CN218169463U - 轴类零件双键槽加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件双键槽加工定位夹具，包括支撑底座，支撑底座的顶面上固定有升降驱动装置，升降驱动装置上方设置有限位固定块，支撑底座上固定有对限位固定块支撑的支撑块，升降驱动装置的顶部伸出有升降杆，升降杆上固定有限位滑块，限位滑块的顶部凸起有定位块，限位固定块上开设有能够使限位滑块穿过的限位滑孔，支撑底座的顶面且位于限位固定块的左右两侧分别固定有夹紧座，两个夹紧座相对的一侧分别固定有支撑缸和压紧缸，支撑缸和压紧缸相对的一侧分别伸出有支撑杆和压紧杆，支撑杆上固定有支撑块，压紧杆上固定有压紧杆。本实用新型结构简单，使用方便可靠，利用键槽对键槽进行定位，提高了两条键槽相对位置的加工精度。

Description

轴类零件双键槽加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工辅助工装，具体涉及一种轴类零件双键槽加工定位夹具。

背景技术

机床夹具作为机床的一部分已成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在轴类零件的双键槽加工中，由于无法定位确保两个键槽间的角度位置关系，这样加工出来的两个键槽的位置就容易出现偏差，进而影响后续轴的安装质量，严重的还会使整个轴报废，增加制造成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种方便对键槽进行定位，提高双键槽加工尺寸精度的轴类零件双键槽加工定位夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了的技术方案：

一种轴类零件双键槽加工定位夹具，包括支撑底座，支撑底座的顶面上固定连接有升降驱动装置，升降驱动装置的顶部伸出有一根能够沿竖直方向进行伸缩的升降杆，升降杆的末端固定连接有限位滑块，限位滑块的顶端凸起形成有能够与待加工轴上键槽配合的定位块，定位块沿竖直方向的投影位于限位滑块沿竖直方向的投影内，位于升降驱动装置的上方设置有限位固定块，支撑底座上固定连接有与限位固定块固定以对限位固定块进行支撑的支撑块，限位固定块上对应限位滑块的位置沿竖直方向穿设有限位滑孔，当升降杆向外伸出时，限位滑块能够伸入于限位滑孔内且沿竖直方向与限位滑孔滑动配合，支撑底座的顶面上且位于限位固定块左右方向的两侧分别固定连接有夹紧座，两个夹紧座上相对的一侧侧面分别固定连接有沿左右方向相对设置的支撑缸和压紧缸，支撑缸朝向压紧缸的一端伸出有能够沿左右方向进行伸缩的支撑杆，支撑杆的末端固定连接有支撑块，压紧缸朝向支撑缸的一端伸出有能够沿左右方向进行伸缩的压紧杆，压紧杆的末端固定连接有压紧块，支撑块与压紧块沿左右方向相对设置，当支撑杆向外伸出时，支撑块能够接触在待加工轴上，当压紧杆向外伸出时，压紧块能够压紧在待加工轴上，当升降杆向外伸出时，定位块能够伸入于待加工轴上的键槽内且能够对待加工轴沿待加工轴周向方向转动进行限位。

在使用的时候，先在轴上加工出第一条键槽，然后将轴以尾座和卡盘上的两顶尖进行支撑，对轴进行转动，并上升升降杆，使定位块插入至轴上的第一条键槽内进行配合；接着机床的卡盘对轴的一端进行夹紧，待轴夹紧后，下降升降杆，定位块从第一条键槽内移除；支撑缸驱动支撑杆外伸，在支撑块接触到轴后支撑杆停止移动并保持锁死状态；压紧缸驱动压紧干外伸，压紧块抵接在轴上并将轴压紧在支撑块上，对轴进行第二条键槽的加工。在本实用新型中，以第一条键槽作为基准为第二条键槽进行定位，同时支撑块仅与轴接触后对自身位置进行锁死，这样压紧块压紧在轴上，配合支撑块对轴进行约束，避免轴在铣槽过程中发生偏移进而影响键槽的加工精度。

作为优化，所述支撑块与所述压紧块相对的一侧侧面上分别开设有沿前后方向延伸的V形夹持槽，V形夹持槽为通槽，两个V形夹持槽沿左右方向相对设置，V形夹持槽的槽口宽度大于待加工轴上夹持位置的直径。 V形夹持槽不仅能够适应各尺寸的轴，而且对轴在加工过程中的约束效果更好。

