CN117047509B - 基于机械零配件加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了基于机械零配件加工用夹持装置，涉及工件夹持技术领域，包括：夹持机构，所述夹持机构共设置有两组，两组夹持机构呈平行布置，所述滑动件整体呈L形结构；滑动件长端朝向夹持块的端面上设置有一层清洁垫，清洁垫与夹持块贴合相接触；本发明夹持机构在未夹持应用状态下，两块滑动件的长端均位于两块夹持块之间，故其在夹持前，必须要将滑动件长端从两块夹持块之间移出，实现强制性对夹持块端面的清洁操作，保证后续对工件夹持时，夹持块端面上无铁屑,解决了部分工作人员在对工件进行夹持前，其可能在未检查夹持装置的夹持端面上有无铁屑，便直接进行夹持操作，从而导致对工件造成损伤情况的发生，存在应用缺陷的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工件夹持技术领域，特别涉及基于机械零配件加工用夹持装置。
背景技术
机械零配件加工前，需要通过夹持装置对工件进行固定限位，以保证后续加工的加工质量。
零件加工过程中，加工出的铁屑会附带一定的磁性，导致部分铁屑可能会磁吸附在夹持装置的夹持端面上，而下次对工件进行夹持时，按规定需要检查夹持装置的夹持端面上有无铁屑，避免直接对工件进行夹持，导致铁屑与工件表面挤压接触，而对工件造成损伤，但由于部分夹持装置长度过长，且部分工作人员懒散等因素，导致部分工作人员在对工件进行夹持前，其未检查夹持装置的夹持端面上有无铁屑，直接进行夹持操作，从而导致对工件造成损伤情况的发生，存在应用缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明提供基于机械零配件加工用夹持装置，其夹持机构在未夹持应用状态下，两块滑动件的长端均位于两块夹持块之间，使得在夹持前，必须要将滑动件长端从两块夹持块之间移出，实现强制性对夹持块端面的清洁操作。
本发明提供了基于机械零配件加工用夹持装置，具体包括：夹持机构，所述夹持机构共设置有两组，两组夹持机构呈平行布置，夹持机构经由夹持块、限位柱、连接块、轴承A、传动柱、外螺纹、旋钮、缺槽、往复滑动口、贯通口、限位滑槽、限位插孔、切面、滑动件、拉手、清洁垫、滑块、限位滑块、挡块、加强连接肋、收纳腔、卷簧、转轴A、抽拉口、转轴B、轴承B、往复滑动腔、往复滑动挡块、限位插杆、复位件A、限位滑动孔位、压块、挤压杆、复位件B和轴承C共同组成；所述夹持块整体呈矩形块结构，夹持块前端面及后端面上侧方部位共同开设有一处往复滑动口，往复滑动口呈矩形口结构；所述夹持块顶端面开设有一处与往复滑动口相连通的贯通口，贯通口呈矩形口结构，贯通口贯通夹持块前端面及后端面；所述贯通口内端左侧面及右侧面均开设有一处限位滑槽，限位滑槽呈等腰梯形槽结构，贯通口内滑动安装有一块滑块，滑块左右端面均设置有一块限位滑块，两块限位滑块分别滑动连接在两处限位滑槽内部；所述滑动件整体呈L形结构，滑动件短端底端面设置有一根转轴B，转轴B与滑块顶端面之间通过一组轴承B转动相连接；所述滑动件短端顶端面固定安装有拉手，滑动件长端朝向夹持块的端面上设置有一层清洁垫，清洁垫与夹持块贴合相接触。
可选地，所述夹持块内部后侧开设有一处收纳腔，收纳腔呈圆块形腔结构，收纳腔内端左侧面及右侧面轴心部位均通过一组轴承C共同转动安装有一根转轴A；所述转轴A外周面上固定安装有卷簧；所述往复滑动口内端底面相对于收纳腔后侧方部位开设有一处与其相连通的抽拉口，卷簧首端穿过抽拉口与滑块底端面中间部位固定相连接。
可选地，所述滑块内部前侧方开设有一处往复滑动腔，往复滑动腔呈圆柱形腔结构，往复滑动腔内端底面轴心部位开设有一处与滑块底端面相连通的限位滑动孔位；所述往复滑动腔内滑动连接有一块往复滑动挡块，往复滑动挡块顶端面与往复滑动腔内端顶面之间通过一根复位件A固定相连接，复位件A为弹簧；所述往复滑动挡块底端面轴心部位固定连接有一根限位插杆，限位插杆滑动连接在限位滑动孔位内，且限位插杆底端采用半球型结构；所述限位插杆底端与往复滑动口内端底面相接触状态下，复位件A处于压缩状态。
