CN212858605U - 一种用于回转支承油孔加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转支承加工的技术领域，具体涉及一种用于回转支承油孔加工的工装夹具，包括：工装主体，镜像设置的两个与所述工装主体的侧壁滑动连接的支撑部，设置在两所述支撑部下方的夹紧部；所述支撑部与所述夹紧部位于同一侧壁上，在工件的内圈竖直挂在两所述支撑部上后，由所述夹紧部将工件轴向抱紧抵靠在所述工装主体的侧壁，再由钻床在两所述支撑部上方竖直加工注油孔，以实现加工回转支承的注油孔，无需购置价格昂贵的五轴加工中心，在现有的钻床上就能够配套使用，通用性好，加工方便，且成本较低。

Description

一种用于回转支承油孔加工的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及回转支承加工的技术领域，具体涉及一种用于回转支承油孔加工的工装夹具。

背景技术

为了能够给回转支承沟道足够的润滑，往往需要在回转支承外侧上开设有2个以上的注油孔直通沟道中，但在加工过程中会因设备限制(除非采用5轴以上加工中心，但成本太高)，导致这种侧面孔难以加工。

因此，在保证产品质量的同时，设计一种用于回转支承油孔加工的工装夹具是很有必要的。

实用新型内容

为了实现加工回转支承的油孔。本实用新型提供了一种用于回转支承油孔加工的工装夹具来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于回转支承油孔加工的工装夹具，包括：工装主体，镜像设置的两个与所述工装主体的侧壁滑动连接的支撑部，设置在两所述支撑部下方的夹紧部；所述支撑部与所述夹紧部位于同一侧壁上，在工件的内圈竖直挂在两所述支撑部上后，由所述夹紧部将工件轴向抱紧抵靠在所述工装主体的侧壁，再由钻床在两所述支撑部上方竖直加工注油孔。

进一步地，所述工装主体的侧壁开设有第一滑动槽；所述夹紧部包括设置在所述第一滑动槽内的夹紧滑块，固定在所述夹紧滑块上的夹紧螺杆，螺纹连接在所述夹紧螺杆端部的夹紧螺母，其中在所述工件的内圈竖直挂在两所述支撑部上后，由所述夹紧螺母旋入所述夹紧螺杆以轴向推动所述工件抵靠在所述工装主体的侧壁。

进一步地，所述夹紧部还包括夹紧压板；其中所述夹紧螺母能够通过所述夹紧压板轴向推动所述工件。

进一步地，所述夹紧压板的中部开设有一限位槽，且所述限位槽与所述夹紧螺杆适配插接；其中在所述工件的内圈竖直挂在两所述支撑部上后，将所述夹紧压板插入夹紧螺杆。

进一步地，所述工装主体上开设有一位于所述第一滑动槽上方的第二滑动槽；所述支撑部包括设置在所述第二滑动槽内的支撑滑块，固定在所述支撑滑块上的支撑连杆，以及转动连接在所述支撑连杆上的支撑托轮；其中所述工件的内圈能够竖直挂在两所述支撑托轮上转动。

进一步地，所述工装夹具还包括工作台，且所述工作台的上表面开设有若干第三滑动槽，其中所述工装主体能够沿所述第三滑动槽滑动并固定在所述工作台的上表面。

进一步地，所述工装主体的底部一体设置有与所述第三滑动槽平行的导向板；其中所述导向板能够沿所述工作台的侧壁滑动。

进一步地，所述工装夹具还包括地坪，且所述工作台固定在所述地坪上；以及所述地坪开设有位于所述支撑托轮下方的凹槽，其中所述工件能够在所述凹槽内转动。

进一步地，所述夹紧压板的长度大于所述工件的直径，所述夹紧压板的两侧分别设置有限位板；所述限位板的内侧固定连接有抱紧弹簧，且所述抱紧弹簧的内侧设置有抱紧板，其中所述抱紧弹簧能够推动所述抱紧板抱紧所述工件至内壁贴合所述支撑托轮。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种用于回转支承油孔加工的工装夹具，

工件的内圈与两支撑部接触，通过调节两支撑部之间的距离可以调节安装的工件的尺寸，提高本工装夹具的通用性；

在工件的挂在两所述支撑部上后，所述夹紧部能够拉动工件沿工件的周向移动，并抵靠在所述工装主体的侧壁上，进而完成对工件的装夹定位，再由两所述支撑部上方的钻床驱动主轴下降并竖直加工注油孔，通过将工件吊起并从外壁向内壁打孔的方式，可以通过普通钻床就能实现，相比于工件平躺后通过五轴加工中心从工件内壁向外壁打孔的方式，本实用新型成本低廉，且能够很好的保证加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型本实用新型提供了一种用于回转支承油孔加工的工装夹具的最优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型工装主体的最优实施例的立体图；

