CN217254495U - 基于零部件加工用数铣夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于零部件加工用数铣夹具，涉及夹具技术领域，以解决在原有的数铣夹具没有使用螺杆扭转调节和滑块推动挤压的夹紧方式，同时还不能实现在调节结构夹紧的同时还完成碎屑清扫的操作，使得数铣夹具降低了使用效率和实用性的问题，包括底板，夹紧块，一对所述夹紧块对应安装在底板上；卡块，所述卡块连接安装在底板上；滑块，一对所述滑块分别滑动安装在一对卡块中；抵住块，一对所述抵住块分别环套安装在一对卡块的外侧端面上，且一对滑块分别卡扣安装在一对抵住块中。本实用新型中由于在通过螺杆扭转调节和滑块推动挤压的夹紧方式，使得数铣夹具可以根据实际的夹紧固定需求进行调节和固定零部件。

Description

基于零部件加工用数铣夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，特别涉及基于零部件加工用数铣夹具。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，在进行选用零部件加工使用的数铣夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等。

在基于零部件加工用数铣夹具使用时，由于原有的数铣夹具没有使用螺杆扭转调节和滑块推动挤压的夹紧方式，使得数铣夹具不可以根据实际的夹紧固定需求进行调节和固定零部件，同时还不能实现在调节结构夹紧的同时还完成碎屑清扫的操作，使得数铣夹具上碎屑残留而影响铣削加工夹紧，同时还增加了额外单独清理数铣夹具碎屑的工作量，降低了数铣夹具的使用效率和实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于零部件加工用数铣夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于零部件加工用数铣夹具，以解决在原有的数铣夹具没有使用螺杆扭转调节和滑块推动挤压的夹紧方式，同时还不能实现在调节结构夹紧的同时还完成碎屑清扫的操作，使得数铣夹具降低了使用效率和实用性的问题。

本实用基于零部件加工用数铣夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于零部件加工用数铣夹具，包括底板，夹紧块，一对所述夹紧块对应安装在底板上；卡块，所述卡块连接安装在底板上；滑块，一对所述滑块分别滑动安装在一对卡块中；抵住块，一对所述抵住块分别环套安装在一对卡块的外侧端面上，且一对滑块分别卡扣安装在一对抵住块中；双齿轮，一对所述双齿轮分别转动安装在卡块的下侧底部；调节杆，一对所述调节杆分别滑动安装在底板和夹紧块的上侧两端，且调节杆上安装有清扫毛刷。

进一步的，所述底板包括，收集凹槽，所述收集凹槽开设在底板上；立杆，所述立杆竖向安装在底板的后侧上端，且立杆竖向贯穿安装在卡块中；圆杆，所述圆杆贯穿安装在底板中，且圆杆上环套安装有弹簧，弹簧安装在一对夹紧块的结构内侧；所述夹紧块包括，圆孔，所述圆孔开设在夹紧块的结构下侧，且圆杆贯穿安装在圆孔中；所述卡块包括，槽孔，所述槽孔开设在卡块的下侧底部，且双齿轮转动安装在槽孔中；滑槽，所述滑槽开设在卡块的结构内侧，且滑块滑动安装在滑槽中。

进一步的，所述滑块包括，螺杆，所述螺杆转动安装在滑块的居中前侧，且螺杆贯穿安装在卡块的居中内侧；所述抵住块包括，第一齿条，所述第一齿条固定安装在抵住块的前侧外端；所述调节杆包括，第二齿条，所述第二齿条横向固定安装在调节杆的下侧，且第二齿条滑动安装在底板的前侧，第二齿条、第一齿条分别和双齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型由于通过螺杆扭转调节和滑块推动挤压的夹紧方式，使得数铣夹具可以根据实际的夹紧固定需求进行调节和固定零部件，保证数铣夹具的夹紧精确性，提高数铣夹具的实用性；

2、本实用新型由于安装的双齿条可分别啮合第一齿条的和第二齿条进行结构联动，实现在调节结构夹紧的同时还完成了碎屑清扫的操作，不仅避免碎屑残留而影响铣削加工夹紧，同时还减少了额外单独清理数铣夹具碎屑的工作量，提高数铣夹具的使用效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的底板部分轴视结构示意图。