可选地，所述夹持块后端面设置有一块挡块，挡块顶端面与夹持块顶端面处于同一平面，挡块长度与夹持块宽度相一致，挡块左右端面与夹持块左右端面处于同一平面；所述挡块底端面与夹持块后端面之间通过加强连接肋固定相连接。
可选地，所述夹持块前端面与右端面之间共同开设有一处缺槽，往复滑动口内端底面前侧方部位开设有一处限位插孔，限位插孔与缺槽相连通；所述缺槽内部设置有一块压块，压块顶端面轴心部位设置有一根挤压杆，挤压杆滑动连接在限位插孔内部；所述压块顶端面与缺槽内端顶面之间通过一根复位件B固定相连接，复位件B套接在挤压杆外侧，复位件B为弹簧；所述复位件B完全压缩状态下，挤压杆顶端面超出限位插孔。
可选地，所述滑块前端面与夹持块前端面处于同一平面状态下，限位插杆底端插接在限位插孔内部；所述夹持块前端面与左端面相交处共同开设有一处切面，当滑块前端面与夹持块前端面处于同一平面状态下时，滑动件通过转轴B沿轴承B逆时针转动时，夹持块前端面与左端面相交处并不造成阻碍。
可选地，所述夹持块右端面中心部位固定设置有一块连接块，连接块轴心部位通过一组轴承A转动安装有一根传动柱，传动柱另一端轴心部位固定安装有旋钮，传动柱外周面设置有外螺纹。
可选地，还包括有夹持底座，所述夹持底座顶端面呈对称状固定连接有两块侧承载块，两块侧承载块相背面均设置有一块柱状凸起，柱状凸起轴心部位开设有贯通侧承载块的螺纹传动孔位；所述夹持块位于两块侧承载块之间，传动柱通过外螺纹与螺纹传动孔位螺纹相连接。
可选地，所述侧承载块左端面上开设有呈前后对称分布的两处限位孔位，限位孔位贯通侧承载块右端面；所述夹持块右端面呈前后对称状固定安装有两根限位柱，两根限位柱分别滑动连接在两处限位孔位内部。
有益效果：本发明夹持机构在未夹持应用状态下，滑动件其长端上所设置有的清洁垫与夹持块相贴合接触，使得两块滑动件的长端均位于两块夹持块之间，故因为滑动件长端的阻碍，夹持块将无法贴合夹紧工件，故其在夹持前，必须要将滑动件长端从两块夹持块之间移出，实现强制性对夹持块端面的清洁操作，保证后续对工件夹持时，夹持块端面上无铁屑。
此外，在将滑动件长端从两块夹持块之间移出过程中，滑动件长端上所设置有的清洁垫将清洁擦拭夹持块的端面，从而可将夹持块端面上可能磁吸附着铁屑清除，避免后续夹持时，因为夹持块端面存在铁屑，而导致铁屑对工件表面造成挤压损伤。
此外，本发明夹持块前端面与左端面相交处共同开设有一处切面，故通过切面的设置，保证滑动件在转动时该夹持块前端面与左端面相交处并不造成阻碍，保证滑动件长端可轻易转动移出两块夹持块之间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的夹持装置的拆分结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的夹持装置的前端轴视结构的示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的夹持机构的顶端轴视结构的示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的图3中A处局部放大结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的夹持机构的底端轴视结构的示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的图5中B处局部放大结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的夹持块剖视状态下结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的图7中C处局部放大结构示意图；
图9示出了根据本发明的实施例的图8中往复滑动挡块、限位插杆及复位件A去除状态下结构示意图；
图10示出了根据本发明的实施例的图7中D处局部放大结构示意图；
图11示出了根据本发明的实施例的图7中滑块、卷簧、压块、挤压杆及复位件B去除状态下结构示意图；