图3是本实用新型夹紧部的最优实施例的立体图；

图4是本实用新型支撑部的最优实施例的立体图；

图5是本实用新型抱紧板的最优实施例的结构示意图。

图中

工装主体1、第一滑动槽11、第二滑动槽12、13；

支撑部2、支撑滑块21、支撑连杆22、支撑托轮23；

夹紧部3、夹紧滑块31、夹紧螺杆32、夹紧螺母33、夹紧压板34、限位槽35；

主轴4；

工件5；

工作台6、第三滑动槽61；

地坪7、凹槽71；

限位板81、抱紧弹簧82、抱紧板83。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，图1是本实用新型本实用新型提供了一种用于回转支承油孔加工的工装夹具的最优实施例的结构示意图；如图1所示，本实用新型提供了一种用于回转支承油孔加工的工装夹具，包括：工装主体1，镜像设置的两个与所述工装主体1的侧壁滑动连接的支撑部2，具体地，支撑部2是沿工装主体1的水平方向滑动的，工件5是竖直吊装在两支撑部2上的，具体地，工件5的内圈与两支撑部2接触，通过调节两支撑部2之间的距离可以调节安装的工件5的尺寸，提高本工装夹具的通用性，两所述支撑部2的中间下方设置有夹紧部3，所述支撑部2也位于工装主体1的侧壁上，且所述支撑部2与所述夹紧部3位于同一侧壁上，在工件5的挂在两所述支撑部2上后，所述夹紧部3能够拉动工件5沿工件5的周向移动，并抵靠在所述工装主体1的侧壁上，进而完成对工件5的装夹定位，再由两所述支撑部2上方的钻床驱动主轴4下降并竖直加工注油孔，通过将工件5吊起并从外壁向内壁打孔的方式，可以通过普通钻床就能实现，相比于工件5平躺后通过五轴加工中心从工件5内壁向外壁打孔的方式，本实施例成本低廉，且能够很好的保证加工质量。

本实用新型的设计要点在于，通过设计成本低廉的工装夹具配合现有的钻床来实现工件5注油孔的加工，从而降低成本。

请参阅图2，图2是本实用新型工装主体的最优实施例的立体图；图3是本实用新型夹紧部的最优实施例的立体图；如图1至图3所示，可选的，所述工装主体1的侧壁开设有第一滑动槽11，所述第一滑动槽11沿所述工装主体1水平分布；所述夹紧部3包括设置在所述第一滑动槽11内的夹紧滑块31，固定在所述夹紧滑块31上的夹紧螺杆32，具体地，夹紧螺杆32固定在夹紧滑块31的侧壁上，夹紧螺杆32能够伸出所述第一滑动槽11，通过夹紧滑块31在第一滑动槽11内滑动来实现夹紧螺杆32的滑动以便于更好的紧固工件5，所述夹紧螺杆32端部螺纹连接有夹紧螺母33，具体地，夹紧螺杆32伸出于第一滑动槽11的一端设置有外螺纹，与夹紧螺母33的内螺纹啮合，在所述工件5的内圈竖直挂在两所述支撑部2上后，由所述夹紧螺母33旋入所述夹紧螺杆32并沿工件5的轴向推动所述工件5，使得工件5抵靠在所述工装主体1的侧壁上来实现工件5的夹紧，轴向夹紧的方式为加工注油孔提供了便利，同时，松开夹紧螺母33就能转动工件5，以在不同位置加工注油孔，操作比较简单。

可选的，所述夹紧部3还包括夹紧压板34，夹紧压板34的长度应大于工件5的直径，这样才能夹紧压板34压在工件5的端面上；所述夹紧螺母33旋入夹紧螺杆32时顶推夹紧压板34，夹紧压板34再轴向推动所述工件5抵靠到工装主体1的侧壁上。

可选的，所述夹紧压板34的中部开设有一限位槽35，且所述限位槽35与所述夹紧螺杆32适配插接；其中在所述工件5的内圈竖直挂在两所述支撑部2上后，将所述夹紧压板34插入夹紧螺杆32，以使夹紧螺母33能够推动夹紧压板34，这样的设计以实现夹紧螺母33与夹紧压板34分体，这样可以先安装夹紧螺母33再安装夹紧压板34，为安装提供便利，同时夹紧螺母33与夹紧压板34的分体设计，使得需要转动工件5进行下个注油孔的打孔时，能够快速拆下夹紧压板34。

请参阅图4，图4是本实用新型支撑部的最优实施例的立体图；如图1至图4所示，可选的，所述工装主体1上开设有一位于所述第一滑动槽11上方的第二滑动槽12，所述第二滑动槽12与第一滑动槽11平行设置；所述支撑部2包括设置在所述第二滑动槽12内的支撑滑块21，固定在所述支撑滑块21上的支撑连杆22，以及转动连接在所述支撑连杆22上的支撑托轮23，具体地，两支撑托轮23之间距离的调整通过支撑滑块21在第二滑动槽12内滑动来实现，工件5的转动通过支撑托轮23的转动来实现；所述工件5的内圈能够竖直挂在两所述支撑托轮23上转动，进而快速的调整工件5至下个注油孔的加工位，同时能够很好的保证工件5的转动稳定性。

可选的，所述工装夹具还包括工作台6，且所述工作台6的上表面开设有若干第三滑动槽61，其中所述工装主体1能够沿所述第三滑动槽61滑动并固定在所述工作台6的上表面，进而整个工装主体1是能够水平移动的，通过工装主体1的移动使得工件5的加工位对准上方钻床来使用。

