上的积屑，使得积屑水平运动至工作台2承载面外，在本实施例中，清理机构包括平移组件、滑座33、升降组件以及推动组件，顶部开设有两个开口的滑座33滑动连接在底座3上。

参照图1和图2，平移组件包括平移驱动件、以及螺纹杆32，在本实施例中，平移驱动件为平移电机31，而螺纹杆32水平安装于底座3内且一端与平移电机31输出端连接、另一端穿过滑座33与底座3的内侧壁连接，同时，为了使滑座33作水平运动时更加稳定，故在底座3上开设有延伸方向与螺纹杆32的延伸方向相一致的燕尾槽34，在滑座33靠近底座3的一侧固定有与燕尾槽34相适配的燕尾块331，在清理机构需要清理下一个工作台2承载面上的积屑时，工作人员启动平移电机31，螺纹杆32随着平移电机31输出端旋转而旋转，套设在螺纹杆32上的滑座33向下一个工作台2方向水平运动直至运动到预定位置，进行清理工作，在清理完工作台2承载面上的积屑时，平移电机31输出端反向转动，使滑座33向靠近平移电机31的方向运动直至预定位置，从而提高机床1内的空间利用率。

参照图1和图2，为了减少铣削工作产生的积屑掉落至底座3内，进而影响滑座33与螺纹杆32的连接，故在滑座33远离平移电机31一侧且位于螺纹杆32上方水平安装有保护板36，在工作人员对边框进行铣削工作时，滑座33位于靠近平移电机31的位置，保护板36覆盖底座3的顶部，阻挡掉落下来的积屑进入底座3内。

参照图2和图3，升降组件包括升降驱动件以及丝杠333，在本实施例中，升降驱动件为升降电机332，升降电机332安装于滑座33底部，而丝杠333竖直安装于升降电机332输出轴上，在丝杠333上水平安装有升降板334，丝杠333垂直于升降板334的中间位置处，可以提高升降板334作竖直运动时的稳定性，为了限定升降板334竖直向上的位置，在丝杠333位于升降板334的上方安装有限位环3331，同时，为了提高升降板334竖直运动时的稳定性，在滑座33内侧壁开设有第一T型槽335，还在升降板334靠近滑座33内侧壁的一侧安装有与第一T型槽335相适配的第一T型块3341。

其中，在平移组件移动至工作台2下方的预定位置后，工作人员启动升降电机332，升降电机332旋转，带动丝杠333旋转，使得升降板334竖直向上运动直至预定位置，在清理完工作台2承载面上的积屑后，平移组件需要水平运动至另一个工作台2时，升降电机332反向旋转，带动丝杠333旋转，使得升降板334竖直向下运动直至预定位置，从而减少升降板334碰撞工作台2的情况。

参照图2和图4，在升降板334承载面上对称安装有四根延伸方向与开口延伸方向相一致的升降柱336，支撑底板35设置于四根升降柱336的顶部，而四根立柱351设置于支撑底板35承载面上，同时，推动底板352设置于立柱351的顶部，而推动组件设置于立柱351顶部，推动组件包括推动底板352以及推动驱动件，推动驱动件安装于推动底板352承载面上，在本实施例中，推动驱动件为推动气缸355，在推动气缸355的输出端竖直安装有推动板353，在升降组件向上竖直运动至预定位置后，工作人员启动推动气缸355，使得推动板353在推动气缸355的作用下向工作台2承载面上的积屑水平运动，直至把积屑推至工作台2承载面外，从而减少积屑影响下一次铣削的情况。

参照图1和图2，为了提高推动板353水平运动时的稳定性，在推动板353靠近推动气缸355一侧对称安装有两根导向条3534，同时，在推动底板352上开设有延伸方向与推动气缸355输出端延伸方向相一致且与导向条3534相适配的导向槽3521，导向条3534相对于推动板353中心位置的对称设置可以使得推动板353水平运动时更加稳定，还可以对推动板353起导向作用。

参照图2和图4，由于可能有尺寸较小的积屑残留在固定板21靠近夹板221的一侧、夹板221靠近固定板21的一侧以及工作台2的承载面上，故在推动板353靠近固定板21的一侧、靠近夹板221的一侧以及底部均开设有延伸方向与推动气缸355输出端延伸方向相一致的第二T型槽3531，同时，在推动板353上安装有三个刷毛块3532，刷毛块3532上安装有与第二T型槽3531相适配的第二T型块3533，从而在推动板353作水平运动时，刷毛可以同时带走残留的细小积屑，在刷毛上粘附大量细小积屑时，工作人员可以通过把刷毛块3532拆卸出来进行清理然后安装，从而提高推动板353把工作台2承载面上的积屑推至工作台2外的效果。