图12示出了根据本发明的实施例的滑动件及滑块结构示意图；
图13示出了根据本发明的实施例的图2中限位插杆插入限位插孔内部状态下结构示意图；
图14示出了根据本发明的实施例的限位插杆插入限位插孔内部状态下局部剖视放大结构示意图；
图15示出了根据本发明的实施例的图14中E-E局部放大剖视结构示意图。
附图标记列表
1、夹持底座；101、侧承载块；102、限位孔位；103、柱状凸起；104、螺纹传动孔位；2、夹持机构；201、夹持块；202、限位柱；203、连接块；204、轴承A；205、传动柱；206、外螺纹；207、旋钮；208、缺槽；209、往复滑动口；2010、贯通口；2011、限位滑槽；2012、限位插孔；2013、切面；2014、滑动件；2015、拉手；2016、清洁垫；2017、滑块；2018、限位滑块；2019、挡块；2020、加强连接肋；2021、收纳腔；2022、卷簧；2023、转轴A；2024、抽拉口；2025、转轴B；2026、轴承B；2027、往复滑动腔；2028、往复滑动挡块；2029、限位插杆；2030、复位件A；2031、限位滑动孔位；2032、压块；2033、挤压杆；2034、复位件B；2035、轴承C。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图15：
本发明提出了基于机械零配件加工用夹持装置，包括：夹持机构2，夹持机构2共设置有两组，两组夹持机构2呈平行布置，夹持机构2经由夹持块201、限位柱202、连接块203、轴承A204、传动柱205、外螺纹206、旋钮207、缺槽208、往复滑动口209、贯通口2010、限位滑槽2011、限位插孔2012、切面2013、滑动件2014、拉手2015、清洁垫2016、滑块2017、限位滑块2018、挡块2019、加强连接肋2020、收纳腔2021、卷簧2022、转轴A2023、抽拉口2024、转轴B2025、轴承B2026、往复滑动腔2027、往复滑动挡块2028、限位插杆2029、复位件A2030、限位滑动孔位2031、压块2032、挤压杆2033、复位件B2034和轴承C2035共同组成；夹持块201整体呈矩形块结构，夹持块201前端面及后端面上侧方部位共同开设有一处往复滑动口209，往复滑动口209呈矩形口结构；夹持块201顶端面开设有一处与往复滑动口209相连通的贯通口2010，贯通口2010呈矩形口结构，贯通口2010贯通夹持块201前端面及后端面；贯通口2010内端左侧面及右侧面均开设有一处限位滑槽2011，限位滑槽2011呈等腰梯形槽结构，贯通口2010内滑动安装有一块滑块2017，滑块2017左右端面均设置有一块限位滑块2018，两块限位滑块2018分别滑动连接在两处限位滑槽2011内部；滑动件2014整体呈L形结构，滑动件2014短端底端面设置有一根转轴B2025，转轴B2025与滑块2017顶端面之间通过一组轴承B2026转动相连接；滑动件2014短端顶端面固定安装有拉手2015，滑动件2014长端朝向夹持块201的端面上设置有一层清洁垫2016，清洁垫2016与夹持块201贴合相接触，故在移动滑动件2014时，可通过清洁垫2016将夹持块201端面上可能磁吸附着铁屑清除，避免后续夹持时，因为夹持块201端面存在铁屑，而导致铁屑对工件表面造成挤压损伤。
此外，根据本发明的实施例，如图7、11所示，夹持块201内部后侧开设有一处收纳腔2021，收纳腔2021呈圆块形腔结构，收纳腔2021内端左侧面及右侧面轴心部位均通过一组轴承C2035共同转动安装有一根转轴A2023；转轴A2023外周面上固定安装有卷簧2022，通过卷簧2022实现伸展及收纳；往复滑动口209内端底面相对于收纳腔2021后侧方部位开设有一处与其相连通的抽拉口2024，卷簧2022首端穿过抽拉口2024与滑块2017底端面中间部位固定相连接；如图8、9所示，滑块2017内部前侧方开设有一处往复滑动腔2027，往复滑动腔2027呈圆柱形腔结构，往复滑动腔2027内端底面轴心部位开设有一处与滑块2017底端