图4是本实用新型的夹紧块部分轴视结构示意图。

图5是本实用新型的卡块和滑块部分轴视拆分示意图。

图6是本实用新型的抵住块、双齿轮和调节杆部分轴视拆分示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、收集凹槽；102、立杆；103、圆杆；2、夹紧块；201、圆孔；3、卡块；301、槽孔；302、滑槽；4、滑块；401、螺杆；5、抵住块；501、第一齿条；6、双齿轮；7、调节杆；701、第二齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供基于零部件加工用数铣夹具，包括底板1，底板1是数铣夹具的底座部分，夹紧块2，一对夹紧块2对应安装在底板1上，夹紧块2是数铣夹具的夹紧定位结构；卡块3，卡块3连接安装在底板1上，卡块3是L形块状结构，且卡块3是包围在一对夹紧块2外侧的结构；滑块4，一对滑块4分别滑动安装在一对卡块3中，滑块4可以前后移动在卡块3中，滑块4将推动抵住块5进行前后移动；抵住块5，一对抵住块5分别环套安装在一对卡块3的外侧端面上，且一对滑块4分别卡扣安装在一对抵住块5中，抵住块5是直接抵住夹紧块2进行定位使用的结构；双齿轮6，一对双齿轮6分别转动安装在卡块3的下侧底部，双齿轮6为两个齿轮和一个圆形杆状结构共同组成，且双齿轮6上的齿轮结构分别啮合两个不同的结构进行移动；调节杆7，一对调节杆7分别滑动安装在底板1和夹紧块2的上侧两端，且调节杆7上安装有清扫毛刷，调节杆7上的清扫毛刷可以对底板1和夹紧块2进行扫刷，实现底板1和夹紧块2上的碎屑清扫操作，提高数铣夹具的使用便捷。

其中，底板1包括，收集凹槽101，收集凹槽101开设在底板1上，底板1上的收集凹槽101是将底板1上的碎屑进行暂时的收集、收纳；立杆102，立杆102竖向安装在底板1的后侧上端，且立杆102竖向贯穿安装在卡块3中，立杆102对卡块3进行限位；圆杆103，圆杆103贯穿安装在底板1中，且圆杆103上环套安装有弹簧，弹簧安装在一对夹紧块2的结构内侧，圆杆103的结构是夹紧块2的移动轨迹，夹紧块2包括，圆孔201，圆孔201开设在夹紧块2的结构下侧，且圆杆103贯穿安装在圆孔201中，圆孔201是便于圆杆103进行贯穿安装的结构，且圆杆103和弹簧可同时限位夹紧块2的移动，保证夹紧块2始终处于直线运动，使得夹紧块2的夹紧力道的均匀，提高数铣夹具的夹紧精确。

其中，卡块3包括，槽孔301，槽孔301开设在卡块3的下侧底部，且双齿轮6转动安装在槽孔301中，卡块3上的槽孔301可以对双齿轮6进行限位，保证双齿轮6的安装位置不会移动，保证数铣夹具在使用时始终具有精确的结构实现啮合操作；滑槽302，滑槽302开设在卡块3的结构内侧，且滑块4滑动安装在滑槽302中，滑槽302是滑块4的移动轨迹；滑块4包括，螺杆401，螺杆401转动安装在滑块4的居中前侧，且螺杆401贯穿安装在卡块3的居中内侧，通过螺杆401转动在卡块3中进行反复推动或拉动滑块4，实现螺杆401控制滑块4在滑槽302中的不同位置，且螺杆401停止旋转的时候就实现对滑块4安装位置的暂时固定，这样螺杆401扭转和滑块4挤压式的夹紧方式将保证数铣夹具的夹紧精确性，使得数铣夹具可以根据实际的夹紧固定需求进行调节和固定零部件，提高数铣夹具的实用性。