可选的，所述工装主体1的底部一体设置有与所述第三滑动槽61平行的导向板13；其中所述导向板13能够沿所述工作台6的侧壁滑动，所述导向板13对工装主体1的滑动起到限位作用，避免工装主体1在水平滑动过程中倾斜，保证了加工准确性。

可选的，所述工装夹具还包括地坪7，且所述工作台6固定在所述地坪7上；以及所述地坪7开设有位于所述支撑托轮23下方的凹槽71，其中所述工件5能够在所述凹槽71内转动，即工件5仅加工处是露出来的，其余部分都埋没在凹槽71内，以使普通钻床的加工高度也能够来加工较大的工件5。

请参阅图5，图5是本实用新型抱紧板的最优实施例的结构示意图，如图1至图5所示，需要指出的是，在转动工件5过程中，工件5由于一侧受力，很可能仅与其中一支撑托轮23接触并以该支撑托轮23为转动中心转动，而与另一支撑托轮23脱离接触，这很有可能工件5直接从支撑托轮23上翻出掉落，为了解决上述问题，需要采用如下方案，所述夹紧压板34的长度大于所述工件5的直径，所述夹紧压板34的两侧分别设置有限位板81；所述限位板81的内侧固定连接有抱紧弹簧82，且所述抱紧弹簧82的内侧设置有抱紧板83，保抱紧板83为与工件5的外别形状相匹配的弧形板，在安装工件5时，工件5会推动抱紧板83压缩抱紧弹簧82，通过抱紧弹簧82的回弹力将抱紧板83顶紧在工件5的外壁上，这样即使转动工件5，也能被抱紧板83按压贴合支撑托轮23，保证了工件5转动的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种用于回转支承油孔加工的工装夹具，其特征在于，包括：

工装主体，镜像设置的两个与所述工装主体的侧壁滑动连接的支撑部，设置在两所述支撑部下方的夹紧部；

所述支撑部与所述夹紧部位于同一侧壁上，

在工件的内圈竖直挂在两所述支撑部上后，由所述夹紧部将工件轴向抱紧抵靠在所述工装主体的侧壁，再由钻床在两所述支撑部上方竖直加工注油孔。

2.如权利要求1所述的用于回转支承油孔加工的工装夹具，其特征在于，

所述工装主体的侧壁开设有第一滑动槽；

所述夹紧部包括设置在所述第一滑动槽内的夹紧滑块，固定在所述夹紧滑块上的夹紧螺杆，螺纹连接在所述夹紧螺杆端部的夹紧螺母，其中

在所述工件的内圈竖直挂在两所述支撑部上后，由所述夹紧螺母旋入所述夹紧螺杆以轴向推动所述工件抵靠在所述工装主体的侧壁。

3.如权利要求2所述的用于回转支承油孔加工的工装夹具，其特征在于，

所述夹紧部还包括夹紧压板；其中

所述夹紧螺母能够通过所述夹紧压板轴向推动所述工件。

4.如权利要求3所述的用于回转支承油孔加工的工装夹具，其特征在于，

所述夹紧压板的中部开设有一限位槽，且所述限位槽与所述夹紧螺杆适配插接；其中

在所述工件的内圈竖直挂在两所述支撑部上后，将所述夹紧压板插入夹紧螺杆。

5.如权利要求4所述的用于回转支承油孔加工的工装夹具，其特征在于，

所述工装主体上开设有一位于所述第一滑动槽上方的第二滑动槽；

所述支撑部包括设置在所述第二滑动槽内的支撑滑块，固定在所述支撑滑块上的支撑连杆，以及转动连接在所述支撑连杆上的支撑托轮；其中

所述工件的内圈能够竖直挂在两所述支撑托轮上转动。

6.如权利要求5所述的用于回转支承油孔加工的工装夹具，其特征在于，

所述工装夹具还包括工作台，且所述工作台的上表面开设有若干第三滑动槽，其中

所述工装主体能够沿所述第三滑动槽滑动并固定在所述工作台的上表面。

7.如权利要求6所述的用于回转支承油孔加工的工装夹具，其特征在于，

所述工装主体的底部一体设置有与所述第三滑动槽平行的导向板；其中

所述导向板能够沿所述工作台的侧壁滑动。

8.如权利要求7所述的用于回转支承油孔加工的工装夹具，其特征在于，

所述工装夹具还包括地坪，且所述工作台固定在所述地坪上；以及

所述地坪开设有位于所述支撑托轮下方的凹槽，其中

所述工件能够在所述凹槽内转动。

9.如权利要求8所述的用于回转支承油孔加工的工装夹具，其特征在于，

所述夹紧压板的长度大于所述工件的直径，所述夹紧压板的两侧分别设置有限位板；

所述限位板的内侧固定连接有抱紧弹簧，且所述抱紧弹簧的内侧设置有抱紧板，其中

所述抱紧弹簧能够推动所述抱紧板抱紧所述工件至内壁贴合所述支撑托轮。

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