面相连通的限位滑动孔位2031；往复滑动腔2027内滑动连接有一块往复滑动挡块2028，往复滑动挡块2028顶端面与往复滑动腔2027内端顶面之间通过一根复位件A2030固定相连接，复位件A2030为弹簧；往复滑动挡块2028底端面轴心部位固定连接有一根限位插杆2029，限位插杆2029滑动连接在限位滑动孔位2031内，且限位插杆2029底端采用半球型结构；限位插杆2029底端与往复滑动口209内端底面相接触状态下，复位件A2030处于压缩状态；如图6所示，夹持块201后端面设置有一块挡块2019，挡块2019顶端面与夹持块201顶端面处于同一平面，挡块2019长度与夹持块201宽度相一致，挡块2019左右端面与夹持块201左右端面处于同一平面，通过挡块2019实现对滑块2017的限位；挡块2019底端面与夹持块201后端面之间通过加强连接肋2020固定相连接；如图4所示，夹持块201前端面与右端面之间共同开设有一处缺槽208，往复滑动口209内端底面前侧方部位开设有一处限位插孔2012，限位插孔2012与缺槽208相连通；缺槽208内部设置有一块压块2032，压块2032顶端面轴心部位设置有一根挤压杆2033，挤压杆2033滑动连接在限位插孔2012内部；压块2032顶端面与缺槽208内端顶面之间通过一根复位件B2034固定相连接，复位件B2034套接在挤压杆2033外侧，复位件B2034为弹簧；复位件B2034完全压缩状态下，挤压杆2033顶端面超出限位插孔2012。
此外，根据本发明的实施例，如图14所示，滑块2017前端面与夹持块201前端面处于同一平面状态下，限位插杆2029底端插接在限位插孔2012内部；夹持块201前端面与左端面相交处共同开设有一处切面2013，当滑块2017前端面与夹持块201前端面处于同一平面状态下时，滑动件2014通过转轴B2025沿轴承B2026逆时针转动时，夹持块201前端面与左端面相交处并不造成阻碍。
此外，根据本发明的实施例，如图3所示，夹持块201右端面中心部位固定设置有一块连接块203，连接块203轴心部位通过一组轴承A204转动安装有一根传动柱205，轴承A204可将传动柱205的回转运动转换成直线运动从而推动夹持块201向内滑动，传动柱205另一端轴心部位固定安装有旋钮207，传动柱205外周面设置有外螺纹206；如图1所示，还包括有夹持底座1，夹持底座1顶端面呈对称状固定连接有两块侧承载块101，两块侧承载块101相背面均设置有一块柱状凸起103，柱状凸起103轴心部位开设有贯通侧承载块101的螺纹传动孔位104；夹持块201位于两块侧承载块101之间，传动柱205通过外螺纹206与螺纹传动孔位104螺纹相连接；侧承载块101左端面上开设有呈前后对称分布的两处限位孔位102，限位孔位102贯通侧承载块101右端面；夹持块201右端面呈前后对称状固定安装有两根限位柱202，两根限位柱202分别滑动连接在两处限位孔位102内部，故通过限位柱202与限位孔位102的配合实现对夹持块201的限位，避免其角度偏离，从而保证夹持块201与工件的贴合夹紧。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明未夹持应用状态下，在卷簧2022的收纳限位下，滑块2017位于贯通口2010后侧方部位，其与挡块2019相接触，这时滑动件2014长端上所设置有的清洁垫2016与夹持块201相贴合接触；
对机械零配件进行加工前，在将待加工的工件通过本发明进行夹持时，因滑动件2014长端上所设置有的清洁垫2016与夹持块201相贴合接触，两块滑动件2014的长端均位于两块夹持块201之间，故因为滑动件2014长端的阻碍，夹持块201将无法贴合夹紧工件，故其在夹持前，必须要将滑动件2014长端从两块夹持块201之间移出；