其中，抵住块5包括，第一齿条501，第一齿条501固定安装在抵住块5的前侧外端，且第一齿条501和抵住块5均同步跟随滑块4的移动而移动；调节杆7包括，第二齿条701，第二齿条701横向固定安装在调节杆7的下侧，且第二齿条701滑动安装在底板1的前侧，第二齿条701、第一齿条501分别和双齿轮6相啮合，且第一齿条501的前后拉伸将啮合双齿轮6进行旋转，且双齿轮6又将同步啮合第二齿条701进行左右移动，实现在调节抵住块5、滑块4和夹紧块2进行夹紧操作时，同步实现对底板1和夹紧块2的清扫操作，将避免底板1和夹紧块2上有碎屑残留而影响铣削加工，同时通过结构联动还实现了自动清扫数铣夹具的操作，将减少额外单独清理数铣夹具碎屑的工作量，提高数铣夹具的使用效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，将底板1进行安装在数铣设备上，将需要铣削加工的零部件进行放置在夹紧块2上，将卡块3以立杆102的结构圆心为旋转圆点，使卡块3分别旋转在一对夹紧块2的外侧，然后扭动螺杆401进行旋转在卡块3中，螺杆401推动滑块4和抵住块5顺着滑槽302进行移动，抵住块5推动夹紧块2通过圆孔201顺着圆杆103进行闭合夹紧，且圆杆103上的弹簧进行收缩，且抵住块5的移动将带动第一齿条501进行移动，且第一齿条501啮合双齿轮6使其旋转运动在槽孔301中，双齿轮6又同步控制第二齿条701进行向底板1和夹紧块2的两侧移动，调节杆7通过第二齿条701对底板1和夹紧块2的两侧进行扫刷，且一对调节杆7上的清扫毛刷对底板1上的碎屑进行清理在收集凹槽101中，至此，完成该数铣夹具的使用过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.基于零部件加工用数铣夹具，其特征在于，包括底板(1)，夹紧块(2)，一对所述夹紧块(2)对应安装在底板(1)上；卡块(3)，所述卡块(3)连接安装在底板(1)上；滑块(4)，一对所述滑块(4)分别滑动安装在一对卡块(3)中；抵住块(5)，一对所述抵住块(5)分别环套安装在一对卡块(3)的外侧端面上，且一对滑块(4)分别卡扣安装在一对抵住块(5)中；双齿轮(6)，一对所述双齿轮(6)分别转动安装在卡块(3)的下侧底部；调节杆(7)，一对所述调节杆(7)分别滑动安装在底板(1)和夹紧块(2)的上侧两端，且调节杆(7)上安装有清扫毛刷。

2.如权利要求1所述基于零部件加工用数铣夹具，其特征在于，所述底板(1)包括，收集凹槽(101)，所述收集凹槽(101)开设在底板(1)上；立杆(102)，所述立杆(102)竖向安装在底板(1)的后侧上端，且立杆(102)竖向贯穿安装在卡块(3)中；圆杆(103)，所述圆杆(103)贯穿安装在底板(1)中，且圆杆(103)上环套安装有弹簧，弹簧安装在一对夹紧块(2)的结构内侧。

3.如权利要求2所述基于零部件加工用数铣夹具，其特征在于，所述夹紧块(2)包括，圆孔(201)，所述圆孔(201)开设在夹紧块(2)的结构下侧，且圆杆(103)贯穿安装在圆孔(201)中。

4.如权利要求1所述基于零部件加工用数铣夹具，其特征在于，所述卡块(3)包括，槽孔(301)，所述槽孔(301)开设在卡块(3)的下侧底部，且双齿轮(6)转动安装在槽孔(301)中；滑槽(302)，所述滑槽(302)开设在卡块(3)的结构内侧，且滑块(4)滑动安装在滑槽(302)中。

5.如权利要求1所述基于零部件加工用数铣夹具，其特征在于，所述滑块(4)包括，螺杆(401)，所述螺杆(401)转动安装在滑块(4)的居中前侧，且螺杆(401)贯穿安装在卡块(3)的居中内侧。

6.如权利要求1所述基于零部件加工用数铣夹具，其特征在于，所述抵住块(5)包括，第一齿条(501)，所述第一齿条(501)固定安装在抵住块(5)的前侧外端。

7.如权利要求6所述基于零部件加工用数铣夹具，其特征在于，所述调节杆(7)包括，第二齿条(701)，所述第二齿条(701)横向固定安装在调节杆(7)的下侧，且第二齿条(701)滑动安装在底板(1)的前侧，第二齿条(701)、第一齿条(501)分别和双齿轮(6)相啮合。

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