作为优化，所述定位块为沿前后方向延伸的条块结构，所述定位块的顶部边缘为弧形边缘。弧形边缘能够方便定位块插入键槽内。

作为优化，所述支撑杆和所述压紧杆的端部固定连接有插块，插块上沿前后方向穿设有安装孔，所述支撑块与所述压紧块相对的一侧侧面为夹持面，相背的一侧侧面为安装面，所述支撑块和所述压紧块的安装面上分别凹设有能够使插块插入的插孔，插块能够沿左右方向与插孔滑动配合，所述支撑块和所述压紧块上分别沿前后方向穿设有定位孔，定位孔与其对应的插孔连通，定位孔的直径与安装孔的直径一致，当插块插入于其对应的插孔内且抵接在插孔孔底上时，位于插孔上的安装孔与其对应的定位孔同中心线，插块插入于其对应的插孔内且抵接在插孔孔底上，所述支撑块和所述压紧块上分别设置有连接螺栓，连接螺栓的螺杆段穿过于对应的定位孔和安装孔，连接螺栓上螺纹配合有连接螺母以将所述支撑块与其对应的插块和所述压紧块与其对应的插块固定连接在一起。方便对支撑块和压紧块进行安装拆卸。

作为优化，所述限位滑块的底端开设有沿左右方向延伸的倒T型槽，倒T型槽为通槽，所述升降杆的末端固定连接有与所述升降杆同中心线的下插柱，下插柱的长度大于倒T型槽中竖槽的深度，下插柱远离所述升降杆的一端凸起形成有与下插柱同中心线的上插柱，上插柱的直径大于下插柱的直径，上插柱和下插柱分别插入于倒T型槽的横槽和竖槽内且能够沿左右方向与其滑动配合。方便连接和拆卸。

相比现有技术，本实用新型结构简单，使用方便可靠，利用键槽对键槽进行定位，提高了两条键槽相对位置的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中升降杆与限位滑块的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的轴类零件双键槽加工定位夹具，包括支撑底座1，支撑底座1的顶面上固定连接有升降驱动装置2，升降驱动装置2的顶部伸出有一根能够沿竖直方向进行伸缩的升降杆3，升降杆3的末端固定连接有限位滑块4，限位滑块4的顶端凸起形成有能够与待加工轴上键槽配合的定位块5，定位块5沿竖直方向的投影位于限位滑块4沿竖直方向的投影内，位于升降驱动装置2的上方设置有限位固定块6，支撑底座1上固定连接有与限位固定块6固定以对限位固定块6进行支撑的支撑块7，限位固定块6上对应限位滑块4的位置沿竖直方向穿设有限位滑孔，当升降杆3向外伸出时，限位滑块4能够伸入于限位滑孔内且沿竖直方向与限位滑孔滑动配合，支撑底座1的顶面上且位于限位固定块6左右方向的两侧分别固定连接有夹紧座8，两个夹紧座8上相对的一侧侧面分别固定连接有沿左右方向相对设置的支撑缸9和压紧缸10，支撑缸9朝向压紧缸10的一端伸出有能够沿左右方向进行伸缩的支撑杆，支撑杆的末端固定连接有支撑块11，压紧缸10朝向支撑缸9的一端伸出有能够沿左右方向进行伸缩的压紧杆，压紧杆的末端固定连接有压紧块12，支撑块11与压紧块12沿左右方向相对设置，当支撑杆向外伸出时，支撑块11能够接触在待加工轴上，当压紧杆向外伸出时，压紧块12能够压紧在待加工轴上，当升降杆3向外伸出时，定位块5能够伸入于待加工轴上的键槽内且能够对待加工轴沿待加工轴周向方向转动进行限位。

本具体实施方式中，所述支撑块11与所述压紧块12相对的一侧侧面上分别开设有沿前后方向延伸的V形夹持槽，V形夹持槽为通槽，两个V形夹持槽沿左右方向相对设置，V形夹持槽的槽口宽度大于待加工轴上夹持位置的直径。

本具体实施方式中，所述定位块5为沿前后方向延伸的条块结构，所述定位块5的顶部边缘为弧形边缘。

本具体实施方式中，所述支撑杆和所述压紧杆的端部固定连接有插块，插块上沿前后方向穿设有安装孔，所述支撑块11与所述压紧块12相对的一侧侧面为夹持面，相背的一侧侧面为安装面，所述支撑块11和所述压紧块12的安装面上分别凹设有能够使插块插入的插孔，插块能够沿左右方向与插孔滑动配合，所述支撑块11和所述压紧块12上分别沿前后方向穿设有定位孔，定位孔与其对应的插孔连通，定位孔的直径与安装孔的直径一致，当插块插入于其对应的插孔内且抵接在插孔孔底上时，位于插孔上的安装孔与其对应的定位孔同中心线，插块插入于其对应的插孔内且抵接在插孔孔底上，所述支撑块11和所述压紧块12上分别设置有连接螺栓，连接螺栓的螺杆段穿过于对应的定位孔和安装孔，连接螺栓上螺纹配合有连接螺母以将所述支撑块11与其对应的插块和所述压紧块12与其对应的插块固定连接在一起。