在将滑动件2014长端从两块夹持块201之间移出时，通过拉手2015拉动滑动件2014，从而使得滑块2017通过限位滑块2018与限位滑槽2011的配合沿贯通口2010滑动，同时卷簧2022在滑块2017的带动下，卷簧2022从抽拉口2024被抽出，直至将滑块2017前端面与夹持块201前端面相贴合，这时限位滑动孔位2031与限位插孔2012处于同一轴心状态，然后在处于压缩状态复位件A2030的复位作用下，限位插杆2029将限位插入限位插孔2012内，从而实现对滑块2017的限位；
后续复位时，可通过按压压块2032，使得挤压杆2033沿限位插孔2012向上滑动，因复位件B2034完全压缩状态下，挤压杆2033顶端面超出限位插孔2012，故可将限位插杆2029从限位插孔2012内挤出，便于后续在卷簧2022的收纳作用下，实现滑块2017的自动复位；
在滑块2017通过限位滑块2018与限位滑槽2011的配合沿贯通口2010滑动过程中，滑动件2014长端上所设置有的清洁垫2016将清洁擦拭夹持块201的端面，从而可将夹持块201端面上可能磁吸附着铁屑清除，避免后续夹持时，因为夹持块201端面存在铁屑，而导致铁屑对工件表面造成挤压损伤；
当限位插杆2029限位插入限位插孔2012内实现对滑块2017的限位后，这时可通过转轴B2025与轴承B2026的配合转动滑动件2014，因夹持块201前端面与左端面相交处共同开设有一处切面2013，故通过切面2013的设置，保证滑动件2014在转动时该夹持块201前端面与左端面相交处并不造成阻碍；
后续夹持时，将工件放置于两块夹持块201之间，然后可通过螺纹传动孔位104与外螺纹206的配合通过旋钮207转动传动柱205，轴承A204将传动柱205的回转运动转换成直线运动从而推动夹持块201向内滑动，且同时限位柱202沿限位孔位102滑动，实现对夹持块201的限位，避免其角度偏离，从而保证夹持块201与工件的贴合夹紧。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (3)
1.基于机械零配件加工用夹持装置，其特征在于，包括：夹持机构（2），所述夹持机构（2）共设置有两组，两组夹持机构（2）呈平行布置，夹持机构（2）经由夹持块（201）、限位柱（202）、连接块（203）、轴承A（204）、传动柱（205）、外螺纹（206）、旋钮（207）、缺槽（208）、往复滑动口（209）、贯通口（2010）、限位滑槽（2011）、限位插孔（2012）、切面（2013）、滑动件（2014）、拉手（2015）、清洁垫（2016）、滑块（2017）、限位滑块（2018）、挡块（2019）、加强连接肋（2020）、收纳腔（2021）、卷簧（2022）、转轴A（2023）、抽拉口（2024）、转轴B（2025）、轴承B（2026）、往复滑动腔（2027）、往复滑动挡块（2028）、限位插杆（2029）、复位件A（2030）、限位滑动孔位（2031）、压块（2032）、挤压杆（2033）、复位件B（2034）和轴承C（2035）共同组成；
所述夹持块（201）整体呈矩形块结构，夹持块（201）前端面及后端面上侧方部位共同开设有一处往复滑动口（209），往复滑动口（209）呈矩形口结构；所述夹持块（201）顶端面开设有一处与往复滑动口（209）相连通的贯通口（2010），贯通口（2010）呈矩形口结构，贯通口（2010）贯通夹持块（201）前端面及后端面；所述贯通口（2010）内端左侧面及右侧面均开设有一处限位滑槽（2011），限位滑槽（2011）呈等腰梯形槽结构，贯通口（2010）内滑动安装有一块滑块（2017），滑块（2017）左右端面均设置有一块限位滑块（2018），两块限位滑块（2018）分别滑动连接在两处限位滑槽（2011）内部；所述滑动件（2014）整体呈L形结构，滑动件（2014）短端底端面设置有一根转轴B（2025），转轴B（2025）与滑块（2017）顶端面之间通过一组轴承B（2026）转动相连接；所述滑动件（2014）短端顶端面固定安装有拉手（2015），滑动件（2014）长端朝向夹持块（201）的端面上设置有一层清洁垫（2016），清洁垫（2016）与夹持块（201）贴合相接触；
