CN210412819U - 一种下出锯切割装置及采用该切割装置的双头锯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种下出锯切割装置及采用该切割装置的双头锯,涉及型材加工设备技术领域,解决了现有切割锯角度不稳定,切割断面不平整以及能耗大,气缸使用寿命短,导致生产成本高的技术问题。该下出锯切割装置,包括框架,框架底板上设置有切割组件,切割组件竖直设置有锯片。切割组件和底板之间设有摆角转板,框架内设有驱动摆角转板和切割组件在水平方向转动的摆角驱动装置。摆角转板上竖直设有锯切导轨,切割组件与锯切导轨滑动连接,摆角转板和切割组件之间设置有驱动切割组件沿锯切导轨在竖直方向移动的锯切驱动装置,锯切驱动装置可使锯片伸出框架顶部。本下出锯切割装置结构稳定,锯片工作状态稳定性高,切割断面平整,切割精度高。

Description

一种下出锯切割装置及采用该切割装置的双头锯
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备技术领域,具体来说,是指一种下出锯切割装置及采用该切割装置的双头锯。
背景技术
铝、塑、木型材在我们生活的各个角落都有应用,这些型材在使用中其端部需要经过切割处理以满足精度要求和配合要求。现有的型材切割设备普遍为切割锯,切割断面基本上都是要求45°和90°。现有技术中为实现同一个切割锯满足45°和90°的角度转换,将切割锯设置在工作台上部,锯片与工作台平行。工作台上设置有安装座,工作台与安装座之间设置有驱动安装座沿工作台长度方向往复运动的气缸,工作时,将型材固定在工作台一端,气缸带动锯片向型材方向移动,将型材切割。
切割锯底座与安装座通过转轴铰接,转轴与锯片平行,切割锯底座可沿转轴旋转。切割锯底座与安装座之间设置有驱动切割锯底座转动角度的气缸,从而使切割锯满足45°和90°的切割需要。
但是在气缸将切割锯底座支撑到45°时,由于切割锯底座和切割锯大部分悬空,在重力作用下会导致切割锯角度不稳定,切割断面不平整。气缸长时间支撑切割锯底座和切割锯的重量,能耗大,气缸使用寿命短,导致生产成本高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种下出锯切割装置,以解决现有切割锯角度不稳定,切割断面不平整以及能耗大,气缸使用寿命短,导致生产成本高的技术问题。
本下出锯切割装置解决其技术问题所采用的技术方案是:
提供一种下出锯切割装置,包括框架,框架包括上、下设置的面板和底板;框架内设置有切割组件,切割组件包括安装座和设置在安装座上的切割设备,切割设备的输出端竖直设置有锯片;
所述底板上水平设置有可与底板相对转动的摆角转板,框架上设置有驱动摆角转板转动角度的摆角驱动装置,面板对应锯片位置设置有可供锯片伸出的出锯口;
所述摆角转板上竖直设置有锯切导轨,安装座与锯切导轨滑动连接,摆角转板和安装座之间设置有驱动安装座沿锯切导轨在竖直方向做往复运动的锯切驱动装置,锯切驱动装置可使锯片穿过出锯口伸出面板。
与现有技术相比,本下出锯切割装置有益效果是:
1、本切割装置切割组件设置在面板下部,通过摆角驱动装置水平转动摆角转板来改变锯片的角度,切割组件不需要悬空,切割组件的角度稳定,切割断面平整,切割精度高。摆角驱动装置不需要支撑悬空的切割组件,能耗小,摆角驱动装置使用寿命长,生产成本低。而且摆角驱动装置只需要在水平方向带动摆角转板和切割组件转动,相对于克服切割组件重力来改变锯片角度方式,更加省力,能耗低,生产成本。
2、本切割装置锯片设置在面板下方,通过锯切驱动装置在竖直方向驱动锯片向上与型材接触,锯片的受力方向与锯切驱动装置的支撑方向一致,不仅节约本切割装置的整体尺寸,而且结构稳定,锯片工作状态稳定性高,使用寿命长。
3、现有技术在将切割锯支撑到45°时,锯片也会向上抬起一定的高度,导致锯片和工作台之间的距离变大,切割范围小,切割不方便。而本切割装置锯片是从面板下部向上伸出切割型材,在转换角度时,不会影响锯片与型材之间的高度,切割范围大,切割方便。
