CN219074906U - 齿轮外圆同轴度加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开齿轮外圆同轴度加工用定位装置，涉及机械配件加工设备技术领域，包括机箱和机座，机箱一侧设置有连接板，连接板另一端与机座相连接，机座一侧外壁设置有卡爪，连接板顶部设置有定位结构，机箱一侧外壁设置有固定架，固定架另一端与机座顶部相连接，固定架为字形结构，机箱一侧外壁与固定架一侧外壁之间设置有连接杆。通过定位结构的设置，定位结构上的顶针可将加工零件进行定位固定，且固定板上设置的移动块可带动顶针在移动槽内移动，可快速的找准加工零件进行定位，并通过设置的支撑板和顶柱，可有效的将定位结构进行支撑，避免在加工零件时定位结构向后移动，而造成加工零件报废的情况。

Description

齿轮外圆同轴度加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械配件加工设备技术领域，具体涉及齿轮外圆同轴度加工用定位装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断，一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损，齿轮在加工时，尤其是经过车削等工艺时需要对零件进行定位。

目前行业内齿轮加工时主要是通过三角卡爪对零件进行固定，当需要对外圆进行加工时，传统的顶针对加工零件进行定位时，长时间对加工零件的加工，会使顶针向后移动，从而导致加工零件容易报废的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供齿轮外圆同轴度加工用定位装置，以解决目前行业内齿轮加工时主要是通过三角卡爪对零件进行固定，当需要对外圆进行加工时，传统的顶针对加工零件进行定位时，长时间对加工零件的加工，会使顶针向后移动，从而导致加工零件容易报废的情况的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

齿轮外圆同轴度加工用定位装置，包括机箱和机座，所述机箱一侧设置有连接板，所述连接板另一端与机座相连接，所述机座一侧外壁设置有卡爪，所述连接板顶部设置有定位结构，所述机箱一侧外壁设置有固定架，所述固定架另一端与机座顶部相连接，所述固定架为字形结构，所述机箱一侧外壁与固定架一侧外壁之间设置有连接杆，所述连接杆外壁设置有切削结构。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削结构包括移动座，所述移动座与连接杆滑动连接，所述移动座顶部设置有驱动组件，所述移动座底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有刀架座。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位结构包括滑轨，所述滑轨与连接板相连接，所述滑轨内壁滑动连接有滑块。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块顶部设置有固定板，所述固定板一侧外壁设置有移动槽，所述移动槽内部设置有移动块，所述移动块外壁设置有转动座。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动座一端设置有连接框，所述连接框顶部设置有限位孔和螺纹孔，所述限位孔内设置有限位柱，所螺纹孔内设置有螺纹杆，所述限位柱和螺纹杆另一端贯穿连接框顶部内部并设置有压紧垫，所述螺纹杆顶部设置有限位板。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接框底部内部设置有顶针，所述顶针顶部与压紧垫相接触。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板顶部设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有通孔，所述通孔内螺纹连接有顶柱，所述顶柱另一端贯穿连接板一侧外壁并与固定板相接触。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板外壁设置有接料孔，所述接料孔内设置有接料盘。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型通过定位结构的设置，定位结构上的顶针可将加工零件进行定位固定，且固定板上设置的移动块可带动顶针在移动槽内移动，可快速的找准加工零件进行定位，并通过设置的支撑板和顶柱，可有效的将定位结构进行支撑，避免在加工零件时定位结构向后移动，而造成加工零件报废的情况。

本实用新型通过转轴的设置，可带动整个定位结构进行转动，有效的避免了长时间加工零件，而造成加工零件容易损失的问题，且设置的切削结构内的伸缩杆可带动刀架座进行上下移动，可实现对不同加工零件进行切削。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型齿轮外圆同轴度加工用定位装置的外观结构示意图；

图2为本实用新型齿轮外圆同轴度加工用定位装置的前视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮外圆同轴度加工用定位装置的定位结构示意图；