所述夹持块（201）内部后侧开设有一处收纳腔（2021），收纳腔（2021）呈圆块形腔结构，收纳腔（2021）内端左侧面及右侧面轴心部位均通过一组轴承C（2035）共同转动安装有一根转轴A（2023）；所述转轴A（2023）外周面上固定安装有卷簧（2022）；所述往复滑动口（209）内端底面相对于收纳腔（2021）后侧方部位开设有一处与其相连通的抽拉口（2024），卷簧（2022）首端穿过抽拉口（2024）与滑块（2017）底端面中间部位固定相连接；
所述滑块（2017）内部前侧方开设有一处往复滑动腔（2027），往复滑动腔（2027）呈圆柱形腔结构，往复滑动腔（2027）内端底面轴心部位开设有一处与滑块（2017）底端面相连通的限位滑动孔位（2031）；所述往复滑动腔（2027）内滑动连接有一块往复滑动挡块（2028），往复滑动挡块（2028）顶端面与往复滑动腔（2027）内端顶面之间通过一根复位件A（2030）固定相连接，复位件A（2030）为弹簧；所述往复滑动挡块（2028）底端面轴心部位固定连接有一根限位插杆（2029），限位插杆（2029）滑动连接在限位滑动孔位（2031）内，且限位插杆（2029）底端采用半球型结构；所述限位插杆（2029）底端与往复滑动口（209）内端底面相接触状态下，复位件A（2030）处于压缩状态；
所述夹持块（201）后端面设置有一块挡块（2019），挡块（2019）顶端面与夹持块（201）顶端面处于同一平面，挡块（2019）长度与夹持块（201）宽度相一致，挡块（2019）左右端面与夹持块（201）左右端面处于同一平面；所述挡块（2019）底端面与夹持块（201）后端面之间通过加强连接肋（2020）固定相连接；
所述夹持块（201）前端面与右端面之间共同开设有一处缺槽（208），往复滑动口（209）内端底面前侧方部位开设有一处限位插孔（2012），限位插孔（2012）与缺槽（208）相连通；所述缺槽（208）内部设置有一块压块（2032），压块（2032）顶端面轴心部位设置有一根挤压杆（2033），挤压杆（2033）滑动连接在限位插孔（2012）内部；所述压块（2032）顶端面与缺槽（208）内端顶面之间通过一根复位件B（2034）固定相连接，复位件B（2034）套接在挤压杆（2033）外侧，复位件B（2034）为弹簧；所述复位件B（2034）完全压缩状态下，挤压杆（2033）顶端面超出限位插孔（2012）；
所述滑块（2017）前端面与夹持块（201）前端面处于同一平面状态下，限位插杆（2029）底端插接在限位插孔（2012）内部；所述夹持块（201）前端面与左端面相交处共同开设有一处切面（2013），当滑块（2017）前端面与夹持块（201）前端面处于同一平面状态下时，滑动件（2014）通过转轴B（2025）沿轴承B（2026）逆时针转动时，夹持块（201）前端面与左端面相交处并不造成阻碍；
所述夹持块（201）右端面中心部位固定设置有一块连接块（203），连接块（203）轴心部位通过一组轴承A（204）转动安装有一根传动柱（205），传动柱（205）另一端轴心部位固定安装有旋钮（207），传动柱（205）外周面设置有外螺纹（206）。
2.如权利要求1所述基于机械零配件加工用夹持装置，其特征在于：还包括有夹持底座（1），所述夹持底座（1）顶端面呈对称状固定连接有两块侧承载块（101），两块侧承载块（101）相背面均设置有一块柱状凸起（103），柱状凸起（103）轴心部位开设有贯通侧承载块（101）的螺纹传动孔位（104）；所述夹持块（201）位于两块侧承载块（101）之间，传动柱（205）通过外螺纹（206）与螺纹传动孔位（104）螺纹相连接。
3.如权利要求2所述基于机械零配件加工用夹持装置，其特征在于：所述侧承载块（101）左端面上开设有呈前后对称分布的两处限位孔位（102），限位孔位（102）贯通侧承载块（101）右端面；所述夹持块（201）右端面呈前后对称状固定安装有两根限位柱（202），两根限位柱（202）分别滑动连接在两处限位孔位（102）内部。
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