优选的,所述锯切导轨为方形直线导轨,安装座设置有与方形直线导轨匹配的方形滑块,方形滑块一侧与方形直线导轨一侧卡接,将安装座和锯切导轨连接。
通过方形滑块和方形直线导轨连接的方式,可以提高锯切导轨和安装座的连接稳定性,从而使锯片在切割型材过程中更加稳定,精度更高。
优选的,所述锯切导轨设置有两根,两根锯切导轨之间设置有锯切立柱。
两根锯切导轨可以使切割装置在切割型材过程中受力更加平衡,提高切割精度。锯切立柱之间增加锯切导轨,可以提高锯切立柱的强度和稳定性,从而使切割精度更高。
优选的,所述框架内设置有限制摆角转板转动的90°限位块和45°限位块,摆角转板与90°限位块接触,锯片为90°角;摆角转板与45°限位块接触,锯片为45°角,面板对应锯片位置分别设置有45°出锯口和90°出锯口。
摆角驱动装置驱动摆角转板转动与90°限位块或45°限位块接触,摆角驱动装置与摆角转板的连接点和摆角转板与90°限位块或45°限位块的接触点配合限制摆角转板转动,从而将摆角转板固定。
面板对应锯片位置分别设置有45°出锯口和90°出锯口,不会使型材在切割时悬空。
优选的,所述90°限位块和45°限位块均包括调整块和与调整块螺纹连接的调整螺丝,调整螺丝位于摆角转板一端可与摆角转板接触;45°出锯口和90°出锯口均大于锯片尺寸。
摆角转板与90°限位块或45°限位块中的调整螺丝接触,将摆角转板固定。在实际使用中,有的型材需要加工的角度稍微大于或小于90°,或者稍微大于或小于45°,可以通过调整调整螺丝伸入摆角转板一端的长度,微调摆角转板的角度,从而使切割装置不止可以切割90°和45°断面,并且结构简单,使用方便。
在锯片固定在45°时,可以将90°限位块中的调整螺丝伸长与摆角转板接触,从而通过摆角驱动装置和两个调整螺丝三点将摆角转板固定,提高摆角转板的稳定性,而且可以减小摆角驱动装置的压力。
优选的,所述摆角驱动装置的输出端通过摆角连接杆与摆角转板铰接,框架上设置有转轴座,摆角驱动装置与转轴座铰接。
优选的,所述框架还包括设置在面板和底板之间的多个立板,转轴座设置在其中一个立板上,设置有转轴座的立板上设置有供摆角驱动装置摆动角度的通孔,摆角驱动装置穿过通孔与摆角转板连接。
摆角驱动装置穿过立板与摆角转板连接,不仅可以避免摆角驱动装置与摆角转板的连接点与外界接触而损坏,而且可以节约框架的尺寸,从而减少切割装置的整体尺寸。
优选的,所述摆角转板下部设置有摆角转轴,摆角转轴穿过底板,摆角转轴位于底板上、下均设置有摆角轴承。
摆角轴承可以使摆角转板转动更加滑顺。
一种下出锯双头锯,包括两个对称设置的下出锯切割装置。
优选的,还包括架体,架体上水平设置有两根平行的架体导轨,底板底部设置有与架体导轨匹配的滑座,滑座与架体导轨连接,实现底板和架体导轨连接,并使底板可沿架体导轨长度方向滑动。
与现有技术相比,本下出锯双头锯有益效果是:下出锯双头锯可以同时对型材两端进行切割,并且可以45°断面和90°断面任意搭配,可以根据型材的长度调整两个切割装置之间的距离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型切割装置的锯片位于面板下方示意图;
图2是本实用新型切割装置的锯片位于伸出面板示意图;
图3是本实用新型摆角转板与90°限位块接触示意图;
图4是本实用新型摆角转板与45°限位块接触示意图;
图5是本实用新型双头锯主视图;
图6是本实用新型双头锯侧视图;
图7是本实用新型双头锯俯视图。
图中:1-面板,2-底板,3-安装座,4-切割设备,5-锯片,6-摆角转板,7-摆角驱动装置,8-锯切导轨,9-锯切立柱,10-90°限位块,11-45°限位块,12-调整块,13-调整螺丝,14-摆角连接杆,15-转轴座,16-前立板,17-后立板,18-摆角转轴,19-摆角轴承,20-架体导轨,21-滑座,22-45°出锯口,23-90°出锯口,24-锯切驱动装置,26-靠料板,27-压料气缸,28-保护罩,29-抬起气缸。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1:
一种下出锯切割装置,如图1、图2所示,包括框架,框架包括上、下设置的面板1和底板2,面板1和底板2之间设置有前立板16和后立板17。
框架内设置有切割组件,切割组件包括安装座3和设置在安装座3上的切割设备4,切割设备4为夹盘主轴电机,切割设备4的输出端竖直设置有锯片5。
底板2上水平设置有可与底板2相对转动的摆角转板6。摆角转板6下部设置有摆角转轴18,摆角转轴18穿过底板2,摆角转轴18位于底板2上、下均设置有摆角轴承19,摆角轴承19为滚柱轴承。
如图3、图4所示,后立板17上设置有驱动摆角转板6转动角度的摆角驱动装置7,摆角驱动装置7为气缸,型号为JSC63X190-TC。后立板17上设置有供摆角驱动装置7摆动角度的通孔,后立板17内壁位于通孔外周设置有转轴座15,摆角驱动装置7与转轴座15铰接。摆角驱动装置7的输出端穿过通孔通过摆角连接杆14与摆角转板6铰接。
如图3、图4所示,底板2上设置有限制摆角转板6转动的90°限位块10和45°限位块11,摆角转板6与90°限位块10接触,锯片5为90°角;摆角转板6与45°限位块11接触,锯片5为45°角,面板1对应锯片5位置分别设置有45°出锯口22和90°出锯口23。90°出锯口23与加工型材的长度方向夹角为90°,45°出锯口22与加工型材的长度方向夹角为45°。
90°限位块10和45°限位块11均包括调整块12和与调整块12螺纹连接的调整螺丝13,调整螺丝13位于摆角转板6一端可与摆角转板6接触。调整螺丝13位于摆角转板6一侧设置有固定螺母。45°出锯口22和90°出锯口23均大于锯片5尺寸。
如图1、图2所示,摆角转板6上竖直设置有两根锯切导轨8,锯切导轨8为方形直线导轨,两根锯切导轨8之间设置有锯切立柱9。安装座3设置有与方形直线导轨匹配的方形滑块,方形滑块一侧与方形直线导轨一侧卡接,将安装座3和锯切导轨8连接。摆角转板6和安装座3之间设置有驱动安装座3沿锯切导轨8在竖直方向做往复运动的锯切驱动装置24,锯切驱动装置24可使锯片5穿过出锯口伸出面板1。锯切驱动装置24为气缸,型号为JSC63X155。锯切驱动装置24位于安装座3正下方。
如图1、图2所示,面板1上竖直设置有与锯片5垂直的靠料板26,靠料板26上对应锯口设置有供锯片5伸出的开口。靠料板26顶部设置有用于向下压紧物料的压料气缸27,型号为JMAL32X80。面板1上铰接有打开和关闭面板1工作台的保护罩28,保护罩28一端与面板1铰接,保护罩28和面板1之间设置有控制保护罩28开关面板1的抬起气缸29,型号为JSC40X125。
需要切割90°断面时,如图3所示,将型材放置在面板1上与靠料板26靠紧,切割的位置与面板1上的90°出锯口23对应,压料气缸27下落将型材压紧。摆角驱动装置7收缩,带动摆角转板6与90°限位块10的调整螺丝13接触,摆角驱动装置7与摆角转板6的连接点和摆角转板6与90°限位块10的接触点配合限制摆角转板6转动,从而将摆角转板6固定。
然后锯切驱动装置24带动安装座3和切割设备4向上移动,同时抬起气缸29收缩,将保护罩28下降罩在面板1上方。锯片5穿过90°出锯口23与型材接触,从而从下向上将型材切割。切割后,锯切驱动装置24回缩,带动安装座3和切割设备4下落。同时,抬起气缸29伸长,将保护罩28上升,压料气缸27将型材松开,取下切割好的材料。
在切割45°断面时,如图4所示,摆角驱动装置7伸长,带动摆角转板6与45°限位块11的调整螺丝13接触,摆角驱动装置7与摆角转板6的连接点和摆角转板6与45°限位块11的接触点配合限制摆角转板6转动,从而将摆角转板6固定。后续切割方式与上述切割方式一致。
在型材需要加工的角度稍微大于或小于90°时,松开90°限位块10的调整螺丝13上的螺母,将调整螺丝13位于摆角转板6一端的长度减小或增大,然后通过螺母将调整螺丝13固定。从而可以加工稍微大于或小于90°的断面。在型材需要加工的角度稍微大于或小于45°时,调节方式与上述一致。