本具体实施方式中，所述限位滑块4的底端开设有沿左右方向延伸的倒T型槽，倒T型槽为通槽，所述升降杆3的末端固定连接有与所述升降杆3同中心线的下插柱13，下插柱13的长度大于倒T型槽中竖槽的深度，下插柱13远离所述升降杆3的一端凸起形成有与下插柱13同中心线的上插柱14，上插柱14的直径大于下插柱13的直径，上插柱14和下插柱13分别插入于倒T型槽的横槽和竖槽内且能够沿左右方向与其滑动配合。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (5)

1.一种轴类零件双键槽加工定位夹具，其特征在于：包括支撑底座，支撑底座的顶面上固定连接有升降驱动装置，升降驱动装置的顶部伸出有一根能够沿竖直方向进行伸缩的升降杆，升降杆的末端固定连接有限位滑块，限位滑块的顶端凸起形成有能够与待加工轴上键槽配合的定位块，定位块沿竖直方向的投影位于限位滑块沿竖直方向的投影内，位于升降驱动装置的上方设置有限位固定块，支撑底座上固定连接有与限位固定块固定以对限位固定块进行支撑的支撑块，限位固定块上对应限位滑块的位置沿竖直方向穿设有限位滑孔，当升降杆向外伸出时，限位滑块能够伸入于限位滑孔内且沿竖直方向与限位滑孔滑动配合，支撑底座的顶面上且位于限位固定块左右方向的两侧分别固定连接有夹紧座，两个夹紧座上相对的一侧侧面分别固定连接有沿左右方向相对设置的支撑缸和压紧缸，支撑缸朝向压紧缸的一端伸出有能够沿左右方向进行伸缩的支撑杆，支撑杆的末端固定连接有支撑块，压紧缸朝向支撑缸的一端伸出有能够沿左右方向进行伸缩的压紧杆，压紧杆的末端固定连接有压紧块，支撑块与压紧块沿左右方向相对设置，当支撑杆向外伸出时，支撑块能够接触在待加工轴上，当压紧杆向外伸出时，压紧块能够压紧在待加工轴上，当升降杆向外伸出时，定位块能够伸入于待加工轴上的键槽内且能够对待加工轴沿待加工轴周向方向转动进行限位。

2.根据权利要求1所述的轴类零件双键槽加工定位夹具，其特征在于：所述支撑块与所述压紧块相对的一侧侧面上分别开设有沿前后方向延伸的V形夹持槽，V形夹持槽为通槽，两个V形夹持槽沿左右方向相对设置，V形夹持槽的槽口宽度大于待加工轴上夹持位置的直径。

3.根据权利要求1所述的轴类零件双键槽加工定位夹具，其特征在于：所述定位块为沿前后方向延伸的条块结构，所述定位块的顶部边缘为弧形边缘。

4.根据权利要求1所述的轴类零件双键槽加工定位夹具，其特征在于：所述支撑杆和所述压紧杆的端部固定连接有插块，插块上沿前后方向穿设有安装孔，所述支撑块与所述压紧块相对的一侧侧面为夹持面，相背的一侧侧面为安装面，所述支撑块和所述压紧块的安装面上分别凹设有能够使插块插入的插孔，插块能够沿左右方向与插孔滑动配合，所述支撑块和所述压紧块上分别沿前后方向穿设有定位孔，定位孔与其对应的插孔连通，定位孔的直径与安装孔的直径一致，当插块插入于其对应的插孔内且抵接在插孔孔底上时，位于插孔上的安装孔与其对应的定位孔同中心线，插块插入于其对应的插孔内且抵接在插孔孔底上，所述支撑块和所述压紧块上分别设置有连接螺栓，连接螺栓的螺杆段穿过于对应的定位孔和安装孔，连接螺栓上螺纹配合有连接螺母以将所述支撑块与其对应的插块和所述压紧块与其对应的插块固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的轴类零件双键槽加工定位夹具，其特征在于：所述限位滑块的底端开设有沿左右方向延伸的倒T型槽，倒T型槽为通槽，所述升降杆的末端固定连接有与所述升降杆同中心线的下插柱，下插柱的长度大于倒T型槽中竖槽的深度，下插柱远离所述升降杆的一端凸起形成有与下插柱同中心线的上插柱，上插柱的直径大于下插柱的直径，上插柱和下插柱分别插入于倒T型槽的横槽和竖槽内且能够沿左右方向与其滑动配合。

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