参照图1和图2，在支撑底板35远离推动气缸355的一侧安装有收集箱354，在推动板353向积屑方向水平移动直至预定位置时，积屑会被推至收集箱354内，从而减少工作人员的清洗机床1内部的工作量，由于速度较快的积屑可能从收集箱354顶部飞出收集箱354外，故在收集箱354顶部的边缘设置有三个挡板3541，为了使积屑更容易掉落至收集箱354内，在收集箱354顶部靠近推动气缸355的一侧可拆卸式安装有倾斜板3542，为了方便工作人员观察收集箱354内的积屑量，在收集箱354的底部安装有更换窗3543，在本实施例中，更换窗3543的材料为钢化玻璃。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于定制家具合金边框的铣孔装置，其特征在于：包括设置于机床（1）上的工作台（2）；竖直设置于所述工作台（2）承载面上的固定板（21）；安装于所述工作台（2）远离固定板（21）一侧的夹紧驱动件；安装于所述夹紧驱动件输出端的夹板（221）；安装于所述机床（1）内位于工作台（2）下方的底座（3）；设置于所述底座（3）上用于清理工作台（2）承载面上的积屑的清理机构，所述清理机构包括滑动连接于所述底座（3）上的滑座（33）；对称开设于所述滑座（33）顶部的开口；设置于所述底座（3）上用于驱动滑座（33）水平运动的平移组件；设置于所述滑座（33）上的升降组件；设置于所述升降组件输出端上的升降板（334）；对称安装于所述升降板（334）承载面上且延伸方向与开口延伸方向相一致的升降柱（336）；水平设置于所述升降柱（336）顶部的支撑底板（35）；设置于所述支撑底板（35）承载面上的立柱（351）；以及设置于所述立柱（351）顶部用于推动积屑的推动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于定制家具合金边框的铣孔装置，其特征在于：所述平移组件包括安装于所述底座（3）内的平移驱动件；一端与所述平移驱动件输出端水平连接的、另一端螺纹穿过滑座（33）的螺纹杆（32）；开设于所述底座（3）上且延伸方向与螺纹杆（32）的延伸方向相一致的燕尾槽（34）；固定于所述滑座（33）靠近底座（3）的一侧且与燕尾槽（34）相适配的燕尾块（331）；以及水平安装于所述滑座（33）远离平移驱动件一侧且位于螺纹杆（32）上方的保护板（36）。

3.根据权利要求1所述的一种用于定制家具合金边框的铣孔装置，其特征在于：所述升降组件包括安装于所述滑座（33）底部的升降驱动件；竖直安装于所述滑座（33）内与升降驱动件输出端连接且竖直穿过升降板（334）的丝杠（333）；安装于所述丝杠（333）端部用于限定升降板（334）位置的限位环（3331）；开设于所述滑座（33）内侧壁的第一T型槽（335）；以及安装于所述升降板（334）靠近滑座（33）内侧壁的一侧且与第一T型槽（335）相适配的第一T型块（3341）。

4.根据权利要求1所述的一种用于定制家具合金边框的铣孔装置，其特征在于：所述推动组件包括设置于所述立柱（351）上的推动底板（352）；安装于所述推动底板（352）承载面上的推动驱动件；竖直安装于所述推动驱动件输出端的推动板（353）。

5.根据权利要求1所述的一种用于定制家具合金边框的铣孔装置，其特征在于：所述支撑底板（35）远离推动驱动件的一侧安装有收集箱（354），所述收集箱（354）顶部的边缘设置有挡板（3541），所述收集箱（354）顶部靠近推动驱动件一侧可拆卸式安装有倾斜板（3542）。

6.根据权利要求4所述的一种用于定制家具合金边框的铣孔装置，其特征在于：所述推动板（353）靠近固定板（21）的一侧、靠近夹板（221）的一侧以及底部均开设有延伸方向与推动驱动件输出端延伸方向相一致的第二T型槽（3531），所述推动板（353）上安装有刷毛块（3532），所述刷毛块（3532）上安装有与第二T型槽（3531）相适配的第二T型块（3533）。

7.根据权利要求4所述的一种用于定制家具合金边框的铣孔装置，其特征在于：所述推动板（353）靠近推动驱动件一侧对称安装有导向条（3534），所述推动底板（352）上开设有延伸方向与推动驱动件输出端延伸方向相一致且与导向条（3534）相适配的导向槽（3521）。

8.根据权利要求5所述的一种用于定制家具合金边框的铣孔装置，其特征在于：所述收集箱（354）的底部安装有更换窗（3543）。

Images