实施例2:
一种下出锯双头锯,如图5-7所示,图7中保护罩28未画出。包括两个对称设置的实施例1中的下出锯切割装置。包括架体,架体上水平设置有两根平行的架体导轨20,底板2底部设置有与架体导轨20匹配的滑座21,滑座21与架体导轨20连接,实现底板2和架体导轨20连接,并使底板2可沿架体导轨20长度方向滑动。
使用时,将其中一个切割装置固定,将另一个切割装置沿架体导轨20移动到需要切割的尺寸位置,再通过实施例1中的切割方式将型材切割。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下出锯切割装置,其特征在于,包括框架,框架包括上、下设置的面板(1)和底板(2);框架内设置有切割组件,切割组件包括安装座(3)和设置在安装座(3)上的切割设备(4),切割设备(4)的输出端竖直设置有锯片(5);
所述底板(2)上水平设置有可与底板(2)相对转动的摆角转板(6),框架上设置有驱动摆角转板(6)转动角度的摆角驱动装置(7),面板(1)对应锯片(5)位置设置有可供锯片(5)伸出的出锯口;
所述摆角转板(6)上竖直设置有锯切导轨(8),安装座(3)与锯切导轨(8)滑动连接,摆角转板(6)和安装座(3)之间设置有驱动安装座(3)沿锯切导轨(8)在竖直方向做往复运动的锯切驱动装置(24),锯切驱动装置(24)可使锯片(5)穿过出锯口伸出面板(1)。
2.根据权利要求1所述的下出锯切割装置,其特征在于,所述锯切导轨(8)为方形直线导轨,安装座(3)设置有与方形直线导轨匹配的方形滑块,方形滑块一侧与方形直线导轨一侧卡接,将安装座(3)和锯切导轨(8)连接。
3.根据权利要求2所述的下出锯切割装置,其特征在于,所述锯切导轨(8)设置有两根,两根锯切导轨(8)之间设置有锯切立柱(9)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的下出锯切割装置,其特征在于,所述框架内设置有限制摆角转板(6)转动的90°限位块(10)和45°限位块(11),摆角转板(6)与90°限位块(10)接触,锯片(5)为90°角;摆角转板(6)与45°限位块(11)接触,锯片(5)为45°角,面板(1)对应锯片(5)位置分别设置有45°出锯口(22)和90°出锯口(23)。
5.根据权利要求4所述的下出锯切割装置,其特征在于,所述90°限位块(10)和45°限位块(11)均包括调整块(12)和与调整块(12)螺纹连接的调整螺丝(13),调整螺丝(13)位于摆角转板(6)一端可与摆角转板(6)接触;45°出锯口(22)和90°出锯口(23)均大于锯片(5)尺寸。
6.根据权利要求5所述的下出锯切割装置,其特征在于,所述摆角驱动装置(7)的输出端通过摆角连接杆(14)与摆角转板(6)铰接,框架上设置有转轴座(15),摆角驱动装置(7)与转轴座(15)铰接。
7.根据权利要求6所述的下出锯切割装置,其特征在于,所述框架还包括设置在面板(1)和底板(2)之间的多个立板,转轴座(15)设置在其中一个立板上,设置有转轴座(15)的立板上设置有供摆角驱动装置(7)摆动角度的通孔,摆角驱动装置(7)穿过通孔与摆角转板(6)连接。
8.根据权利要求1所述的下出锯切割装置,其特征在于,所述摆角转板(6)下部设置有摆角转轴(18),摆角转轴(18)穿过底板(2),摆角转轴(18)位于底板(2)上、下均设置有摆角轴承(19)。
9.一种下出锯双头锯,其特征在于,包括两个对称设置的如权利要求1-8中任一项的下出锯切割装置。
10.根据权利要求9所述的下出锯双头锯,其特征在于,还包括架体,架体上水平设置有两根平行的架体导轨(20),底板(2)底部设置有与架体导轨(20)匹配的滑座(21),滑座(21)与架体导轨(20)连接,实现底板(2)和架体导轨(20)连接,并使底板(2)可沿架体导轨(20)长度方向滑动。
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