图4为本实用新型齿轮外圆同轴度加工用定位装置的后视示意图。

图中：1、机箱；101、卡爪；102、连接板；103、固定架；104、滑轨；105、滑块；106、连接杆；107、接料盘；2、机座；3、定位结构；301、固定板；302、转动座；303、连接框；304、限位柱；305、螺纹杆；306、限位板；307、压紧垫；308、顶针；309、移动槽；310、移动块；5、切削结构；501、驱动组件；502、移动座；503、伸缩杆；504、刀架座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

实施例一

请参阅图1-4，为本实用新型提供的一种技术方案：齿轮外圆同轴度加工用定位装置，包括机箱1和机座2，机箱1一侧设置有连接板102，连接板102另一端与机座2相连接，机座2一侧外壁设置有卡爪101，连接板102顶部设置有定位结构3，机箱1一侧外壁设置有固定架103，固定架103另一端与机座2顶部相连接，固定架103为7字形结构，机箱1一侧外壁与固定架103一侧外壁之间设置有连接杆106，连接杆106外壁设置有切削结构5。

切削结构5包括移动座502，移动座502与连接杆106滑动连接，移动座502顶部设置有驱动组件501，移动座502底部设置有伸缩杆503，伸缩杆503底部设置有刀架座504。

连接板102顶部设置有支撑板，支撑板一侧设置有通孔，通孔内螺纹连接有顶柱，顶柱另一端贯穿连接板102一侧外壁并与固定板301相接触。

连接板102外壁设置有接料孔，接料孔内设置有接料盘107。

工作原理：在使用齿轮外圆同轴度加工用定位装置时，首先，将需要加工的零件放入卡爪101内，并通过机箱1上的控制系统将卡爪101并拢将加工零件进行夹紧，当需要对加工零件外圆进行车削时，通过机箱1内的控制系统控制滑块105在滑轨104上个移动，滑块105移动时，则带动定位结构3移动，将顶针308放在连接框303上，通过转动螺纹杆305向下移动，并将顶针308进行压紧，滑块105移动时，同时顶针308将加工零件进行顶住，同时再转动顶柱，顶柱将固定板301顶住不动，避免了加工零件在加工时，顶针308向后移动而造成加工零件报废的情况，当顶针308顶住加工零件时，控制系统控制驱动组件501在连接杆106上移动，控制系统并同时控制伸缩杆503向下移动，此时刀架座504上个的切削刀可对加工零件的外圆进行加工。

实施例2

请参阅图1-4，为本实用新型提供的另一种技术方案，本实施例与上述实施例1有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

齿轮外圆同轴度加工用定位装置，包括机箱1和机座2，机箱1一侧设置有连接板102，连接板102另一端与机座2相连接，机座2一侧外壁设置有卡爪101，连接板102顶部设置有定位结构3，机箱1一侧外壁设置有固定架103，固定架103另一端与机座2顶部相连接，固定架103为7字形结构，机箱1一侧外壁与固定架103一侧外壁之间设置有连接杆106，连接杆106外壁设置有切削结构5。

定位结构3包括滑轨104，滑轨104与连接板102相连接，滑轨104内壁滑动连接有滑块105。

滑块105顶部设置有固定板301，固定板301一侧外壁设置有移动槽309，移动槽309内部设置有移动块310，移动块310外壁设置有转动座302。

转动座302一端设置有连接框303，连接框303顶部设置有限位孔和螺纹孔，限位孔内设置有限位柱304，所螺纹孔内设置有螺纹杆305，限位柱304和螺纹杆305另一端贯穿连接框303顶部内部并设置有压紧垫307，螺纹杆305顶部设置有限位板306。

本实施例中，本实用新型通过定位结构的设置，定位结构上的顶针可将加工零件进行定位固定，且固定板上设置的移动块可带动顶针在移动槽内移动，可快速的找准加工零件进行定位，并通过设置的支撑板和顶柱，可有效的将定位结构进行支撑，避免在加工零件时定位结构向后移动，而造成加工零件报废的情况。

本实施例中，本实用新型通过转轴的设置，可带动整个定位结构进行转动，有效的避免了长时间加工零件，而造成加工零件容易损失的问题，且设置的切削结构内的伸缩杆可带动刀架座进行上下移动，可实现对不同加工零件进行切削。

工作原理：在使用齿轮外圆同轴度加工用定位装置时，首先，将需要加工的零件放入卡爪101内，并通过机箱1上的控制系统将卡爪101并拢将加工零件进行夹紧，当需要对加工零件外圆进行车削时，通过机箱1内的控制系统控制滑块105在滑轨104上个移动，滑块105移动时，则带动定位结构3移动，将顶针308放在连接框303上，通过转动螺纹杆305向下移动，并将顶针308进行压紧，滑块105移动时，同时顶针308将加工零件进行顶住，同时再转动顶柱，顶柱将固定板301顶住不动，避免了加工零件在加工时，顶针308向后移动而造成加工零件报废的情况，当顶针308顶住加工零件时，控制系统控制驱动组件501在连接杆106上移动，控制系统并同时控制伸缩杆503向下移动，此时刀架座504上个的切削刀可对加工零件的外圆进行加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.齿轮外圆同轴度加工用定位装置，包括机箱(1)和机座(2)，其特征在于：所述机箱(1)一侧设置有连接板(102)，所述连接板(102)另一端与机座(2)相连接，所述机座(2)一侧外壁设置有卡爪(101)，所述连接板(102)顶部设置有定位结构(3)，所述机箱(1)一侧外壁设置有固定架(103)，所述固定架(103)另一端与机座(2)顶部相连接，所述固定架(103)为7字形结构，所述机箱(1)一侧外壁与固定架(103)一侧外壁之间设置有连接杆(106)，所述连接杆(106)外壁设置有切削结构(5)。

2.根据权利要求1所述的齿轮外圆同轴度加工用定位装置，其特征在于：所述切削结构(5)包括移动座(502)，所述移动座(502)与连接杆(106)滑动连接，所述移动座(502)顶部设置有驱动组件(501)，所述移动座(502)底部设置有伸缩杆(503)，所述伸缩杆(503)底部设置有刀架座(504)。

3.根据权利要求1所述的齿轮外圆同轴度加工用定位装置，其特征在于：所述定位结构(3)包括滑轨(104)，所述滑轨(104)与连接板(102)相连接，所述滑轨(104)内壁滑动连接有滑块(105)。

4.根据权利要求3所述的齿轮外圆同轴度加工用定位装置，其特征在于：所述滑块(105)顶部设置有固定板(301)，所述固定板(301)一侧外壁设置有移动槽(309)，所述移动槽(309)内部设置有移动块(310)，所述移动块(310)外壁设置有转动座(302)。

5.根据权利要求4所述的齿轮外圆同轴度加工用定位装置，其特征在于：所述转动座(302)一端设置有连接框(303)，所述连接框(303)顶部设置有限位孔和螺纹孔，所述限位孔内设置有限位柱(304)，所螺纹孔内设置有螺纹杆(305)，所述限位柱(304)和螺纹杆(305)另一端贯穿连接框(303)顶部内部并设置有压紧垫(307)，所述螺纹杆(305)顶部设置有限位板(306)。

6.根据权利要求5所述的齿轮外圆同轴度加工用定位装置，其特征在于：所述连接框(303)底部内部设置有顶针(308)，所述顶针(308)顶部与压紧垫(307)相接触。

7.根据权利要求1所述的齿轮外圆同轴度加工用定位装置，其特征在于：所述连接板(102)顶部设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有通孔，所述通孔内螺纹连接有顶柱，所述顶柱另一端贯穿连接板(102)一侧外壁并与固定板(301)相接触。

8.根据权利要求1所述的齿轮外圆同轴度加工用定位装置，其特征在于：所述连接板(102)外壁设置有接料孔，所述接料孔内设置有接料盘(107)。

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